云南某硅质胶磷矿浮选试验研究

通过原矿多元素分析、原矿矿物组成测定和原矿粒度筛析对原矿基本性质进行了研究,在此基础上对工艺流程选择、浮选单因素试验、开路试验、闭路试验对矿物可选性的影响进行了研究,结果表明,原矿为硅质胶磷矿,细泥含量较高,只需脱除石英和硅酸盐脉石即可获得合格精矿。采用预先分级分出细颗粒(-400目),然后对粗颗粒进行磨矿,将分级分出的细颗粒和磨矿产品合并作为浮选原矿,采用正浮选1粗1扫流程,获得了产率59.14%、P_(2)O_(5)回收率84.11%、P_(2)O_(5)品位31.93%的合格精矿。     

选择性磨矿-浮选-磁选联合工艺处理某红柱石矿的试验研究

采用选择性磨矿—浮选—磁选的原则工艺流程处理某红柱石矿。原矿经选择性磨矿分级脱泥后,在酸性介质中以石油磺酸钠和HN-2为组合捕收剂,在浮选矿浆温度为3℃的条件下,进行红柱石的浮选富集,浮选精矿经强磁选后得到红柱石精矿产品,实现了细粒嵌布红柱石资源的有效回收。浮选药剂耐低温性好,绿色环保,泡沫适中易控,具有很好的工业推广价值。     

一种高品位氯化钾生产系统及其方法

<正>本发明公开了一种高品位氯化钾生产系统及其方法,该系统包括原矿筛分及浓缩系统,调浆系统,浮选系统,低钠浓缩及脱卤系统,冷结晶及粗钾筛分系统,粗钾浓缩及脱卤系统,精钾洗涤及脱卤系统,堆滤储存料场系统,破碎输送系统,烘干冷却、包装、码垛、跨线输送系统,各系统顺序连接,各系统装置为立体布置,物料自流形式进入下一系统。本发     

湖北大峪口磷矿正反浮选试验研究

通过对湖北大峪口磷矿的性质研究,查明其主要有用矿物为胶磷矿,主要脉石矿物为SiO_2和CaO,属于硅钙质胶磷矿。针对该矿性质,采用几种新型药剂进行正反浮选工艺试验研究,通过条件试验确定最佳磨矿细度、浮选药剂制度,在此基础上进行闭路试验,获得了较理想的选矿效果。原矿P_2O_5品位22.83%,经过正浮选一粗一扫、反浮选一粗两扫的闭路试验流程,获得磷精矿P_2O_5品位31.11%、回收率85.61%、正浮选尾矿品位11.75%、反浮选尾矿品位6.25%的浮选指标。     

湖南某中低品位磷矿浮选试验研究

湖南浏阳某磷矿原矿P2O5品位20.56%,MgO质量分数为5.20%。对该矿石进行了浮选试验研究,探索了磨矿细度、粗选捕收剂(MT-1)用量、抑制剂(硫酸)用量、精选捕收剂(MT-1)用量及浮选流程对浮选指标的影响,结果表明:采用1粗1精1扫、中矿返回粗选的反浮选流程,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占75%和最佳药剂制度下,可获得精矿P_2O_5品位28.15%、P2O5回收率89.34%、MgO质量分数0.89%的良好指标。     

磨矿矿浆质量分数对高碳硫铁矿碳硫浮选分离的影响

为降低贵州某高碳硫铁矿中杂质的含量,根据原矿性质,考查了不同磨矿矿浆质量分数、磨矿细度对碳硫浮选分离的影响。试验结果表明,降低磨矿矿浆质量分数,磨矿产品中的较细粒级含量降低,对硫的回收有利。因此适当降低磨矿矿浆质量分数,在粗磨条件下,经粗选脱碳可有效提高硫粗精矿中硫的回收率。确定合适的磨矿条件后,经浮选闭路试验,先抑硫浮碳,再活化提硫,获得了硫品位40.22%、硫回收率81.57%、碳品位0.72%的优质硫铁矿精矿。     

钾石盐生产氯化钾中浮选因素的探究

在钾石盐正浮选生产氯化钾的工艺中,原料经过1段或2段磨矿后进入浮选系统,磨矿的程度,即进入浮选系统的矿物粒度,以及浮选药剂的用量,均对钾的浮选具有一定的影响。本文系统考察了矿物粒度及浮选药剂的用量对浮选指标的影响,为得到较高的氯化钾回收率和产量提供了可靠的数据。     

