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北京市燕山水泥厂前身为北京市水泥制品厂,始建于1958年,经过多年的发展,扩建成为3台机立窑生产线。随着市场对旋窑水泥的需求增加,于1984年在原有水泥制品车间场地上建设700t/d熟料预分解工艺线,1987年底建成投产;后因北京市政府淘汰立窑政策的出台原立窑生产线改建成粉磨站,年总生产能力约50万t。由于我国新型干法水泥生产起步较慢,上世纪80年代中期国内新型干法生产工艺技术尚不成熟,技术装备落后。经过努力,该生产线虽然达到并超过了设计能力,但是距该窑最大生产能力还是有一定的距离,为满足北京市场水泥的需求和该厂粉磨站对熟料的需求… 相似文献
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我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长… 相似文献
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我厂现有水泥生产线两条,一条φ３ｍ×４５ｍ三级旋风预热器回转窑生产线和一条由两台φ２．７５ｍ×１０ｍ机立窑组成的生产线。机立窑生产线配套的生料系统所采用的是一台φ２．４ｍ×１３ｍ中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆４５～５０ｔ／ｈ。我厂地处东北,采用干法生产。当时机械化立窑年平均产量为６．８ｔ／ｈ,而生料磨年平均台时产量为２６ｔ／ｈ,细度＜１０％。生料磨产量能够满足两台机立窑生产能力要求。 １９９２年１２月大修期间进行第一次改造。将φ２．５ｍ×１０ｍ的两座机立窑扩径成φ２．７… 相似文献
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2.13m×13.5m水平推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院设计、沈阳水泥机械厂制造,与720t/d新型干法熟料生产线配套的标准熟料冷却设备。我公司自1995年11月8日投产后,该篦冷机基本满足了当时的产量需求。2000年公司对回转窑系统进行了综合提产改造,窑的熟料产量稳定在1250t/d后,第二代结构篦冷机的冷却能力及可靠性已经不能满足窑系统生产的需要,公司于2000年4月、9月曾经分别委托国内某著名篦冷机制造厂及国外某大水泥机械制造商的设计人员对其进行了两次技术改造,由于没有解决好检修空间及配风参数选择不当,均以失败告终。公司不得不… 相似文献
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我厂Ф3.3m/3m×60m回转窑为70年代产品,是出口增大变径窑,四档支撑.轮带设计尺寸有2种,宽×厚分别为700mm×250mm和500mm×250mm,材质为ZG55,中空箱式结构,见图1. 相似文献
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我厂的 6号水泥窑为Φ 3m/2. 88m× 65m带多筒冷却机的回转窑。在回转窑的出料端筒体上均布安装 11个冷却筒,筒体入冷却筒的下料口及四周装有铁砖,保护下料口和与筒体连接的座板及短节的运转安全。 1997年 7月经技术改造煅烧富矿氧化铝熟料。由于富矿氧化铝熟料在矿物组成、窑的转速、烧结温度上与水泥熟料有较大区别,原有铁砖材质的使用性能不适应生产运转要求,停窑次数增多,设备运转率降低。 1故障及原因分析 1. 1铁砖及下料口铁砖频繁掉落 铁砖属铸件,存在铸造误差,安装时与筒体存在装配间隙。由于窑的转速比原来提高一倍… 相似文献
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我厂Φ3.3m/3m×60m回转窑为70年代产品,是出口增大变径窑,四档支撑。轮带设计尺寸有2种,宽×厚分别为700mm×250mm和500mm×250mm,材质为ZG55,中空箱式结构,见图1。图1轮带结构经过30余年的运转,高温带Ⅰ档700mm×250mm轮带表面出现了1块700mm×600mm的连片缺陷,深度达65mm。2002年9月8日,该缺陷处有1块面积300mm×200mm的碎片脱落,不能继续使用,我厂决定采用局部挖补的方法修复。具体步骤如下:1)详细检查缺陷部位,确定挖补的位置尺寸,再沿挖补位置向外量100mm划线,做为校对检查线。2)用16Mn钢板卷制1块弧度R1950mm、宽700mm,弧长1100mm… 相似文献
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我公司现有Φ3.2m×7m 1.8m生料磨两台,1号磨从1995年投产以来,因设备故障多、工艺管理不善,产量一直较低。自1998年秋,通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数,使1号磨的产量突破设计能力达到55t/h左右,电耗由32.54kWh/t降到26.62kWh/t,取得了较好的经济效益。 相似文献
