HRM 2200煤磨立磨系统的改造实施

<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8     

ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机磨辊轴承损坏的原因分析及解决措施

某大型水泥熟料生产企业,煤立磨采用北京电力设备总厂生产的ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机,其规格型号如下：磨煤机产量15~60t/h,磨辊数量3个,入磨原煤最大粒度≤80mm,成品细度80μm筛筛余≤10%,入磨原煤水分≤15%,成品煤粉水分≤1%,选粉机出口温度≤80℃,主电动机额定功率900kW,额定电流68.6A,电压10kV,主电动机额定转速991r/min,减速机输出转速30.9r/min。     

降低MPF1713煤磨煤粉筛余值的措施

<正>我公司2500t/d生产线配备一台MPF1713煤磨,最大台时产量:22t/h,主电动机功率:355kW,配套SLS选粉机,转子转速:400～1100r/min。1存在问题2009年7月份后,煤粉细度(0.08mm筛余)开始由原来的8%左右增至20%左右,为了降低细度,我们将选粉机电动机转速增加到1400r/min,但细度没     

Φ3.8×7.0+2.5m煤磨改造体会

对5000t/d窑配套的风扫煤磨机进行了减球、更换球及衬板、合并粉磨仓、去除挡料圈,加大入磨风机能力以提高热风风量,前移篦冷机热风取风口以提高入磨风温,将原Φ1.5m转子带反击锥选粉机更换为Φ2.4m转子低阻力动态选粉机,使煤磨系统电耗、煤粉水分有了较大改善。     

HRM1700M煤粉立磨选粉机的改造

HRM1700M煤粉制备系统自投产以来,煤粉细度、水分很难控制。在拉风最小化、选粉机转速达到最大值(1 450 r/min)时,煤粉细度仍然在15%~22%,水分在4.0%~6.7%之间波动,严重影响了熟料煅烧的正常进行。对该立磨选粉机进行综合改造后,在不改变喂料量的前提下,磨辊压力由8.5~10.5 MPa下降到6.0~7.0 MPa,选粉机转速为620~760 r/min,烟煤煤粉细度≤7%,烟煤煤粉水分≤2.0%。     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

降低生料磨进口执行器故障率

新疆天山水泥股份有限公司二分厂2000t/d生产线的生料磨系统安装的3台LEWA执行器是德国进口设备,控制选粉机热风阀门(1825)、入磨热风阀门(1834)及入磨循环风阀门(1829).     

煤磨系统负压异常排除一例

我公司2 500t/d生产线2号回转窑配用的是Φ2.8m×(5+3)m风扫式煤磨,产能16～17t/h,配套TLS1150-C型组合式高效选粉机,自投产以来一直运行良好。1发现问题2010年由于余热项目的运行,余热锅炉和煤磨系统共同从窑头篦冷机抽取热风,导致煤磨热风供应明显不足。为此,2010年3月大修期间对煤磨入磨热     

立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响

1生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60(SEW)。该立磨自2012年3月投产以来,使用效果一直不理想,产量低且生料细度合格率差。4月初期,控     

ZGM113G型煤磨的中控操作

<正>我公司现有两条5 000 t/d新型干法水泥生产线,其煤粉制备系统均采用北京电力总厂生产的ZGM113G型中速辊式煤磨(工艺流程见图1)。其中一期从窑头抽取热风;二期从窑尾抽取热风。所用煤磨的性能参数为:生产能力48t/h,入料粒度≤50mm,磨辊直径Φ1850mm,磨环滚道直径Φ2250mm,磨盘转速24.4r/min,主电机功率630kW。     

变频电机频繁烧毁的原因分析

<正>HS水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线配套生料制备系统采用天津水泥工业设计院开发的Φ4.6m×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式磨。生料磨选粉机型号TLS3100,生产能力180~220t/h,成品细度0.08mm方孔筛余12%;配置减速机牌号为FLENDER,型号为B2SV7,速比为7.88,配置电机110kW,转速为1 450r/min,选粉机转子转速48~190r/min。2014年7月,该系统选粉机配置减速     

煤立磨热引风机振动大的解决措施

<正>我公司煤立磨使用的是北京电力设备总厂的ZGM123G-Ⅲ中速辊式磨煤机,立磨用风是从窑尾高温风机处取热风,热风经过余热发电锅炉、旋风筒和热引风机入磨。风机设计流量130390m3/h,转速760r/min,电动机功率132kW,电流245A。生产中风机叶轮积灰严重,每班都要停磨一次清理叶轮上的积灰,其中开停磨需要20min左右。无论煤粉仓料位是否能供窑正常煅烧都得停磨,严重制约了生产。1问题分析1)在清理热引风机叶轮积料时,岗位反映风机叶轮上黏结的生料粉比较多。     

ATOX辊磨减速机高速轴失效的应急处置

<正>1前言我厂拥有一条5 000t/d熟料生产线,2005年3月投产,回转窑配套生料制备系统为从丹麦F.L.Smidth公司原装进口的ATOX50辊磨,该辊磨主要参数如下:生产能力:400t/h允许入磨物料最大粒度:175mm允许入磨物料最大水分:8%成品细度:80μm筛筛余≤12%出磨物料水分:0.5%磨辊个数:3个该辊磨配有瑞士产原装进口马格(Maag)减速机,型号:WPU-200/C-380,速比39.76,配套电机功率3 800k W,转速994r/min,其主要结构1     

