3D打印塑料人行天桥在上海建成

正上海向世人展示了其最新的"智慧城市旅游景点":一座15m长的3D打印人行天桥,这也是目前世界上最大的3D打印塑料人行天桥。据报道,该桥重达5 800kg。3D打印机由沈阳机械集团制造,挤出机系统由Coin Robotic制造,总投资约280万美元。在制作过程中,该桥所采用的打印材料选定了在ASA     

3D打印机在东莞量产陶瓷可实现个人定制

在东莞，3D打印已不是什么新鲜事，东莞的企业中，既有像唯美陶瓷这种早在2009年就开始利用3D喷墨打印机来制造瓷砖的企业，也有像中科院自动化所东莞研究院这样研究制造3D打印机的企业，更有为数众多的3D打印机销售企业。在工业领域，3D打印已在极大地改变制造流程，人人都可以设计制造产品已变成现实，社会制造时代来临。     

世界上最大的3D打印塑料人行天桥在上海建成

<正>中国上海向世人展示了其最新的"智慧城市旅游景点":一座15 m(50英尺)长的3D打印人行天桥,这也是世界上最大的3D打印塑料人行天桥。据报道,该桥长15m,重达5800kg。3D打印机由沈阳机械集团制造,挤出机系统由CoinRobotic制造,总投资约280万美元。     

3D打印机将为国际空间站打印塑料零件

2014年9月21日,国际空间站预定的第一部3D打印机随＂龙＂货运飞船升空。23日＂到货＂后,3D打印技术即将揭开太空探索的新篇章。有了3D打印机,宇航员可以在国际空间站中按照需求,方便快捷地打印所需零件,而不需要地面配送。设计这台机器的＂太空制造＂公司尚未透露准备打印什么,只说：＂我们想打印有重要意义的东西,而不只是玩意儿,要打印的一定是有实用功能的。＂     

密歇根科技大学研发出可3D打印的聚合物造粒切碎机

<正>日前,密歇根科技大学的研究人员研发出了可3D打印的聚合物造粒切碎机。该切碎机可将3D打印线材切成用于熔融颗粒制造(FGF)3D打印机的颗粒,也可再次挤出为新的卷轴线材,用于标准熔融沉积成型(FDM)3D打印机。该切碎机的特色之处在于可以经济便利地小规模生产定制混合聚合物。由于大多数零部件都是3D打印的,制造切碎机的原料价格仅185美元。这也意味着任何有线材挤出机的制造者都可以利用卷轴线材自行制造混合线材。虽然大部分聚合物材料都可以采购颗粒形式的,但有了切碎机,制造者可将特定的混合线材制成颗粒,然后     

新型3D打印速度更快质量更高

<正>美国研究人员新近研制出一款新型3D打印机,其打印速度是目前3D打印机的25倍到100倍,并且使生产成本大大降低。目前3D打印机制造物品的过程是每次沉淀或固化材料的一个层面,尽管通过这个过程可以制造出非常复杂的物品,但却比常规的机器制造技术耗时长、生产成本高。由北卡州立大学和北卡罗莱纳大学研究人员共同研发的3D打印新技术,虽然具有当前3D打印机技术的某些特点,但它可以在物品制造过程中使材     

高分子材料3D打印应用与案例

高分子材料3D打印是增材制造的重要部分,其3D打印方式较多,发展前景广阔。本文以高分子材料在3D打印领域应用为主,讲述了常用的三种高分子材料3D打印方式原理和实际应用案例,介绍了其他四种高分子材料3D打印方式原理及技术要点,了解了我国聚合物3D打印机向超大型高温型发展的动态以及3D打印丝材转向使用粒料节约材料成本,兼容多种高性能3D打印材料,让聚合物3D打印更好地为国民经济发展增添新动能。     

STRATASYS推出无填充尼龙材料可用于增材制造

<正>Stratasys是全球3D打印的领先企业,引领3D打印的个人应用、快速原型、快速制造与3D耗材的发展。该公司近日推出首款尼龙材料——FDM Nylon 12,专供公司Fortuso"制造系统"3D打印机系列使用。Stratasys坚信,凭借FDM Nylon 12,利用熔融沉积成型(FDM)技术可以制造出在坚固度和柔韧度上均创新高的无填充尼龙部件。与现有最坚固的FDM材料相比,FDM Nylon12的抗折性要高出5倍,其冲击性能亦更加出色。据公布的技术数据显示,此次发布的新材料的断裂伸长率远     

3D打印卫星天线工程塑料开启太空之旅

<正>Stratasys的子公司Red Eye与美国航空航天局(NASA)的喷气推进实验室(JPL)合作,3D打印了卫星天线模组的30套支架,用于帮助气象卫星群FORMOSAT-7/COSMIC-2观察地球大气电离层、气候、气象状况的太空任务。在FORMOSAT-7/COSMIC-2任务中,将由2016年发射的6颗气象卫星和2018年的另外6颗携带天线模组在太空进行观测。它们将捕获地球大气层和电离     

3D打印技术市场前景广阔

3D打印技术经过这些年的发展，技术上已基本上形成了一套体系，同样，可应用的行业也逐渐扩大，从产品设计到模具设计与制造，材料工程、医学研究、文化艺术、建筑工程等等都逐渐的使用3D打印机技术，使得3D打印机技术有着广阔的前景。不断提高3D打印技术的应用水平是推动这项技术发展的重点。     

德国公司推出可制作电路板的3D打印机

<正>随着3D打印机尺寸变得越来越小,价格变得越来越低,3D打印机也逐渐走入千家万户。日前,德国3D打印初创公司Next Dynamics推出了一款可进行多色、多材料打印的3D打印机——NexD1。Next Dynamics专为3D打印机NexD1开发了一个名为"DigiJet"的专有打印头,其工作原理类似于喷墨打     

