浆液催化剂在高密度聚乙烯生产中的对比评价

对比分析了3种浆液钛系催化剂(分别记作催化剂A、催化剂B、催化剂C)在Unipol工艺聚乙烯装置上生产高密度聚乙烯DMDA-8007的工业应用情况。结果表明:3种催化剂的组成基本相同,使用期间反应器均运行平稳,DMDA-8007满足优等品要求;催化剂A价格最高,活性最高,达24 063 g/g,物耗最小,为1 015.64 kg/t,催化剂使用总成本最小,为69.08元/t;催化剂B价格最低,活性最低,物耗较催化剂A高3.80 kg/t,催化剂使用总成本较催化剂A高13.26元/t;催化剂C的价格和活性居中,物耗较催化剂A高3.73 kg/t,催化剂使用总成本比催化剂A高8.81元/t。线性拟合结果表明:与使用催化剂A相比,使用催化剂B或催化剂C生产时,循环气冷却器压差上涨速度更快;催化剂A最适于Unipol工艺装置长周期低成本稳定生产DMDA-8007。     

NB113型中温变换催化剂的延期使用

黑化集团公司首次使用NB113型中温变换催化剂,为了保证催化剂的质量,延长使用周期,从催化剂的装填、升温还原到催化剂使用中的注意事项都采取了措施,并对系统过程作了总结。     

除炔烃用贵金属加氢催化剂

一种活性高的选择性贵金属加氢催化剂现正投入工厂实际使用,过去使用的选择性加氢催化剂是活性较低的选择性加氢硫化金属催化剂。新催化剂具有很大的经济性,操作温度低,乙烯损失少。表明,贵金属催化剂能够直接取代目前大多数工厂通用的硫化金属催化剂。前加氢催化剂。美国绝大多数工厂采用前加氢方法。使用硫化非贵金属催化剂。在原料气中加进少量     

两型甲醇催化剂在煤制甲醇装置上的应用对比

介绍了国家能源集团宁夏煤业甲醇分公司60万t/a甲醇合成装置5炉催化剂的使用概况,重点介绍了最近2炉催化剂的使用效果和存在问题。从催化剂物化性能、工业操作条件、还原过程、运行数据等方面,对近期使用的国外催化剂B和国产C307型催化剂进行了对比,对催化剂使用过程中出现的问题进行了分析,并对C307型催化剂进行了运行工况的优化调整,使C307型催化剂在该装置上达到了令人满意的使用效果,同时指出国产甲醇合成催化剂需要在运行经济性、能耗、使用寿命、稳定性等方面进一步提高和改善。     

二段转化炉催化剂运行评估

对二段转化炉已经运行了6 a的催化剂Z204/Z205进行评估分析,与上一炉使用的ICI54-4催化剂及其他厂催化剂的使用运行情况进行对比,到2011年大修时二段转化炉催化剂Z204/Z205使用将超过7a,在使用周期上已经达到较高水平,根据目前催化剂工况,其活性已接近末期,建议更换催化剂。     

低变对中变催化剂耐硫中毒的探讨及对策

本文介绍了耐硫低变催化剂使用后,中变催化剂耐硫中毒能力降低的问题。认为,使用低变催化剂后,应选用耐高硫的中变催化剂。这样既能使中变催化剂耐高H_2S,在低汽/气比下不易中毒,而且更有利于低变催化剂的使用。     

国外乙烯氧氯化催化剂

一、前言 乙烯氧氯催化剂按生产工艺可分为固定床用催化剂和沸腾床用催化剂两类。在固定床用催化剂方面援引了日本东洋曹达公司的铜钾催化剂和铜—重硫酸盐催化剂。关于铜—重硫酸盐催化剂,已公布其已用于生产,美国的斯托费(Stauffer)公司也使用铜钾催化剂,根72年统计,国外使用该两公司技术的设备生产能力已达到二百七十余万吨。 沸腾床用催化剂记述了固德里西(Goodrich)公司的单铜催化剂。国外使用     

乙胺催化剂热重分析研究

采用热重分析方法,对乙胺催化剂进行热重分析,计算出催化剂的组成,确定催化剂焙烧温度和焙烧时间,并对催化剂使用后的状态进行了测定,对催化剂的制备及使用有一定的指导作用。     

浅析Z417/Z418催化剂在焦化富气制氢中的使用性能

介绍Z417/Z418转化催化剂在焦化富气制氢装置的使用情况.结果表明,该催化剂对原料的适应性较强,有较好的使用碳空速,较高的转化率,床层阻力降小和较强的抗蒸汽水合氧化能力、抗毒物能力和抗积碳能力,催化剂还原再生、烧碳速度快.根据催化剂使用情况,总结了该催化剂的使用经验.     