汉源式磷钾矿选矿试验研究

本文针对汉源磷钾矿石的性质特点,在大量探索性试验研究的基础上,最终确定采用正反浮选工艺流程作为原则流程,原矿磨矿细度-325目质量分数占96.5%,采用一次粗选、两次扫选、四次正浮选强制精选和两次反浮选,以硫酸作为反浮选抑制剂,RKY7作为正浮选抑制剂,获得了原矿P2O5品位22.87%,磷精矿P2O5品位30.45%,MgO质量分数0.83%,K2O质量分数0.81%,磷回收率86.90%;钾精矿P2O5品位7.02%,MgO质量分数1.09%,K2O质量分数6.84%,钾回收率75.76%的良好技术经济指标。     

磷矿浮选中的配矿研究

云南磷化集团安宁矿业分公司浮选原矿来源点多、性质不稳定,造成磷精矿质量不稳定,磷精矿产率与回收率较低。通过对单矿点磷矿石进行单一反浮选试验,分析各种磷矿浮选条件;再根据各种磷矿的性质配矿后进行单一反浮选。结果表明,通过合理配矿,对磨矿细度要求降低,药剂用量减少,磷精矿质量合格,磷精矿产率与P_2O_5回收率均较高,P_2O_5回收率最高可达90.25%     

磁选技术在车河选矿厂的应用研究

针对车河选矿厂原矿中铁丝、铁块等杂物多、枱浮摇床及+74摇床精矿锡品位较低且铁含量高、细粒级锡石全浮选流程回收率低且药剂消耗量大、锌硫分离尾矿未得到综合利用的问题,开展了原矿除铁试验研究、枱浮摇床给矿及精矿磁选试验研究、+74摇床精矿磁选试验研究、30米脱硫浮选给矿及一次浮锡精矿磁选试验研究、锌硫分离尾矿磁选试验研究等一系列研究,并在生产中得到应用,最终磁出原矿中铁质杂物50 kg/班,减少了流程堵塞及设备磨损;枱浮摇床精矿铁含量由17.1%降至13.2%;+74摇床精矿锡品位由42.5%提高至47.1%、铁含量由23.9%降至11.6%;细粒级锡石回收率提高1.01个三分点;锌硫分离尾矿得到综合回收利用。本次研究效果显著。     

正反浮选产品粒度分布与存在问题分析(Ⅳ)——宜昌磷矿的分级浮选

研究了粒度及其分布对宜昌磷矿浮选的影响,并提出了解决粗、细粒间相互影响的方法--分级浮选.试验表明,分级浮选可以降低浮选药剂消耗,提高浮选指标,并降低磨矿细度.     

正-反浮选产品粒度分布与存在问题分析(V)-晋宁磷矿的分级浮选

研究了粒度及其分布对晋宁磷矿浮选的影响,提出并试验了解决粗、细粒间相互影响的方法--分级浮选.试验表明:分级浮选可以降低浮选药剂消耗,提高浮选指标,并降低磨矿细度.     

内蒙某低品位石墨矿选矿工艺研究

内蒙某低品位石墨矿,鳞片微细,为提高石墨精矿的品位并保护石墨鳞片,在采用浮选原则流程的条件下,对原矿粗磨的取舍、再磨段数、精选次数、再磨细度等工艺条件及参数进行了系统的试验分析,结果表明,品位为6.31%的原矿经一段磨矿至-100目占79.17%,采用一粗一扫、两段再磨、五次精选选别后,可获得C固品位为86.55%、回收率为94.20%的石墨精矿。     

王集磷矿试产萤石的工艺研究

选别萤石是我公司确定多种经营项目之一,目的是利用闲置设备生产萤石精矿,创造经济效益。经过调查研究和试验厂的工程改造,认为利用河南萤石原矿生产萤石精矿在技术上基本可行,产品在国内外均有一定市场,并有利可图。 试验室采用一粗一扫六精的浮选流程,选用碳酸钠、水玻璃、油酸三种药剂,可将含CaF_2 56.3％的原矿富集到98.93％,收率85.29％。 试生产共运行500多小时,处理原矿近千吨,获精矿370吨。8个班稳定数据达到精矿品位97.56％,收率80.64％。原矿品位49.53％,基本上达到了公司设计研究所制订的可行性研究分选指标,为以后生产积累了经验。     

