筛分和破碎工序对系统的影响浅析

在复合肥生产过程中,各工序之间相互影响,只有各道工序均正常运行才能保证整个生产系统稳定。分析了筛分工序对系统返料、成品粒度分布、造粒和系统投料量的影响以及破碎工序对造粒和产品外观的影响,并介绍了筛分和破碎工序日常维护经验。     

硫酸钾造粒工艺优化研究

总结了国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司年产15万t硫酸钾造粒装置的运行管理经验,探讨了挤压造粒法生产硫酸钾颗粒产品的工艺过程优化及其参数控制,其要点为:治理造粒系统粉尘污染,将干燥尾气温度控制在80~120℃;从挤压、破碎、精筛3个工序提高造粒系统成品率;在产品干燥前后采取多种措施提高硫酸钾颗粒产品的抗压强度,确保最终颗粒产品的抗压强度不低于40 N。     

挤出机温控系统改造及操作优化对聚甲醛产品质量的提升

挤出造粒作为聚甲醛生产的最后一道工序,对产品均一性和稳定性至关重要.简述了挤出机操作优化及部分改造对聚甲醛产品质量的提升,着重探讨了如何减少不稳定末端基对封端造粒、脱气、掺混的影响.当前聚合反应过程中细粉的相对密度大,封端造粒过程中聚甲醛的异形粒、色焦粒多,热稳定性不好.针对当前设备的实际情况,通过调节挤出机机筒的冷却...     

复合肥料造粒装置的生产与操作

叙述了造粒装置生产运行应考虑的问题，总结了造粒装置的生产操作经验，对造粒机理和影响造粒工况的因素进行了详细探讨，并提出了造粒装置的优化运行方案。     

复混肥装置干燥工序的优化改造

通过对干燥工序在不同工况下热平衡模拟计算对比分析，结合实际生产情况，指出造粒物料湿含量的波动是影响生产平稳运行的核心问题，通过工艺优化改进，采用变频调节造粒液泵的输出流量，烘干机进口增设大流量低压头鼓风机，变频调节出口引风机来提高干燥操作的弹性空间，实现装置长周期、高负荷地稳定运行。     

SAN树脂工艺优化及脱瓶颈改造

利用本体法聚合生产SAN树脂,具有较高的化学稳定性和耐化学性,同时可改善树脂的透明性、冲击强度、长期耐光性和对温度的稳定性。本体法是由苯乙烯和丙烯腈进行热引发,共聚制取SAN共聚物。采用连续比值配料,经过两级脱挥、造粒送至料仓。经过改造优化,延长运行周期,减少清洗次数。     

PVC树脂生产中釜式汽提与塔式汽提应用分析

通过分析釜式汽提与塔式汽提的不同,对比釜式汽提和塔式汽提在PVC树脂生产中应用情况,选择较适合的汽提形式。最后根据使用情况对树脂汽提工序进行了优化,不仅提高了树脂产品的质量而且节约了能耗,提高了生产的稳定性。     

尿素造粒机的开发设计与应用

针对旧式旋转式尿素造粒机存在的尿素溢流、运行周期短等问题，开发设计一种新型造粒机，并介绍了新造粒机的使用情况。我公司现年产尿素260kt，采用塔式造粒。尿素造粒机是造粒工序的关键设备，其性能好坏直接影响尿素系统生产的稳定。“八五”期间，我公司尿素产量翻番扩建时，采用了A型造粒机，经过改造，基本运行正常，但由于喷头部件不如人意，尿素粒度不理想。使用一年半后，该机“退役”，改用了B型造粒机。B型造粒机的使用，特别是新型喷头的应用，使尿素产品外观质量跃上了一个台阶。但是，其造粒主机部分运行状况欠佳。     

复混肥装置技术升级改造总结

阐述了利用转鼓造粒复混肥装置进行技术升级改造,提升工艺技术水平,延伸产业链,调整产品结构,提升产品竞争力,实现产品、技术的升级换代及低能耗、低污染的清洁生产。着重介绍将转鼓造粒复混肥装置进行技术集成优化,实现一套装置既能生产普通复混肥,也能生产氨化S—NPK、氨酸Cl—NPK及内质/控失型缓释肥料,包括KCl低温转化工序、中和造粒工序、除尘洗涤工序的生产工艺,主要操作指标,主要设备选型,改造投资,存在问题及建议。     