催化剂在煤制甲醇工业中的应用

介绍了NC307催化剂、QDB系列耐硫变换催化剂、K8-11型耐硫变换催化剂、LC308型催化剂、RK-05型催化剂、MK型催化剂的基本性质和在煤制甲醇装置中的使用条件和使用情况。分析了各种催化剂在不同条件下的优点,以及影响催化剂性能的因素。     

谈化工工艺催化剂寿命周期中的几个阶段

催化剂的活性、选择性和寿命是否达到生产要求,是否具备催化剂优良性能的要求,除了与催化剂本身的性能和制备方法有关外,还与使用过程是否合理、操作过程是否稳定有关。若催化剂使用不当就不能充分发挥催化剂的优良性能,就达不到设备的生产能力,甚至影响催化剂的使用寿命,使催化剂过早地失去活性,甚至被迫停车,造成经济损失。所以优良的催化剂必须有合理的使用过程才能发挥它的优良性能。催化剂在使用过程中要经过以下几个阶段。     

硫磺回收配套催化剂的应用

叙述了硫磺回收配套催化剂的发展概况,介绍了各类催化剂的性质和使用范围,比较了国内外硫磺回收配套催化剂活性,并总结了国产硫磺回收催化剂的使用情况。     

钛系催化剂在PET工业化生产中的应用

在10 kt/a间歇式及1 kt/a连续式PET生产装置上使用钛系催化剂,在200kt/a连续式PET生产装置上使用钛-锑复合催化剂进行PET工业化生产,从反应时间、温度、产品质量等方面与使用锑系催化剂的生产状况进行对比.结果表明:与使用锑系催化剂相比,在间歇式装置上,使用钛系催化剂时终缩聚反应时间延长30%,且产物色...     

常压法三聚氰胺催化剂活化的生产实践

针对三聚氰胺催化剂活性随使用时间的延长而降低的问题,进行了常压法三聚氰胺催化剂的活化探索。介绍了催化剂的活化原理及三聚氰胺催化剂的活化过程。生产实践表明,使用定量蒸汽和空气吹扫流化床反应器内的催化剂,可明显降低催化剂的堆积密度,进而改善催化剂的活性,提高三聚氰胺的转化率。     

BCZ-208催化剂在双环管聚丙烯装置上的应用

在140 kt/a国产双环管聚丙烯(PP)装置上,使用新型催化剂BCZ-208生产PP产品,并与目前普遍使用的DQC-401催化剂生产的PP产品进行质量对比。结果表明:相对于DQC-401催化剂,BCZ-208催化剂催化活性提高约50%,催化剂平均单耗为0.016 kg/t;采用氢调法生产均聚PP粉料,使用BCZ-208催化剂有利于生产高熔体流动指数PP产品,氢调敏感性好;相对于DQC-401催化剂,使用BCZ-208催化剂生产的PP产品等规度提高约1%,相对分子质量分布较窄达3.3,灰分含量降低,PP粉料平均粒径小,细粉少,PP粒料拉伸屈服应力较高;使用BCZ-208催化剂生产的PP产品均达到优级品质量指标。     

催化重整催化剂失活原因探讨

以大港石化公司30万t/a重整装置使用的FR-86催化剂为例,从催化剂积炭、中毒、烧结3个方面,探讨了半再生催化重整催化剂失活的原因,为延长催化剂的寿命,应严格控制催化剂的使用条件。     

合成对氨基苯酚Pt/C催化剂失活的研究

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚反应中,加氢Pt/C催化剂的稳定性决定生产成本。实验结果表明,催化剂循环使用10次,将失活催化剂过滤,在60%的硝酸溶液中加热回流3 h,用去离子水充分洗涤后,催化剂可恢复部分活性。第一次硝酸活化处理后,催化剂还可以使用4次左右。采用原子吸收、BET、SEM及XRD等测试方法对新鲜催化剂和经过重复实验的催化剂进行表征,结果表明,催化剂失活的主要原因为有机物覆盖在催化剂表面造成表面积下降和孔堵塞,致使催化剂丧失活性中心。在催化剂使用过程中,活性组分Pt流失及Pt 金属晶粒长大也会导致催化剂失活。     

催化剂循环使用合成聚甲基膦酸乙二醇酯

膦酸酯是一类优秀的阻燃剂,被广泛地应用在各种阻燃材料中。聚甲基膦酸乙二醇酯(PEMP)是其中的一种。对催化剂循环使用合成PEMP进行了研究,用傅里叶红外光谱(FTIR)和磷核磁共振光谱(31PNMR)跟踪了循环使用催化剂的合成过程。结果表明,催化剂可以循环使用三次,继续循环,由于产品黏度增高,催化剂与产品分离困难。根据31PNMR计算PEMP的聚合度发现,催化剂循环使用,可以提高产品的聚合度。催化剂第一次使用所得PEMP产品的聚合度为6.64,循环使用三次,产品聚合度能提高到19.62。循环使用催化剂,PEMP收率基本不变,维持在60%左右。     

FF-14蜡油加氢处理催化剂在金陵分公司的工业应用

金陵分公司通过使用抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的FF-14催化剂,将柴油加氢精制装置作为蜡油加氢精制装置运行,并摸索了缓和条件下该催化剂的使用效果.结合催化剂装填、硫化和开工情况,将FF-14与装置过去使用过的精制催化剂HC-K、FH-5的使用效果进行了分析对比.     

新型LD催化剂最佳工艺条件的优化

一氯甲苯和氰化钠在催化剂作用下合成苯乙腈,传统工艺使用二甲胺作催化剂。采用LD催化剂,优化了工艺条件,与使用二甲胺催化剂相比提高了产品含量和收率。