LNG储罐气升顶工艺分析

在国内外储罐施工中,气升顶方法由于其施工速度快且成本低等特点而被广泛采用。但对于大型储罐拱顶,由于其质量大,提升高度高,影响因素多,施工安全风险大等特点,气升顶成为施工中的技术难点之一。平衡、供气及密封系统作为气升顶核心环节,是拱顶平稳上升的基本保障。结合1.6×105 m3LNG储罐项目,论述了气升顶的施工过程及原理,并对平衡校正系统、平衡配重系统及供气系统进行了计算和分析,总结了气升顶过程的关键技术要点。     

大型LNG储罐气升顶技术简析

随着LNG清洁能源的引入,我国大型LNG储罐的建造技术国产化受到广泛关注。对于10万方以上的大型LNG储罐拱顶制造安装,气升顶具有其他施工方法不可替代的优势,具有广阔的发展前景和推广意义。为此,通过对世界上大型LNG储罐升顶方案的解析,并结合国内成功实例,对大型LNG储罐的气升顶技术的基本原理和简要过程进行了论述,研究分析了世界上不同形式的大型LNG储罐升顶方式,并重点介绍了平衡系统、密封系统、风压风量确定等气升顶的关键技术。     

LNG储罐拱顶气顶升技术探究

大型低温储罐拱顶气顶升技术需要将罐顶的平衡配重问题解决,设置好风机系统、密封系统,控制好各过程正常运行。然而,制定一个合理的施工工艺是储罐拱顶气顶升技术的技术关键,同时,还需要对气顶升过程中容易出现的安全问题及时处理。     

LNG储罐气升顶平衡导向系统比较

以德国TGE、西班牙TR、美国CBI、日本IHI采用的气升顶平衡技术为例,介绍了LNG储罐罐顶在气升过程中的力学平衡计算以及气升过程中平衡系统的工作原理。     

16万m~3 LNG储罐拱顶模块化施工工艺

16万m~3 LNG储罐拱顶施工是储罐施工中的一个难点。本文提出了16万m~3LNG储罐拱顶的模块化施工工艺,并从各工序出发对施工程序及技术要点进行了详细介绍。使用此施工工艺,可有效保证工程质量与安全,提高工程效率,降低工程成本。     

大型LNG储罐顶升施工关键技术研究

顶升作业是LNG储罐施工的重要手段,通过顶升作业可以将已完成预制的罐顶安全、平稳地从地面顶升至预定位置。气顶升作业的优点在于罐顶受力均匀,可以避免使用大型吊装设备,施工速度快,施工成本低。它是LNG储罐施工过程中的重要节点。同时,施工过程中受到各种因素影响,施工难度和风险较高。所以,对顶升作业进行系统研究分析,就显得尤为重要。通过分析LNG储罐顶升的技术要点,对顶升技术进行了研究,特别是对顶升的供风系统和平衡导向系统进行了理论研究和量化受力分析,这也是施工的技术关键点和风险点。对于施工要点也进行了阐述论证,从而确定了施工方案,将计算结果运用到实际施工中,取得了良好效果。验证了计算分析的正确性和施工设计的有效性,为今后的储罐建设方案以及施工提供了有益的参考。     

我国自主设计建造最大直径16万方LNG储罐升顶

<正>记者30日从中国海洋石油总公司获悉,我国首个完全自主设计建造的最大直径16万方大型LNG(液化天然气)储罐在天津成功实现气压升顶作业。升顶作业应用5项我国自主专利技术,填补了我国在这一领域的技术空白,对LNG产业发展具有重要意义。LNG储罐是LNG接收站的核心装置,也是投资最大的单体设施。此次升顶的LNG储罐容积16万方,直径84米,高52米,储罐内可以叠放三架波音777大型客机。     

拱顶储罐的设计

储罐石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分,主要用于储存原油及各种液体化工品,在石油生产炼化与储运过程中起调节作用。目前油田储罐拥有量很多,其中使用量最多的是拱顶储罐,它的优点是结构简单,施工方便,造价也较低。本文对拱顶储罐的设计加以总结概述。     

浅谈钢制拱顶储罐倒装法施工工艺改进

传统钢制拱顶储罐倒装法施工工艺在诸多发面已经不能适应人性化的管理需要。罐基础预留孔,作为人员、机具及电线的进出通道;管壁焊接打磨时罐内通风不畅,温度高;罐顶板安装现场制作胎具施工成本大等工艺方面不足,严重制约了储罐的施工进度及施工质量,针对以上不足,对传统倒装施工工艺部分进行改进,以提高储罐安装质量和施工进度。     

