停车回收的EG直接应用于酯化开车的探讨

介绍了聚酯装置停车所回收的EG在酯化开车中的直接应用。通过准确把握酯化釜的升温节奏,PTA浆料的注入时机,控制好酯化工艺条件,避免酯化冷凝系统过载,完成了开车第一批合格低聚物的制备,从而降低了开车成本。     

PX氧化反应过程多变量预测控制

精对苯二甲酸(purified terephthalic acid,PTA)是我国最重要的化工原料之一。对二甲苯(p-xylene,PX)氧化反应器是PTA装置的核心运行设备,PX氧化反应是高温高压下的固液相催化反应,其关系到整个装置的产量和消耗。目前,PX氧化反应过程的常规控制虽然可以满足工业装置的生产,但关键产品指标粗对苯二甲酸中对羧基苯甲醛(4-carboxybenzaldehyde,4-CBA)含量和尾气氧浓度波动范围较大,不利于工业装置的进一步优化操作。本文利用FRONT-Suite先进控制软件进行了工业PTA装置PX氧化反应过程的多变量预测控制,稳定优化了关键控制指标反应器尾氧浓度和第一结晶器尾氧浓度以及质量指标4-CBA含量的控制,取得了显著的控制效果。     

PTA技术国产化研究进展

介绍了国内目前在与PTA过程有关的化学工程研究方面取得的长足进展,包括不同氧化工艺的反应动力学和各类氧化反应器的冷模传递规律的研究,各类氧化工艺的完整模型及工程数据库的建立,具有自主知识产权的新型氧化反应技术和新型PTA工艺流程的开发。研究成果在现有生产装置的技术改造方面成功的应用等。     

浙江逸盛PTA项目四期扩产装置开车成功

正4月14日,浙江逸盛225万吨/年精对苯二甲酸(PTA)四期扩产装置氧化单元开车一次成功,生产出合格产品。该PTA项目分CTA(粗对苯二甲酸)、PTA主装置区与压缩机区,原料经催化氧化、加氢精制、结晶分离等多道工序后生产出PTA产品。装置自建成后,采用倒开车法,加氢精制与结晶分离部分之前已进行过生产试运行,并获得成功。此次,生产最关键环节氧化单元的开车成功,意味着该装置生产流程已全部打通。     

尿素高压系统开车控制

介绍了海洋石油富岛有限公司一期尿素装置高压系统开车过程中发生的典型事故案例,提出压力控制是高压系统开车控制的关键,分析了开车中高压超压的事故原因,总结出了高压系统开车超压的处理原则。     

HAZOP与LOPA联合分析在PTA生产装置中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法和保护层分析(LOPA)方法以及两者之间的关系、HAZOP与LOPA方法联合分析步骤;以1 200 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置为研究对象,选择其中氧化反应单元为示例节点,应用HAZOP和LOPA联合分析方法对PTA生产装置进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案;HAZOP和LOPA联合分析可对PTA生产装置中现有安全保护措施的可靠性实现量化评估,确定其消除和降低风险的能力,提高PTA生产装置安全评价的科学性和全面性。     

“PX氧化反应特性及模型化”项目通过鉴定

为实现 PTA生产技术的国产化 ,从 1 998年7月开始 ,仪征化纤公司和浙江大学联合进行精对二甲苯 (PX)氧化反应特性及模型化的研究开发。把 PX制 PTA的氧化反应动力学和氧化过程技术开发确立为核心技术开发 ,经过两年多的研究 ,成功开发出一套新颖、可靠的 PX高温氧化动力学实验装置 ,较好地解决了实验装置的条件控制 ,取样方法 ,样品分析测试等 3个方面的技术难题 ,获得相应动力学方程的有关基础数据 ,开发了相应的动力学模型和软件。所得结果系统可靠 ,模型与工业化数据一致 ,达到国内领先水平 ,为仪征化纤公司 PTA生产装置安全、稳定…     

消除通讯负荷影响,确保APC在PTA装置应用

介绍了APC系统在PTA装置应用的运行情况,针对APP机出现通讯中断的问题确定HPM通讯负荷为主要影响因素。在控制负荷满足生产要求时,修改通讯负荷参数,采取了相应措施。消除通讯负荷影响后,对装置关键过程变量如氧化反应器的燃烧情况,溶剂脱水器和共沸剂回收塔的塔板温度,加氢反应进料配置罐的液位,精制热媒炉的出口温度等投运效果进行了对比,指出PTA装置运行平稳率提高,APC系统投用效果好。     

先进控制系统在PX氧化反应过程中的应用

洛阳石化PTA装置应用DMC plus先进控制技术,在PX氧化反应过程中成功建立多变量预测系统,先进控制投用率达到99.5%以上,该系统优化了TA产品品质控制和原辅料消耗,使关键被控变量标准偏差下降20%以上,同时也使装置的乙酸单耗下降0.9 kg。     

优化控制与仿真

对催化剂隔离系统差压控制系统进行了分析,利用仿真模拟系统,优化了待生、再生催化剂隔离阀组控制方案。通过提供近似于真实的操作环境和操作工况,模拟实际装置生产过程,为新装置开车方案、事故分析、生产优化、控制方案研究等提供了平台,达到了预期的效果。