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合理的陶瓷计算方法不仅要准确求得计算结果,而且其计算过程也应使之简便可行。然而,在有些基本而常用的陶瓷计算中,似乎对其计算环节的功效并没有严格考证,以致使某些并无功效的计算环节误为“必须环节”而广为沿用。如大家所熟悉的“由化学组成计算坯(釉)式”、“由配料量及原料的化学组成计算坯(釉)式”和“由瓷坯和原料的化学组成计算配料量(即化学组成逐项满足法)”等计算方法中,似乎所有介绍陶瓷计算的文献(包括已出版的各大中专陶瓷工艺教材、陶瓷计算专著、专业论著等)都通认首先要将坯釉及原料化学组成换算成不含灼减量的百分组成 相似文献
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无论是过去还是现在,只要我们查找有关“陶瓷坯釉式计算方法”等书籍时,几乎所有有关的出版刊物与书籍中均可见到:在计算坯式或釉式时总是先将各成分换算为无灼减量的百分比含量,再进行下一步计算的。笔者通过长期实践,认为这样计算不仅繁琐,而且完全没有必要,因此将此问题提出 相似文献
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本文分析了陶瓷坯釉组成及配方计算方法,并在建立数学模型基础上,设计开发计算机辅导配方系统,解决陶瓷生产中一个技术难题。 相似文献
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本文分析了陶瓷坯釉组成及配方计算方法,并在建立数学模型基础上,设计开发计算机辅助导配方系统,解决陶瓷生产中一个技术难题。 相似文献
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高雅春 《陶瓷研究与职业教育》1987,(1)
在陶瓷工业中,利用坯(釉)式表征坯料组成是一种科学而实用的方法。它(?)式简便、直观、各组分间的关系明了,而且能够根据组成特点来判断、估价其高温化学性能。同时还便于不同坯(釉)配方的相互比较与交流。因此,在陶瓷科研、生产中得到广泛应用。然而,就其重要的基本 相似文献
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坯体在烧成过程中的物理化学变化,首先决定于坯釉的化学组成。它们的配比不同,影响到烧成的各个阶段升温速度,气氛性质及通风强弱等操作不同。本文就陶瓷坯釉的主要化学组成,以及它们的性质,它们对成瓷的作用进行分析,找出各化学成份的配入量对烧成的影响,以便在配方既定的条件下,使烧成操 相似文献
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1 前言在陶瓷坯釉配方试验中,有时会遇到“吸釉”现象,为了解决这个问题,必须进行坯釉配方的调整。一般的坯釉试验常常是确定了坯的配方后,再确定釉的配方,这样只要调整釉的配方即可。当然,也可调整坯的配方,要视具体情况而论,通常总是改变釉的成份去适应坯。这时,如果是凭经验调整,则可能要经过几次试验才能达到最佳状态,这既浪费了能源和原材料,更重要的是延长了试验时间,不利于提高经济效益。如果采用先计算后试验的方法来解决“吸釉”问题,则可取得事半功倍的效果。 相似文献
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本文阐述了由原料配料量及化学组成计算坯釉式正确而简捷的计算步骤;同时对吴绳愚同志在《陶瓷计算》中的有关计算步骤予以商榷。 相似文献
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本程序主要包括由配方计算组成、塞格尔式及相应参数,由化学组成和塞格尔式计算配方及相应参数等三大部分组成。经过两年多的应用实践表明该软件功能齐全、运算速度快、结果准确,在生产管理和新产品开发中取得了良好效益。 相似文献
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本文讨论了陶瓷材料计算软件的设计过程。软件界面全部按钮化,具有坯釉料配方计算功能、陶瓷材料性能预测功能和智能判断功能。 相似文献
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在以原料作为配料计算的基础之上,提出了“元配料”的概念,并指出了在坯釉料配方计算、配合料制备、建立预报性能的数学模型以及寻优等方面应用的可能性。元配料概念的提出及其应用将可简化以上工作,使之更加迅捷有效,并夏容易实现程式化电算,从而成为陶瓷工艺人员的有用工具。而且,还可望简化生产组织和提高管理水平,并对构建我国的陶瓷原料加工工业、早日实现坯料商品化起到一定的促进和推动作用。 相似文献
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近年来,微晶玻璃材料引起众多行业的关注,主要原因在于其具有一些特殊的性能,如良好的耐腐蚀性能、机械强度高、表面硬度高、热膨胀系数低以及适应性强等特性。微晶玻璃铀应用陶瓷行业的变化是,传统的二次烧成工艺逐渐被—次快速烧成替代和传统的铀料配方有了很大的改变。 相似文献