重视选粉机密封的作用

1问题的提出2002年我厂的生料粉磨和水泥粉磨系统产品中先后出现了极少量1～2mm粗颗粒物料的问题,同时在磨机的工艺控制上出现了需减少系统通风量和选粉机转速偏高控制,以及产品细度波动大、产量偏低的现象,见表1。这说明选粉机失去了应有的调节作用及其规律性,给生产控制和产品质量造成很大的影响。表1两系统选粉机部分工艺控制参数选粉机工作情况磨机台时产量/(t/h)系统风机阀门开度/%选粉机出口压力/Pa选粉机转速/(r/min)产品细度控制指标/%产品细度波动范围/%生料粉磨系统正常时15080-680090011±29～13不正常时13060-5500110011±212…     

煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰改造

正1问题描述煤山南方2号生产线(规模2 50 0 t/d,实际产量3 200h/t),配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95),其煤粉收尘器为为96-2×8(m)煤粉防爆收尘器(处理风量75 000m~3/h)。改造实施前,系统基本工艺参数为入磨煤水分≤15%,出磨煤水分≤0.8%,烟气温度220℃,出磨温度65℃,煤磨产量25t/h,煤粉灰份22%,按进厂煤的煤粉灰分提高3.0%左右,煤粉细度控制为80μm筛余5%左右,粉磨电耗34度/t。ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系     

φ2.4m×7m生料磨产量的技术措施

1前言 峰江水泥有限公司C厂立窑水泥生产线配有2台(?)2.4m×7m生料磨。该磨机设计能力为26t/h,转速为20.7r/min,主电动机型号JRQ1512-8,功率为475kW,设计研磨体装载量为38t,系统配有(?)4.0m离心式选粉机、PPCS564-4气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成     

动态选粉机在Φ2.2m×11m闭路煤磨系统中的应用

某水泥公司 GY水泥厂拟采用动态选粉机等设备对 3台Φ 2.2m× 11m开路煤磨中的 2台( 2号磨和 3号磨)进行技术改造,使 2台煤磨的煤粉细度从原来的 R0.08=12%～ 18%降为 R0.08=5%～ 7%或以下,产量能满足该厂 4台余热锅炉窑的需要,以便能用该公司所属的煤矿生产的廉价无烟煤替代外购价格高的烟煤.这样,既可以大幅度降低熟料的生产成本,又可以激活公司所属的煤矿,从而提高整个公司的经济效益.然而,该厂的Φ 2.2m× 11m煤磨为 3仓开路磨,长径比大且为中心传动,无法将其改造为风扫磨.另一方面,窑用煤粉仓与煤磨距离较远,需经多台螺旋输送机和 1台斗式提升机长距离输送;磨尾卸料罩、选粉机、袋式除尘器、排风机等设备之间的连接风管也很长,流体阻力大,给技改增加了难度.我们到厂以后,根据现场情况并结合我院 HES高效选粉机和 CMS煤磨选粉机中的实践经验,在与厂方充分协商以后,决定新开发 HES(M)动态选粉机. 2条带 HES(M)动态选粉机的闭路煤磨系统于 2003年 5月投产.磨制烟煤∶无烟煤 =7∶ 3的混合煤,细度 R0.08=9.9%,台时产量达 24t/h以上, 1台煤磨就能满足台时产量共 80t/h以上的 4台余热锅炉窑的需要.磨制烟煤∶无烟煤 =3∶ 7、煤粉细度 R0.08≤ 7%的混合煤粉时,产量为 18t/h以上. 2台闭路煤磨完全能满足窑的需要.     

CMS煤磨选粉机在风扫煤磨系统中的应用

为降低熟料煅烧成本,国内各回转窑水泥厂纷纷采用无烟煤或贫煤代替烟煤。为此,我们开发出了 CMS煤磨选粉机。首批 2台 CMS－30煤磨选粉机在广州石井水泥公司 2台 DTM2500/3900风扫磨系统中应用,并于 2000年上半年投产,取得满意的效果。之后,湖南金磊水泥集团有限公司、郑州金龙水泥股份有限公司和郑州长城铝业公司水泥厂先后选用 CMS－30和 CMS－15煤磨选粉机分别用在 DTM2500/3900、Φ 2. 4m× 4. 75m和Φ 1. 7m× 2. 5m风扫煤磨系统上。 1结构和分级原理 CMS煤磨选粉机的结构如图 1所示。 图 1 CMS煤磨选粉机结构示意 从…     

Φ4m旋风式选粉机的改造

1概述我厂#5窑水泥粉磨为2台Φ3．8m×12m的双仓球磨机,各配1台Φ4m旋风式选粉机组成因流粉磨系统。其中磨机设计能力#525硅酸盐水泥产量55t/h,#425水泥产量65t/h;选粉机主轴转速87r／min～174r／min;配75kw电动机,选粉机循环风机风量为123000m3/h,风压2200Pa,配132kw电动机,我厂通过对选粉机的几次标定,发现选粉机选粉效率低（平均30％左右）,循环负荷高（平均380％左右）,唐内存在严重过粉磨现象,造成磨机台时产量低（井425产量约57t凡,井525产量约42t小）,且细度难以控制,中空操作难度大。于是我们会同南京化工大学于199…     

Φ3.4m×7.5m烘干生料磨提高产量的途径

我公司原有1条Φ3m×48m带五级预热器的NSF回转窑,设计能力为720t/d。生料磨系统是由1台Φ3.4m×7.5m烘干磨、TG700×32m斗式提升机、Φ3m旋风式选粉机组成。磨机主要参数为:主电动机功率1000kW,入磨物料粒度≤25mm,水分<3%,成品细度80μm方孔筛筛余≤10%,研磨体装载量70t时,磨机设计能力为54t/h。1995年投产以来,生产稳定。烧成系统改为带MFC分解炉后,生产能力达到1230t/d。为了与此相适应,我们对生料粉磨系统进行了一系列改造,使磨机的年平均台时产量达到81.86t/h,适应了烧成系统提产后的生料需要,改造措施如下。1降低入磨物料粒度石…