环氧乙烷再吸收系统吸收水量的优化

为满足环氧乙烷再吸收系统、环氧乙烷精制系统和乙二醇反应系统对再吸收塔吸收水量的不同要求,在保证环氧乙烷(EO)吸收前提下,以满足最优化环氧乙烷精制塔的进料EO浓度为根本出发点,调整脱醛物料稀释水量来满足乙二醇反应器(R-520)进料EO浓度要求。通过ASPEN模拟分析,依据工艺包数据和环氧乙烷精制塔内件设计数据,并结合环氧乙烷/乙二醇装置实际运行情况,将再吸收塔吸收水量从设计值381. 4 t/h降低至333. 7(工况1)/295. 7(工况2) t/h,环氧乙烷精制塔进料中的环氧乙烷浓度(质量分数)由8. 9%提高至10%(工况1)/11. 18%(工况2),实现在不增加环氧乙烷精制塔进料负荷的条件下每年可多产环氧乙烷(按8 000 h计算) 27(工况1)/56(工况2) kt。     

降低环氧乙烷水含量的优化改造

针对茂名环氧乙烷/乙二醇装置环氧乙烷产品中水含量超标的问题,开展原因分析和探讨。通过对环氧乙烷精制塔和解吸塔进行塔板技术改造,并实施工艺条件优化调整,稳定精制塔进料浓度,有效将环氧乙烷产品中的水含量降至100 mg/kg以下,将茂名环氧乙烷产品从一等品提至优等品。     

环氧乙烷精制塔在高负荷下的操作和优化

环氧乙烷(EO)在乙烯工业衍生物占据重要的地位,其生产装置逐渐扩大化。环氧乙烷精制塔是乙二醇/环氧乙烷装置核心单元操作设备,对进料混合物进行分离、提纯以获取EO益。根据实际生产情况对精制塔在高负荷下运行存在的问题进行分析,优化工艺参数来实现EO     

基于ASPEN PLUS的氯乙烯精馏过程的模拟

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC精馏模块对氯乙烯精馏中的高低沸塔进行模拟,模拟值与实际值基本吻合.讨论了回流比、进料位置、馏出比等参数对精馏的影响,获得了对氯乙烯精馏具有指导意义的相关工艺数据.     

苯酚丙酮装置丙酮精制工段粗丙酮塔的模拟与优化研究

作者针对苯酚丙酮装置丙酮精制工段进行优化,通过对精制工段中粗丙酮塔进行模拟分析,考察不同运行参数对粗丙酮塔的产品收率及质量分数的影响,从而优化运行工艺条件,同时获得苯酚丙酮装置丙酮精制工段的调控策略。     

连续精馏生产优等品DMF的模拟研究

利用化工流程模拟软件Aspen Plus V8. 6,对N,N-二甲基甲酰胺(DMF)精制塔进行模拟研究。通过灵敏度分析确定了DMF精制塔的最佳工艺条件为:全塔采用52块理论板数,进料位置在42块理论板,回流比为1. 9,进料温度为85℃,此时DMF精制塔顶DMF质量分数≥99. 9%,重组分含量≤0. 01%,DMF收率≥97. 3%,可满足电子行业和高档聚氨酯(PU)浆料行业对优等品DMF的要求。本研究为DMF精制塔的设计提供了可靠的理论依据。     

乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造

介绍了扬子石化乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造项目并对改造后精制系统的实际运行状况进行技术标定。采用新型塔内件技术,将原有两套环氧乙烷精制系统合并为一套,恢复环氧乙烷产能的同时提升了装置的本质安全。标定期间,环氧乙烷精制系统整体运行平稳,产品质量均满足国家优级品控制指标,产品能耗低于设计值,满足技术协议要求。     

甲苯二异氰酸酯光气回收系统的扩产改造

为了提高原甲苯二异氰酸酯(TDI)光气回收系统生产负荷,解决进料光气、惰性气体含量增加导致操作不稳定问题,采用Aspen plus软件对系统的甲苯吸收塔、甲苯解吸塔和甲苯精制塔进行了模拟分析和优化,考察了理论板数、进料位置、中间冷却器、塔径等影响因素,提出了保留原甲苯吸收塔和甲苯精制塔,新设计了甲苯解吸塔.原甲苯吸收塔增加2个中间冷却器、改变部分物料进料位置,新增塔代替原甲苯精制塔提馏段等措施,提高了生产负荷和操作稳定性,降低了设备投资费用.     