机械行业迈入3D打印时代

3D打印产业链从最初的原材料处理,设备制造直到最后的打印应用与服务,即使只有一小部分消费品通过3D打印的方式来制造,这也将是一个万亿规模的巨大市场。作为3D打印制造的一种,激光快速成形在航空航天、汽车、船舶制造领域优势巨大。     

美国“天马行空”计划于太空中进行塑料回收

<正>塑料回收不仅是我国乃至世界所需做好的,近日,美国航空航天局(NASA)出资进行了一项"天马行空"计划,研究在太空中进行塑料回收和再制造的可能性。计划的主要内容是在外太空飞行器比如国际空间站或者未来执行更远的星际旅行的航空器中用3D打印技术     

一种复合材料的4D打印工艺

正在竞争游戏中,现在一种新的方法,即复合材料的4D打印,为制造像卫星一样的物体而提供了更快、更低成本的技术。这种方法是采用3D打印机来创建物体,一旦离开3D打印机,物体就会随时间而发生形状的变化。在这种情况下,第四维度是一种激活机制,如热、光和磁场,或吸收湿气。康科迪亚工程与计算机科学学院(简称"ENCS")工业与航空航天工     

Formlabs开发新型3D打印树脂物理特性类似ABS

<正>美国马萨诸塞州萨默维尔(Somerville,MA)的3D打印系统制造商Formlabs日前推出了工程及原型应用的功能性树脂,可以允许其FORM1+型号的3D打印机用户生产高强度,高耐久度,物理性质类似于ABS的部件。在Formlabs的一份新闻稿中显示,用这种新型高强度树脂生产的部件能够吸收高强度的冲击以及其他通常情况下会导致3D打印部件断裂或粉碎的机械压力,主要应用于制造承重齿轮和扣合外壳。Formlabs联合创始人Max Lobovsky     

俄公司推出硬橡胶聚合物透明3D打印材料

正Filamentarno是一家俄罗斯的3D打印材料公司,近日其发布了一系列柔性透明3D打印材料"PrototyperSoft"。据悉,该系列3D打印材料由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯这样的硬橡胶聚合物制成。事实上,对于只有单挤出系统3D打印机的用户来说,要想实现多色或多材料3D打印是一件很难的事情。由于在打印中途更改设置非常慢,因此更换一组材料似乎更容易。为了吸引这方面的制造商,俄罗斯3D打印材料公司Filamentarno开发了一组3D打印材料"PrototyperSoft",允许3D打印机用户添加灵活和透明的材料到机器中。     

有机硅在3D增材制造业中的突破

<正>增材制造常被称为3D打印,工件由连续层制成。这种技术不需要模具成型工件。此外,3D打印在产品设计方面比传统制造方法拥有更大的灵活性。运用CAD或医学成像技术设计出产品,之后可立即打印成实体产品。在不久的将来,我们会看到用现有技术无法制造的产品设计,即所谓的"不可能产品"。增材制造市场常被分为企业打印机、用户打印机、原材料和服务几个主要部分。服务部分主     

使用碳纤维和玻璃纤维的一种3D打印工艺

3D打印又称为增量制造或增材制造,是以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的打印材料,采用多种方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术.美国Impossible Objects(字面意思为"不可能物体")公司是一家专营3D打印机和3D打印材料的公司,在增量制造和复合材料制造方面取得了领先进展.基于多年的研发,该公司创立了一种称为"复合材料基增量制造"(composite-based additive manufacturing,缩写为CBAM)的技术,据称这是一种全新的工艺,与传统的增量制造技术有着根本的不同.     

框架式热熔融3D打印机的设计

快速成型(FDM)技术是新时代发展的一种技术趋势,快速成型技术涉及生活、医学、人工制造等各种领域,随着时代的快速发展3D打印机的需求将越来越大。FDM技术是利用电机皮带送料机构将固体ABS或其他材料送入挤出机,材料经过挤出机后成熔化现象的情况。在计算机的控制下,挤压机构按计划的路径逐层地进行打印。PLA层层堆叠,与顶层金属丝粘接,循环执行这种操作,最终完成三维实体打印过程。框架式熔融3D打印刷机的机械结构包括:送丝机构、挤压机构、Z轴升降机构、传动机构、X-y平面扫描方向移动、机械传动、同步带传动、滚珠丝杠传动、熔敷打印等。     

熔融微分3D打印制造MWCNTs/PLA可导电功能性制品

3D打印技术发展已日趋成熟,其特殊的增材制造原理使得材料利用率极高,方便快捷的成型方法推动了3D技术的发展。但3D打印产品使用耗材单一、制品强度较弱、应用范围不广泛等缺点抑制了3D打印技术在传统塑料加工行业的应用。一种新型聚合物熔体微分3D打印设备,可使用碳纳米管(MWCNTs)/聚乳酸(PLA)复合材料制造可导电3D打印产品。结果表明:该复合材料(10%MWCNTs)导电制品导电率可达到1.6 S/m,且该复合材料具有优异的可打印性能;使用聚合物熔体微分3D打印机以纸片为基材打印制造简易电路图,该电路图在纸基板上附着力强;使用熔体微分3D打印机制作防静电托盘制品,SEM图像表明,该托盘制品层与层之间结合紧密,成型精度以及刚度均可符合使用要求。通过实验对比,验证了该新型聚合物熔体微分3D打印机对MWCNTs/PLA复合材料制备可导电制品具有可行性,且可为3D打印电路板及防静电制品提供理论基础和技术指导。