安徽某地长石石英降铁分离选别试验研究

石英长石的无氟浮选分离一直是个难题。本文对安徽某地石英正长岩进行原矿性质研究,表明其Fe2O3质量分数较高,且多存在于黑云母中,考虑到黑云母具有弱磁性,因此采用强磁选除去。通过磨矿细度和磁场强度试验,最终确定在磨矿细度为-0.074mm占77%,磁场强度为1432kA/m条件下,可除去产率为14.14%的黑云母,强磁尾矿中仍有1.70%的Fe2O3,为了减小黑云母在后续石英—长石浮选分离中的影响,采用浮选再次降铁,可将Fe2O3质量分数降至1.0%。随后对磁选—浮选尾矿进行了长石—石英浮选分离选别试验,重点考察了六偏磷酸钠、常用捕收剂种类及其用量3个因素。结果表明,在溶液pH=2,使用十二胺和2#油,采用一粗一扫浮选流程,可得到产率30.70%,K2O质量分数12.08%的长石精矿。     

一种低品位萤石矿的选矿工艺研究

本文以德化县金竹坑低品位萤石矿的矿石为例,原矿经破碎后,通过粗选磨矿细度试验确定磨矿细度,正交法确定药剂用量,经开路试验探索后,采用一次粗选、七次精选闭路浮选的小型闭路流程进行选矿试验,选别后获得的最终产品指标为:萤石精矿产率19.86%、萤石精矿品位96.27%、萤石回收率92.44%。     

甘肃某低品位磷矿选矿试验研究

基于工艺矿物学研究,查明甘肃罗家峡磷矿属低品位磷灰石型磷矿,氟磷灰石的矿物质量分数为7.02%。磨矿对比试验结果表明,两段磨矿的浮选指标优于一段磨矿。浮选条件试验结果表明,以氧化石蜡皂为捕收剂,碳酸钠和水玻璃为调整剂,可以有效富集原矿中的磷灰石。采用一粗二扫四精、中矿顺序返回的闭路流程,得到了产率7.78%,含P2O529.04%、含MgO 1.89%,回收率76.56%的磷灰石精矿,采用腐植酸钠降镁后,可获得合格磷灰石精矿。     

钾石盐浮选工艺指标计算问题

问题的提出 由于钾石盐的可溶性,因而它的浮选工艺过程是在KCl—NaCl—H_2O平衡系统中进行的。这就给它的浮选工艺指标计算,带来了与一般矿石不同的、需要考虑的问题。 影响钾石盐浮选工艺指标计算的因素,主要有这样几个方面: 一是原矿所含水分,对原矿重量和品位的影响; 二是添加浮选药剂时,所引入的水量对原矿品位的影响; 三是浮选工艺过程中,母液系统的     

含铁低品位磷矿的浮选

山西某磷矿原矿P_2O_5品位为19.58%,SiO_2质量分数为32.56%,MgO质量分数为1.73%,属于高硅低镁型低品位胶磷矿,另外矿石中Fe_2O_3质量分数较高,达到了4.34%,而且嵌布粒度细,增加了矿石的分选难度。针对该矿石性质,采用正反浮选工艺,以新型药剂MG-2和MG-7分别作正、反浮选的捕收剂,正浮选采用一粗两精一扫的流程,反浮选采用一粗一扫的流程,取得了精矿P_2O_5品位28.19%、回收率81.14%、MgO质量分数0.73%、Fe_2O_3质量分数0.89%的闭路试验指标,实现了目的矿物与脉石的有效分离。     

云南某风化胶磷矿选矿及尾矿库回水利用研究

针对云南某风化胶磷矿进行了选矿及尾矿库回水用于浮选的试验研究。原矿P2O5品位为24.74%,MgO质量分数仅为0.20%。根据原矿性质,试验采用在磨矿后对矿样进行分级,然后再进行浮选的选矿工艺流程。在浮选指标相近时,正浮选回水流程的药剂用量较清水流程高,而反浮选回水流程的药剂用量明显低于清水流程,最终反浮选回水流程也可获得P2O5品位为28.62%,P2O5回收率为96.14%,MgO质量分数为0.17%的磷精矿产品,且反浮选所使用的回水是没有经过处理的回水。因此,尾矿库回水用于该风化胶磷矿的反浮选作业具有一定的可行性。