超声预处理对浮选柱脱硫降灰影响的探索研究

由于原煤泥硫分高,硫赋存形式复杂,为改善高硫煤泥浮选脱硫效果,提高精煤产率,采用煤浆超声波预处理联合浮选柱脱硫的工艺方案;对比了不同超声波预处理试验方案,找出了较佳的试验条件,并进行了正交试验和分步释放试验,得到了灰分17.98%、硫分1.41%、产率19.26%的精煤;根据原煤特性和试验结果提出了下一步改进脱硫效果的方向。     

煤炭高梯度磁选-浮选脱硫降灰试验

通过分析煤样性质,说明原煤中无机硫主要以硫化铁硫为主,有机硫较高,仅依靠物理方法很难达到理想脱除效果。通过煤粉高梯度磁选试验研究了磁介质、磁通密度、脉冲对煤炭磁选效果的影响。结果表明:聚磁介质选用不加铜套细网介质,当磁通密度为1.295 T,脉冲为25次/min时,煤粉湿法高梯度磁选脱硫效果最好,此时硫分为1.59%,精煤产率为85.44%,脱硫率为31.87%,脱灰率为38.17%,黄铁矿硫脱除率为45.02%。通过正交试验确定了最佳高梯度磁选条件为:煤粉粒度0.075 mm,磁通密度1.295 T,脉冲25次/min,可得到硫分1.35%,灰分10.37%的磁选精煤产品。最后对磁选精煤进行再浮选试验,得到最佳浮选条件为:石灰500 g/t,捕收剂1360 g/t,起泡剂90 g/t,可获得产率76.29%,硫分1.28%,灰分8.14%的精煤,产品脱硫率为57.73%,脱灰率为58.52%,黄铁矿硫脱除率为84.56%。采用磁选-浮选综合流程,煤粉基本达到理想的脱硫降灰效果,可作为煤种脱硫降灰技术方案的参考。     

细粒煤磁选-浮选脱硫脱灰试验研究

为提高细粒煤的脱硫率和脱灰率,以甘肃中硫煤经跳汰机处理后的细粒煤为试验煤样,进行磨矿-磁选试验、高精度磁选试验和磁选精煤再浮选试验。结果表明,磁通密度1.57 T,脉冲强度25次/min,采用细网不加铜套聚磁介质时,煤泥磁选效果最好,精煤硫分为1.25%,精煤产率达到95%,煤样损失量最小。在最佳磁选条件下进行磁选精煤再浮选试验,Ca O用量1 kg/t,煤油用量1360 g/t时,煤泥浮选效果最好,得到硫分1.09%,灰分7.54%的精煤,精煤脱硫率为32.05%,脱灰率为45.63%,黄铁矿硫脱除率为50.55%。细粒煤磁选-浮选试验数质量流程表明,原煤经跳汰—破碎—筛析—磁选—浮选后,可获得产率86.03%,硫分1.09%,灰分7.54%的精煤产品,基本达到矿山要求。     

马兰矿选煤厂原煤配洗方案探讨

以马兰矿选煤厂入洗原煤浮沉试验数据为依据,通过对选后精煤产率、灰分、硫分指标的配比分析,得出3个煤层的4种配比方案;经比较并考虑各种因素,认为方案一02#、2#、8#煤配比为18%∶18%∶64%时为合理可行方案,此时各种指标能达到上限,煤质稳定,最高精煤产率为57.73%,所洗精煤产品为中灰、中硫、高挥发分、结焦性好的优质稀缺炼焦肥煤。     

高硫煤中硫的赋存形态及其可选性评价

采用XPS分析了渭北高硫煤中硫的赋存形态,考察了硫分在不同粒级、不同密度级煤中的分布特征及在筛分浮沉实验过程中的变化规律,基于此进行了煤中硫可选性评价.结果表明,较高变质程度的渭北高硫煤中有机硫主要以噻吩类杂环化合物以及亚砜型硫等形式存在于煤的有机质结构中.借助高效的物理洗选将煤样破碎至6mm～0.5mm,能较好地改善煤中硫的可选性.将煤破碎至3mm～0.5mm,理论精煤产率为88.8%,灰分为12.0%,精煤硫分为2.3%,须借助化学方法进一步脱除其中细分散的无机硫以及大量的有机硫.     

