油气集输管道内腐蚀及内防腐技术

随着社会的不断发展,对于油气资源需求越来越多。在对油气资源进行传输中,油气集输管道的内腐蚀比较严重,出现了腐蚀穿孔问题,对油气生产企业的经济效益产生了影响,所以必须加强对油气集输管道内腐蚀及内防腐技术研究,促进石油企业的发展。主要对油气集输管道的内腐蚀分类和油气集输管道内防腐措施进行了阐述。     

油气集输管道内腐蚀及内防腐研究

由于油气集输管道中一般都是输送固、烃、水、气共存的多相流介质,含水量较大,使得油气集输管道内腐蚀问题日益严重。本文首先阐述了油气集输管道的内腐蚀分类,其次,分析了油气集输管道内腐蚀评估方法,同时,就油气集输管道内防腐措施进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

油气集输管道腐蚀的原因及对策

油气集输系统中,产物石油和天然气需要应用管道进行输送,对于金属管道而言,由于长期与强腐蚀的介质接触,很容易发生腐蚀和穿孔的现象,严重影响到油气集输的正常进行。因此,必须对油气集输管道进行防腐处理,预防各种腐蚀现象的发生,延长管道的使用寿命,提高油气集输的效率。     

气集输管道腐蚀原理及其防控

油气集输管道由于输送介质的复杂性,其腐蚀问题较为严重,通过文献调研,结合油气集输管道的输送介质、外界环境、管道布局等方面对油气集输管道的腐蚀原因进行了描述,并在此基础上对腐蚀的控制方法进行了针对性地分析,对于管道设计、建设以及管理具有一定的指导意义。     

油田油气长输管道腐蚀现状分析及对策研究

管道在油田集输中的应用非常广泛,其优点也日益突出。但是由于环境和其它因素的影响,输油气管道遭受到腐蚀,严重影响其使用寿命和所输油气的质量,本文针对油田油气长输管道腐蚀的情况,通过对输油气管道腐蚀机理的分析,了解管道内外腐蚀发生的原因,提出有效的防护措施;对长输油气管道腐蚀现状做了具体的分析,并采取相应的措施去控制,对于外加防腐层、内穿插HDPE管、阴极保护、添加缓蚀剂等几种腐蚀方法进行了介绍。     

含硫油气集输防腐工艺技术简介

含硫油气集输流程中腐蚀现象比较普遍,为了采取有效措施对集输过程中的腐蚀进行防护,本文从腐蚀的机理出发,介绍了油田常用的腐蚀防护技术,在此基础上,具体介绍了长庆含硫天然气集输过程的防腐技术。     

气田内部集输管道腐蚀分析

气田内部集输管道因腐蚀而逐渐出现了管线刺漏。对集输管道腐蚀情况进行了详细的分析,提出了整改建议,可为今后类似的油气集输管道的防腐措施提供参考。     

埋地油气管道腐蚀机理研究及防护

埋地油气管道的腐蚀一直是油气储运及集输工程的一个重要问题.分析了埋地油气输送管道腐蚀的各种形式及主要腐蚀机理.针对输油管道的腐蚀问题,从土壤微生物、理化性质以及交流电对管道的腐蚀影响等方面进行了分析.介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护等.提出要提高油气...     

管道内防腐技术研究进展

国内传统主力油田已经进入高含水开发期,由此引发注采系统和集输系统严重的管道腐蚀问题。介绍了油气管道内防腐技术,包括管材耐蚀材料选择机理、缓蚀剂加注技术、内涂层和内衬里技术等。并提出针对后腐蚀现象,可以采用局部修补技术对管道破损部位进行维护,以延长管道的使用寿命。为保障油气管道安全生产运行,应进一步研究管道内腐蚀机理,开发经济有效、环境友好的管道内防腐新技术。     

油气集输管道的腐蚀机理与防腐技术研究进展

随着我国工业和社会的高速发展,对油气资源的需求量不断增加,各种油气集输工程越来越多。在这些集输管道的实际应用过程中,由于各种因素的影响,往往会造成腐蚀问题的发生,严重时会造成管道泄漏等安全问题。为此,对油气集输管道的腐蚀机理和防腐技术的研究进展进行了探讨。     

高含硫气田集输系统腐蚀监测装置优化探讨

高含硫化氢天然气是天然气资源的重要组成部分,元坝、普光等气田的安全、高效开发为我国含硫气田开发积累了很多经验。高含硫气田集输系统通常采用"抗硫钢材+缓蚀剂"的防腐工艺,在集气站场和集输管道采用腐蚀监测设备进行在线监测集输管网的腐蚀速率变化。为了进一步提高腐蚀监测设备的整体使用率,需要整合腐蚀监测资源,开展集输系统腐蚀监测装置的优化工作。     