CIM460型造粒机组稳定运行的原因分析及解决方法

CIM460型造粒机组是神华包头煤化工分公司30万t/a聚乙烯装置后续树脂处理机组,该机组引进日本制钢的成套设备,是装置后续工序的关键设备。对影响CIM460造粒机组稳定运行的原因进行分析,对故障处理方法进行探讨和总结,从工艺处理和设备维护两方面提出有效的解决方案。     

复合肥生产造粒尾气风机系统改造

湖北大峪口化工有限责任公司100 kt/a复合肥装置造粒尾气风机系统夹液严重,极大地制约了造粒的调节和复合肥的生产。分析造粒尾气风机系统造成夹液的原因,并对造粒尾气气液分离器进行改造。改造后,造粒调节和装置运行稳定,产量增加近50.4 kt/a,达到了预期目的。     

1.5万吨SAN装置造粒单元控制系统优化改造

分析了1.5万吨SAN树脂装置造粒单元产生故障的原因,介绍了在DELTAVDCS系统中的优化改造及运行效果,提高了控制系统运行的可靠性好,提供了产品质量,确保了工艺安全并长周期运行。     

离子膜电解槽盐水钙镁超标处置方法的实践应用

树脂塔双塔设计工艺高负荷运行过程中，盐水流量负载大，对盐水工序运行稳定性要求极高。本文就不同工况和环境，阐述了一二次盐水工序中不同等级钙镁超标的处置方法。     

磷铵装置干燥系统设计参数的选择

介绍贵溪化肥厂磷铵装置干燥系统的设计参数及其生产运行情况，分析干燥系统设计参数和产品水分难以达标的原因，建议干燥系统设计参数的选择应综合考虑ＤＡＰ生产工艺的造粒机理，给出了转鼓造粒工艺干燥系统的设计参数。     

大型复合肥生产装置的设计及运行

综述大型复合肥料生产装置设计及生产运行中应考虑的因素,总结装置运行中的实际操作经验,详细探讨造粒机理及影响造粒的各种因素,提出了装置的优化运行方案。     

脏卤精制与产品质量

纯碱生产是一个长流程、多工序、多环节的复杂控制过程，任何一个工序或者环节出现故障，都将影响生产的正常运行，导致产品的产量减少和质量波动。洗盐工序是联碱生产的第一道工序，负责为联碱系统供给合格的成品洗盐。工业上把减少原盐杂质、提高质量的过程称为原盐精制。原盐精制的方法有蒸发法和洗涤法两种，碱厂一般使用洗涤法。     

料浆转鼓造粒生产S—NPK工艺条件的选择

料浆转鼓造粒生产S-NPK工艺是在料浆喷浆造粒工艺基础上发展起来的,该工艺适合大规模生产,产品养分可调,近年采用此工艺较多。阐述料浆转鼓造粒生产S-NPK各工序工艺条件的选择,并进行了分析,提供了工艺控制指标。由于系统有滞后性,调整要有预见性,做到超前控制才能维持长期稳定生产。     

料浆直接法生产饲料级磷酸氢钙工艺技术简析

介绍料浆直接法生产饲料级磷酸氢钙工艺流程及技术特点;分析生产中关键技术环节原材料品质、反应造粒、破碎筛分工序的控制运行。该工艺产品粒度圆润均匀,质量指标优于国标要求,生产装置能满足产品多样化的需求。     

国内外橡胶助剂进展

简要介绍了国内外橡胶助剂的基本生产情况，新产品及生产技术进展，产品涉及硫化剂，抗硫化返原剂，促进剂，活性剂，防老剂，增塑剂，分散剂，偶联剂，增粘树脂，补强树脂，粘合剂等。橡胶助剂将向品种无毒，成本-效能比更加优化的方向发展，并以绿色化工技术（如充油和造粒工艺，制成预分散体等）改造传统工艺。     

淤浆乙烯聚合中造粒工段的树脂质量模型

研究了淤浆法生产聚乙烯工艺中后续造粒过程及不同操作方式对聚乙烯产品质量的影响,建立了符合工艺特点的造粒机内产品的熔体流动速率预测模型,并用实际生产数据对模型进行优化拟合,得到模型参数。在并联切换和串联切换下,预测模型的产品熔体流动速率计算值和分析值间的平均相对误差分别为8.3%,5.7%。该模型预测了淤浆工艺的最终树脂质量,准确度高于现有文献中提出的造粒后产品质量经验模型,有助于对淤浆聚合工艺的产品质量软测量及牌号切换的研究。