中灰分煤解离浮选试验研究

为了探索中灰分煤解离浮选脱硫降灰的可行性，利用磨矿方法对1.4～1.5 kg/L密度级煤样进行解离试验，并对各解离程度的煤样进行浮选分步释放试验。试验结果表明：磨矿可以使煤样充分解离，低灰物料累计产率可达78%,随着解离程度的提高，解离后1.4～1.5 kg/L密度级物料的灰分显著降低；浮选方法很难高效地将小于200网目低灰物料回收，且无机硫易污染低灰煤炭；煤样磨矿至小于120网目最有利于浮选，灰分为12%时，理论浮选精煤产率约为32%,理论浮选精煤硫分约为1.10%。中灰煤磨矿解离浮选有助于提高精煤产率。     

采用摇床分级重选复杂高硫煤的试验研究

为对复杂高硫煤进行脱硫降灰研究,根据不同粒级中硫分分布差异以及硫的主要赋存形态为硫铁矿,利用摇床进行分级重选试验;将原煤分成0.5~1 mm和1~3 mm两个粒度级,分别考查了摇床冲洗水量、冲程、床面倾角等工艺参数对分选指标的影响,确定了较为合理的工艺条件;然后对两个粒级摇床粗选精煤合并进行精选,以进一步脱硫降灰;经过两段摇床重选,精煤硫分由6.77%降低到2.15%,精煤灰分由35.10%降低到12.77%。     

利用40kg焦炉试验预测焦炭硫分及产率

选取炼焦生产用煤进行40kg焦炉试验,研究煤与焦炭间硫的转化和焦炭产率,以预测焦炭硫分和产率。研究结果表明,对于单种煤炼焦,硫的转化率和焦炭产率可近似成一个定值;对于配合煤炼焦,焦炭硫分与焦炭产率可近似成各单种煤焦炭硫分与焦炭产率的加和。在此基础上建立了单种煤和配合煤焦炭硫分及干基焦炭产率的预测模型。     

卧龙湖选煤厂产品结构优化探讨

卧龙湖煤矿的煤炭为难选的优质无烟煤,生产喷吹煤产品时,精煤质量不易控制;选煤厂通过合理优化产品结构,生产无烟烧结精煤产品,综合精煤产率及块煤产率均明显提高,为企业创造了可观的经济效益。     

西南某高硫煤泥浮选脱硫试验研究

采用浮选方法对西南某高硫煤泥进行脱硫研究;采用单因素条件试验与正交试验,考查了煤浆浓度、抑制剂种类及用量、捕收剂用量、起泡剂用量等对浮选脱硫效果的影响;结果表明,经两次浮选,精煤硫分可降低至1.46%,脱硫率88.65%,试验效果较好。     

朱家峁煤矿长焰煤脱硫研究及综合利用

分析了朱家峁长焰煤硫分组成、可选性及脱硫的可行性,结果表明,利用现有的物理分选无法得到S_(t,d)小于1.0%的产品,选择高精度的重介质分选工艺,精煤硫分能降到1.4%;小于0.5 mm粒级煤泥采用小直径重介质旋流器分选后能得到S_(t,d)小于1.0%的产品,优于常规浮选工艺;综合分析表明,该矿产品适宜配煤造气。     

广西合山高硫煤各种形态硫的分布及其利用途径

高硫煤中各种形态硫的分布及其镶嵌特征是选择煤的脱硫工艺和合理利用的基础,采用氯化锌重液分级和岩相分析手段对合山高硫煤的各种硫的分布作了深入细致的研究,表明合山高硫煤中的有机硫占80％以上,因而很难通过洗选的方法来脱除其硫分。     

高硫煤限产的可能性及环境与经济评价

对中国高硫煤限产的可能性和环境与经济评价进行了分析研究, 认为限制高硫煤的生产可有效减少二氧化硫的排放, 而对全国煤炭产量影响不大。分地区的对１１２ 个高硫煤矿进行限产分析, 得出先限产１８．５８ Ｍｔ 高硫煤, 可减排二氧化硫１．３４ Ｍｔ, 涉及职工１７ 万人, 需一次性安置资金３３ 亿元。推算全国可限产高硫煤８２．４０ Ｍｔ, 减排二氧化硫５．５７ Ｍｔ,占全国总排放二氧化硫量的２４ ％ 。     

固定床反应器活性炭还原SO_2制单质硫的研究

以活性炭为还原剂,在固定床反应器中将N_2和SO_2混合气体反应还原制得硫单质。研究了反应温度、反应空时、原料气浓度等因素对SO_2脱除率和硫磺产率的影响。结果表明:在反应温度800℃,反应空时14s,SO_2转化率达95%以上,硫磺产率可达85%以上,制得硫磺纯度97%以上。     

Selective adsorption of organic sulfur in coal extract by using metal-loaded carbon