高含硫气田集输系统硫沉积机理及非介入式检测技术

高含硫气田集输系统中的硫组分会因压力、温度和组分等的变化而析出,经成核、聚集过程后逐渐生长为硫颗粒并沉积到管道内壁。硫沉积可导致管道堵塞、设备污染、腐蚀加速、集输系统效率降低等问题,严重威胁集输系统安全。分析了高含硫气田集输系统的硫沉积机理,包括析硫与成核机理、硫沉积来源及影响硫沉积的因素。适用于高含硫气田集输系统硫沉积的非介入式检测技术很少,重点介绍了基于超声波原理的在线检测技术及其在高含硫气田中的应用现状,同时指出了其他检测技术应用于硫沉积检测时存在的不足。     

阴极保护防护技术在英买力油气集输管道中的应用

当前,国内外油田油气集输管道主要以钢管为主,部分原油外输管道的外防腐层老化破损,阴极系统长期欠缺保护,加之管道覆盖土壤本身就是特殊电解质,导致管道腐蚀不断加剧。本文主要探讨了阴极保护防护技术在油气集输管道中的应用,对笔者所在塔里木油田英买力气田群油气集输管道采用阴极保护技术的案例作了详细分析,探讨了阴极保护在油气集输管道应用的可行性。     

靖边气田天然气管道腐蚀机理与防腐工艺探讨

近年来管道建设规模不断加大,管道集输已成为我国第五大运输产业,但管道损害问题也日益突出,由腐蚀等原因造成的集输管道破坏,产生油气泄露问题,不仅造成经济损失,且污染环境,严重时甚至对人民生命安全造成威胁,采取一定措施防止油气管道腐蚀的发生就显得尤为重要。本文以靖边气田为例,对造成天然气集输管道损害的内外腐蚀因素进行系统分析,并提出相应的治理措施,对指导天然气管道安全运行有着重要意义。     

超声C扫描检测技术在塔河油田管道检测中的应用与评价

为了解决现场管道点腐蚀检测工作量不足、检测效率低及检测数据不能有效反映管道内腐蚀状况等问题,提升管道检测在腐蚀程度及规律评价中的作用,在前期大量的现场腐蚀跟踪、腐蚀穿孔数据统计和点腐蚀规律研究基础上,对腐蚀检测方法综合比选,引进新型腐蚀检测装置、建立检测系统操作和管理规程,通过预测油田油气集输、单井集输和站内系统管道腐蚀多发部位,编制现场点腐蚀检测方案,开展现场检测试验和管道寿命预测工作,揭示点腐蚀机理,管道腐蚀检测效率得到显著提升,同时为内涂层评价及腐蚀治理等防腐工艺提供技术支撑。     

油气集输管道腐蚀现状与对策

随着我国经济改革的持续推进,各行各业都焕发出了勃勃生机,与此同时,对油气能源的依赖也日渐加深,石油与天然气的生产规模不断扩大,油气集输管道工程更是迈入了集中建设时期,而油气集输管道的腐蚀问题一直制约油气集输的关键问题。所以,运用先进的管理手段和防腐技术对石油天然气管道进行有效管理,是当前油气集输管道企业亟需解决的问题。     

天然气管道腐蚀与防腐分析

腐蚀对管道系统的可靠性和使用寿命起到关键作用,油气集输管线的失效形式主要表现为腐蚀失效。每年因腐蚀引发的事故不胜枚举,造成经济损失和人员伤亡的严重后果。从管道内外壁腐蚀两个方面论述了导致天然气管道腐蚀的原因,并有针对性的提出了预防腐蚀的措施。为天然气管道实际防腐提供了必要参考和理论依据。     

高含硫气田防腐技术浅谈

本文主要针对高含硫气田地面集输系统中H2S、CO2等气体腐蚀管道和管输流速等问题,分析了腐蚀产生机理和破坏形式。以此为依据提出各种防腐措施,主要包括:使用缓蚀剂防腐系统,合理选择设备、管道材质,设计合理的流速。各种防腐和在线监测技术的综合应用,对于保障高含硫气田安全生产和运行具有重要意义。     

聚合物缓蚀剂在油气管道腐蚀防护中的研究进展

油气集输管道因各种因素的影响极易发生腐蚀,在油气管道中加入缓蚀剂是预防管道腐蚀最直接有效的办法。本文对油气管道产生化学和电化学腐蚀的机理进行简要分析,阐述了含氮、含磷、乙烯基等聚合物缓蚀剂在油气管道防腐工作中的最新研究进展,分析了聚合物缓蚀剂所存在的问题,并对其发展趋势进行了展望,以期为油气管道防腐工作提供参考。     

含硫长输油气管道腐蚀预测

油气管道的腐蚀与防护一直是油气集输开采行业长期以来需要解决的问题,管道的腐蚀检测和腐蚀分析,对油气开采安全具有重要的意义。选择常用的L369QCS管道钢材为例,在实验室进行试验分析,研究不同情况的腐蚀速率,为腐蚀机理和腐蚀的产生提供实验借鉴。并建立了腐蚀预测的相关模型,为油气管道的腐蚀预测分析提供理论指导。