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1 电磁离合器的特点
我集团下属恒发公司是一家年产水泥 150万 t的水泥粉磨站.其中有 2台Φ 3.8m× 8.5m球磨机,该磨机为边缘传动,所配套电动机为 TDMK1000- 36、 1 600kW.该磨机传动部分传动顺序如下: 相似文献
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正我公司2号水泥磨(φ4.2m×12.5m)是一套带辊压机的两仓双闭路粉磨系统,经该磨磨制出来的水泥一直存在需水量大和塌落度损失大等缺陷,工程适应性能不好。针对这一现象,公司与南京化工大学一起攻关,采取改进措施,解决了这一问题。1粉磨系统系统工艺装备简介1.1磨机工艺结构(见表1) 相似文献
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2006年3月15日23:10,我公司Φ4m×56m回转窑在运行中,液压挡轮主轴突然断裂,挡轮脱离原位,造成运行中的窑筒体向下端滑移了近150mm,大齿圈与小齿轮错位近130mm。 相似文献
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我厂1号窑为干法中空带余热发电锅炉窑,1997年7月由直筒式窑改为热端扩大型(Φ3.5m/3m×60m)。技改后仍采用薄料快转的方法,前后结圈比较严重,烧成带镁砖更换频繁,锅炉积灰也比较严重,窑台产偏低,与13.5t/h的设计值相差悬殊(2001年平均10.3t/h)。采用大料中速等措施后使1号窑台 相似文献
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我厂1号窑为干法中空带余热发电锅炉窑,1997年7月由直筒式窑改为热端扩大型(Ф3.5m/3m×60m).技改后仍采用薄料快转的方法,前后结圈比较严重,烧成带镁砖更换频繁,锅炉积灰也比较严重,窑台产偏低,与13.5t/h的设计值相差悬殊(2001年平均10.3t/h).采用大料中速等措施后使1号窑台产提高到年平均12.56t/h. 相似文献
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我厂以电石渣为主要原料生产水泥,年设计能力25万t,配备一台准3m×11m磨机,2001年投入运行的一年中,产量低,比表面积也不理想。为此,我们对粉磨系统先后做了几项改造,收到了良好的效果。1原系统配置湿法回转窑生产的熟料平均粒度在20m m左右,未经破碎直接入磨。磨机为三仓圈流磨钢球。级配情况见表1。隔仓板及出料篦板的篦缝尺寸:大端16m m,小端6m m。选用N H X—800高效转子式选粉机;产量:28￣32t/h;比表面积:270￣300m2/kg。2改造内容及效果2.1降低入磨熟料粒度在熟料入磨前加一台LC P35离心冲击式破碎机,并配备筛分装置。破碎后的熟料… 相似文献
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５．８m×９７m回转窑是江苏巨龙水泥集团有限公司水泥生产线的关键设备之一，回转窑轴线位置偏差过大将会影响工艺操作，导致轴瓦发烧。因此获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况，对调整回转窑工艺规程及托轮摆放位置、改善筒体受力状况、预防托轮轴瓦发烧具有重要意义。１回转窑轮带直径的测量轮带直径测量，利用传感器和回转窑轴线测量仪测量托轮的转速及筒体的转动周期，从而获得各档位轮带的周长，并换算得到轮带的直径。测量原理如图１所示。假设筒体转动一周期间速度传感器输出的整脉冲个数为N，测速轮直径为d，同… 相似文献
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某公司Ф3.2m×50m回转窑1998年3月正式投入生产,不久相继出现一些故障,其中较严重、持续时间较长的是传动系统故障. 相似文献
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油坑水泥三厂原有两台机立窑,其中一台Φ2．5m×8m机立窑基本达到设计能力,台时产量7．0～7．5t;为了进一步挖掘设备能力,决定投资10万元,对该立窑进行扩径,由原来Φ2．5m×8m扩至Φ2．7m×8．5m。技改工作由2000年元月20日至28日止,仅用一周时间,经过三个月生产实践,扩径后台时产量比扩径前提高20％,吨熟料电耗降低kWh,改善了立窑质量。这次技改扩径,主要作了如下几方面的改造（图1）：图1 技改前后对比 （1）窑口用10mm钢板加高一圈筒体高度为500mm,考虑到单纯提高窑筒体会使窑口操作平台距离过高,看火操作不方便,故先用… 相似文献