镇海乙二醇装置环氧乙烷精制塔扩能改造

本文介绍了镇海乙二醇装置环氧乙烷精制塔从10万t/a到17万t/a扩能改造的过程及运行情况。通过塔内件更换,实现了不动塔体的技术改造。改造后,精制塔的生产能力提高了70%,同时全塔压降大幅降低。实际运行平稳,产品各项指标均达到设计要求。     

美一环氧乙烷装置爆炸起火

3月12日,美国联碳公司海漂厂的环氧乙烷精制塔爆炸起火,伤19人,死1人。精制塔完全被毁,附近14.5万吨/年乙二醇醚装置亦遭破坏。专家指出,1987年美国石油公司的比利时安特卫普厂,1988年德国巴斯夫公司的路德维希港厂的爆炸起火,均与环氧乙烷蒸馏塔有关.环氧乙烷是相当危险、很难处置的物料,操作时必须特别注意。     

1,3-丙二醇生产技术进展和市场

介绍了1,3-丙二醇的几种制备方法,即丙烯醛水合-氢化法、环氧乙烷羰基化法、微生物发酵法和以甲醛等为原料的方法。对这些方法进行了比较,认为环氧乙烷羰基化法和微生物发酵法制备1,3-丙二醇具有一定优势。     

双乙烯酮法合成乙酰丁内酯的研究

以双乙烯酮为原料催化合成乙酰乙酸甲酯,再与环氧乙烷在碱性条件下缩合反应合成乙酰丁内酯。考察了催化剂、碱/酸的种类等因素对产物收率的影响,优化了反应工艺。     

聚乙二醇合成工艺

介绍由环氧乙烷与水或乙二醇经分步反应合成聚乙二醇工艺,重点阐述以甲醛为原料合成乙二醇的4种方法和聚乙二醇精制过程。     

邻氯环己酮的合成工艺发展综述

邻氯环己酮是一种重要的有机合成中间体,具有较高的经济价值,目前还没有较为成熟的工艺生产路线。主要介绍了合成邻氯环己酮的各种方法,包括：环己酮法、环乙烯法、烯醇法、环氧环乙烷法;并对各种工艺方法进行了评述,分析了邻氯环己酮的工业化的趋势。     

丙烯酸羟基乙酯的合成与应用

介绍了由丙烯酸和环氧乙烷合成丙烯酸基乙酯的工艺过程，探讨了影响反应的几个主要因素，指出催化剂是合成此反应的关键。介绍了丙烯酸羟基乙酯的主要用途。     

烯丙基醚的合成技术研究

介绍了几种多元醇烯丙基醚的不同合成方法,并将各种方法及产物性能进行了对比,结果表明,用烯丙醇与环氧乙（丙）烷开环反应合成二元醇单烯丙基醚,工艺简单,反应时间短,收率高,产物性能好,成本低,生产过程无废液排放。     

Modeling the chemorheological behavior of epoxy/liquid aromatic diamine for resin transfer molding applications

The analysis of the chemorheological behavior of an epoxy prepolymer based on a diglycidylether of bisphenol‐A (DGEBA) with a liquid aromatic diamine (DETDA 80) as a hardener was performed by combining the data obtained from Differential Scanning Calorimetry (DSC) with rheological measurements. The kinetics of the crosslinking reaction was analyzed at conventional injection temperatures varying from 100 to 150°C as experienced during a Resin Transfer Molding (RTM) process. A phenomenological kinetic model able to describe the cure behavior of the DGEBA/DETDA 80 system during processing is proposed. Rheological properties of this low reactive epoxy system were also measured to follow the cure evolution at the same temperatures as the mold‐filling process. An empirical model correlating the resin viscosity with temperature and the extent of reaction was obtained to carry out later a simulation of the RTM process and to prepare advanced composites. Predictions of the viscosity changes were found to be in good agreement with the experimental data at low extents of cure, i.e., in the period of time required for the mold‐filling stage in RTM process. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 102: 4228–4237, 2006     

串联式干气密封在脱乙烷塔回流泵上的应用

分析了脱乙烷塔回流泵接触式机械密封频繁失效的原因,选用适合乙烷介质的串联式干气密封及控制系统对脱乙烷塔回流泵密封进行改造获得成功。     

单组分自乳化水性环氧树脂的合成及其涂膜性能研究

用有机硅、甲基丙烯酸及其酯类单体接枝改性环氧树脂,合成了具有自乳化性能的水性环氧树脂乳液。用激光粒度分析仪测定乳液的粒径及其分布,用傅里叶红外、热重分析仪对聚合产物作了结构表征和热分析。考察了温度、引发剂用量对接枝率及接枝率对乳液成膜性能的影响;甲基丙烯酸、有机硅及单体总量对乳液稳定性、成膜物耐水性和耐盐水性的影响。结果表明:当配方选用引发剂、有机硅用量分别为单体总质量的5.5%、2.5%,m(单体总量)∶m(环氧树脂)=1∶2,丙烯酸及其酯类单体的玻璃化温度Tg为30℃,体系酸值为35 mgKOH/g,接枝温度为110℃时,制得的水性环氧树脂乳液具有良好的稳定性、耐水性及耐盐水性。     

水性环氧树脂/双氰胺体系的研究

多官能团酚醛环氧树脂F-51与适量二乙醇胺反应,制得一种分子中含环氧基和亲水基团的改性F-51环氧树脂,该树脂成盐后具有良好亲水性。以双氰胺为固化剂,对体系的反应性及固化物主要性能进行研究,结果表明固化反应起始温度显著降低,固化膜的硬度达6H,并具有很强的附着力。