20000m~3甲醇储罐现场安装与焊接

通过对20000m3立式钢制圆筒形拱顶储罐(内浮顶拱顶储罐)在现场制作、安装及焊接过程进行分析,结合液压顶升设备在工程中的应用,制定了大型立式钢制储罐的施工工艺及焊接要求,并在工程中成功进行了应用。所有焊接均采用手工电弧焊,在焊接的过程中,壁板、中幅板通过采用分段退焊,边缘板通过采用隔缝对焊的方法,严格控制了焊接过程中出现局部变形的现象,保证了大型储罐现场的焊接质量。     

立式低压储罐的设计计算

通过同时采用API620-2002和API650-2007,对设计压力为-2.1～21kPa的自支撑式拱顶储罐的设计计算分析,对该储罐的罐壁、罐顶、抗压圈及锚固的设计进行重点介绍,为低压储罐及类似设计压力的储罐设计计算做一个指引。     

20万m~3LNG储罐钢制拱顶气顶升技术综述

系统地描述了成功完成20万m3LNG储罐拱顶气顶升的工作过程,主要包括罐顶气顶升平衡装置的设计及预埋板的确定、委托第三方进行的核算论证、技术方案的专家评审、相关详细计算、气顶升前的检查确认和技术交底、预气顶升和气顶升。     

某大型储罐拱顶失稳剖析与加固

大型储罐自支承拱顶设计通常以均布载荷为依据进行计算,当有较大的集中载荷时拱顶有可能失稳,通过实例剖析,运用简化的力学模型,提出拱顶的加固措施,取得了明显效果。     

1×10~4m~3立式拱顶储罐罐顶应力分析

对同一设计条件下,依据3种标准,分别建立满足3种标准定义的具有弱顶结构的1×10~4m~3立式拱顶储罐有限元模型,对它进行强度分析和稳定性分析,以确定储罐在发生破坏时的破坏压力和临界失稳压力。对拱顶储罐的弱顶结构保护效果进行分析。     

GB 50341-2014中储罐抗风稳定性及锚固设计的讨论

结合GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》中内容对钢制焊接微内压储罐的抗风稳定性计算进行了研究。探讨了风载荷作用下储罐罐壁受力特点,建立了抗风稳定性工程计算模型,提出了主要参数的选取方法,对计算步骤进行了详细分析;同时,对储罐锚固设计进行了简要分析。通过与国外标准对比分析,发现国标相比国外标准更简化,安全性两者各有侧重;按照本文提出的计算方法展开工程应用分析,对不同储罐进行了抗风稳定性校核,研究了储罐抗风稳定性随储罐尺寸、设计内压、基本风压变化的规律,并提出小型储罐抗倾倒最优高径比,总结出储罐抗风稳定性设计中应注意的事项以及增加抗风稳定性的措施,为储罐的设计改进和优化提供了理论依据。     

化工企业立式圆筒形拱顶储罐的设计分析与探讨

针对立式圆筒形拱顶储罐的罐壁计算、罐顶设计、地震载荷的考虑及焊接设计等方面,分别进行了简要分析和探讨,并阐述了拱顶罐设计时应注意的要点。     

滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响分析

为了研究滑模施工工艺对筒仓结构受力的影响,本文以内径15 m贮煤筒仓为例,在贮料荷载作用下,对原设计结构和不同滑模施工工艺建造的筒仓进行有限元模拟计算.用一层“软混凝土”模拟不同滑模施工工艺在结构上产生的施工缝.通过分析得到不同滑模施工工艺建造的筒仓与原设计结构应力、应变的差异,为结构设计提供参考.     

浅析储罐铝合金拱顶的安装

采用铝合金拱顶网壳结构作为立式储罐的固定顶对于储罐施工来说是一种新的尝试。它首次在我国大连港新港成品油罐区大范围使用,其中2万立储罐为3台、1万立储罐为15台。本文主要阐述1万立储罐铝合金拱顶的安装方法。     

常低压储罐工艺安全设施的设计

常低压储罐安全设施设计对于保证储罐的安全运行至关重要。介绍了呼吸阀系统、气封系统和紧急泄放系统在设计过程中应注意的问题,介绍了不同设计规范中呼吸量的计算方法,以保证常低压储罐的安全。     

大型液化天然气储罐的气顶升工艺控制

随着我国能源结构的改变及人们对于环保的日趋重视,液化天然气逐渐成为能源结构中的重要组成部分,随着天然气的广泛应用,液化天然气储罐的研究也被得到重视。在大型储罐工艺中,气顶升工艺是设计与施工中的重点与难点。本文以某大型液化储罐气顶升工艺为例,介绍以及分析气顶升工艺在实施中需要做的相关准备、设备安装及过程控制,对气顶升中的相关系统进行了具体的描述,并对各个系统在气顶升环节担当的角色以及可能出现的问题进行了分析和描述,对气顶升工艺控制进行说明,为储罐气顶升工艺的顺利完成提供保证。