The objective of this study was to develop an efficient cleaning process for hydrocarbon resources. We investigated the removal of organic sulfur from coal extract by using metal-loaded carbons. Tetralin and tetralin/phenol mixture were used for thermal extraction of Illinois No. 6 coal at 375 °C with a holding time of 1 h, and we examined the effects of temperature on product yield and sulfur-removal behavior using metal-loaded carbons. A decrease in the n-hexane insoluble fraction was observed at a temperature range from 200 °C to 250 °C in the extracts of tetralin and tetralin/phenol mixture. The organic sulfur content in the n-hexane insoluble fraction drastically decreased with increasing temperature. The organic sulfur in the n-hexane insoluble fraction was reduced above 200 °C, while the sulfur content reached 30-35% at 375 °C for both tetralin and tetralin/phenol mixture extracts. We investigated the effect of holding time on the extent of the coal extract desulfurization using Ni-loaded carbon. The sulfur content in the coal extract decreased as the holding time increased. The rate of coal extract desulfurization using tetralin/phenol was slower than that obtained using tetralin. The coal extract obtained using the tetralin/phenol mixture contained a heavier polar fraction, which may have impeded the adsorption. All organic sulfur in the coal extract could be successfully removed Ni-loaded carbon at a treatment temperature of 350 °C and a holding time of 8 h. No appreciable changes were observed in the content of carbon, hydrogen, or nitrogen at any temperature or holding time in the ultimate analysis of the n-hexane insoluble fraction treated with Ni-loaded carbon. The results demonstrated that Ni-loaded carbon was much effective in removing organic sulfurs from the coal extract.     

煤中硫的测定及脱除

煤中硫是国内大气污染源之一,对环境的危害极大。介绍了国内燃煤污染情况、煤中硫的测量方法,即采用高温燃烧库伦测硫仪、高温燃烧红外测硫仪、高温燃烧中和法测硫仪进行测量,以及煤中硫的控制措施——燃煤脱硫。提出通过采用全硫测定仪测出煤中硫的含量,进行燃煤脱硫,来更好地控制煤中硫的含量,以减少硫大气污染。     

碱性体系中煤中有机硫的电化学脱除研究

以高硫煤为原料,用化学法将其无机硫脱除后,再以此作为电解煤样,在碱性条件下研究了煤中有机硫的电化学脱硫规律。讨论了电解电流、煤浆浓度、NaOH浓度等主要因素对煤中有机硫脱硫率的影响,并确定了适宜电解脱硫条件:NaOH质量浓度4.0mol/L,煤浆质量浓度0.04g/mL,反应温度70℃,电流强度1.0A,电解时间5h,获得了有机硫脱除率为32.50%的较好效果。     

云南某煤系硫铁矿煤硫综合回收工艺研究

为了有效利用云南某地煤系硫铁矿,采取选煤与选硫铁矿的综合回收方案.在矿石化学多元素分析以及硫形态分析的基础上,进行了螺旋溜槽—摇床重选试验、浮选试验.试验最终采用浮选闭路试验流程,先浮选煤,单独浮选出中矿(该产品并入尾矿),再浮选硫铁矿,最后得到了产率5.38％,碳品位40.32％,含硫7.05％,碳回收率33.76％的煤精矿;产率24.00％,硫品位47.59％,含碳9.64％,硫回收率72.74％的硫精矿,实现了煤和硫铁矿综合回收的目的.     

聚苯乙烯-马来酸酐对硫磺水悬浮剂分散稳定性的影响

[目的]聚苯乙烯-马来酸酐(SMA)作为性能优良的分散剂广泛应用于石油、建筑、化工、印刷等领域,但在农药悬浮剂方面研究较少,实验旨在探索其在农药悬浮剂中的应用。[方法]通过改变单体配料比或引发剂用量合成一系列SMA,并将其应用于硫磺悬浮剂中,通过测定其平均粒径、Zeta电势和pH值进行应用研究。[结果]马来酸酐含量为43%、相对分子质量为21019的SMA对25%硫磺悬浮剂有较好的分散稳定性,其最佳用量为2%。[结论]SMA可以很好地用作农药分散剂。     

论煤中含硫量对电力生产的影响

论述了煤中含硫量对电力生产的影响。煤中硫的燃烧产物对大气的污染; 三氧化硫对锅炉低温受热面的腐蚀; 煤中含硫量与锅炉结渣之间的关系; 煤中含硫量增高将会增大煤的自燃倾向： 煤中硫对电力生产其它方面的影响。只有加强洁净煤技术的研究降低商品煤的含硫量, 才能从根本上减轻煤中硫对电力生产的不利影响。同时电厂作为商品煤的用户,也应加强管理, 采取措施, 将煤中硫的危害降至最低程度。