安全仪表系统在石油化工装置的应用分析

石油化工生产在现代工业中起到举足轻重的作用,但同时石化生产存在较高的安全风险,一旦发生事故将造成灾难性的后果。为保证石油生产安全,必须增加安全仪表系统在石油生产中的应用,建立生产安全管理系统。就安全仪表系统在石油化工装置的应用进行分析并提出一些建议,可为安全仪表系统在石油化工装置的应用提供理论参考。     

如何提高安全仪表系统联锁投用率

在石油化工装置中,有一项极为重要的系统决定着整个石油化工装置的安全运行,这就是安全仪表系统,安全仪表系统联锁投用直接影响到生产装置是否安全受控。对安全仪表系统联锁进行详细的分类,细致剖析对安全仪表系统联锁投用造成影响的根源问题,考虑到安全生命周期以及安全完整性等级要求等相关因素,对于安全仪表系统联锁投用效果的提升分别以基础设计方面、现场施工方面、日常维护方面给予合理建议,并提出切实可行的改进措施。     

火气系统与安全仪表系统探讨

火气系统(FGS)是集成火灾报警和气体检测的工业自动化系统,在保证工厂安全生产中起着重要的作用,是构成石化装置安全系统的重要组成部分。在介绍火气系统基本结构的基础上,结合相关的国际标准,系统地分析了火气系统和安全仪表系统(SIS)的关系。     

系统控制信息技术在大型乙烯装置上的应用

对石化企业大型乙烯装置广泛应用的集散型控制系统、紧急停车系统、安全仪表系统、现场总线控制系统、先进控制系统、在线分析系统、实验室信息管理系统等控制信息技术进行研究得出:采用系统控制信息技术可进一步提高大型乙烯装置自身稳定性和安全性。以扬子石化、赛科石化、燕山石化、中原石化、齐鲁石化、独山子石化、上海石化等7套乙烯装置为例,采用系统控制信息技术可明显提高大型乙烯装置操作运行管理一体化程度并带来良好的经济效益和社会效益。     

推广功能安全技术势在必行

<正>国内石油、化工装置规模日趋大型化,生产装置的密集程度越来越高,能量相对集中,对操作、控制及安全的要求也越来越严格,生产过程稍有闪失就会造成生产、设备、人员等方面的重大损失。专家表示——为了推动功能安全技术在国内的应用和深入发展,防止安全仪表系统(SIS)失效而引发重大事故,中国化学品安全协会日前在北京召开了石化企业安全仪表系统功能安全技术研讨会,从不同角度阐述了功能安全技术在国内外的应用、实施和进展情况及其应用的必要性,受到业界的高度认可。     

沙特阿美规范中紧急切断阀的行程测试应用

随着化工装置规模的不断扩大、流程控制自动化程度越来越高,国家对安全生产的要求也越来越高,因此很多生产装置都设置了独立的安全仪表系统。简要介绍了安全仪表系统及其紧急切断阀的在线测试方法如完全行程测试和部分行程测试,并以沙特阿美合资工厂的紧急切断阀为例,着重介绍了其规范中紧急切断阀的行程测试应用。     

安全仪表系统SIL验证及改造

以某公司化工装置为例,对现有安全仪表系统典型的安全仪表回路进行PFD_(avg)验证计算和硬件结构约束验证,指出现有安全系统存在的不足,提出改造方案并再次验证确认满足PFD_(avg)验证计算和硬件结构约束要求。     

PET废水中乙醛和乙二醇回收装置的 等级分析

PET废水有机物回收装置作为"两重点一重大"的化工装置和危险化学品存储设施要设计符合要求的安全仪表系统,结合PET废水回收的工艺流程采用保护层分析(LOPA)方法确定PET废水回收装置安全仪表系统(SIS)的安全完整性等级(SIL)并提出了相关系统和仪表的选型建议。     

对苯二甲酸加氢实验装置仪表选型及计算机控制系统方案

对扬子石化研究院的一套对苯二甲酸加氢精制工业化中试装置进行了仪表选型及计算机控制系统的设计。试运行及试验过程表明,该装置的仪表选型及计算机控制方案的设计达到了较高的水平,操作方便,运行稳定,测量和控制精度均达到或超过了设计要求。     

在役化工装置安全仪表系统功能安全评估问题分析与对策建议

化工安全仪表系统可以减少过程发生事故的频率,降低过程整体安全风险,按照《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三(2014)116号)的工作部署,涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位,要求2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。笔者经常参加化工建设项目安全设施“三同时”审查,对一些企业安全仪表评估工作有所了解,也参与过地方安全仪表系统专项整治方案讨论和地方SIS评估指南编制起草,下面从安全管理人员层面,对在役化工装置安全仪表评估和完善工作存在的问题及对策谈谈自己的认识。     

炼化装置安全仪表系统

在炼油工业领域,在中国的规模已经进入了世界前列,文中对炼化装置安全仪表系统进行较为全面的分析,具体包括安全仪表系统的概述、详细分析、系统回路、SIS的安全功能以及故障安全原则,最后以安全PLC为例表述了其特点,这一研究将对进一步认识安全仪表有一定的帮助。     

安全仪表系统在汽油加氢装置的应用与安全性分析

南阳石蜡精细化工厂的汽油加氢装置工艺过程复杂,为高温、高压且临氢操作,工艺介质易燃、易爆。为确保装置的安全、可靠和连续长周期运行,设置了一套独立的安全仪表系统,并对该系统的安全性能进行了分析。     

浅谈BPCS与SIS仪表共用的问题

随着对于安全仪表系统的深入学习和应用,设计上安全仪表系统应该独立于基本过程控制系统,但在实际的设计工作中,受困于现场实际情况.当现场出现无合适的安装条件或者项目投资规模有限等因素时,基本过程控制系统与安全仪表系统可否共用仪表,并能保证安全仪表系统回路的功能安全要求和安全完整性等级.本文就此问题给出作者的一些理解和设计过...     

安全仪表系统在精细化工中的应用

现阶段,经济全球化的发展在一定程度上加速了我国各个行业的进步,不断促进其向着"高精尖"的方向发展,也引领了传统精细化工行业朝着智能化和全流程自动化的方向发展。精细化工产品种类繁多,其危险性和风险性不言而喻,因此安全仪表系统在精细化工装置中占据着十分重要的位置,对化工装置整体的安全性有着非常重要的影响。主要对安全仪表系统及其在精细化工装置中的应用进行简单的分析和探讨。     

TDC—3000^x系统在VCM装置中的应用

齐鲁石化公司氯碱厂VCM装置原来采用的是日本山武——霍尼威尔公司的N系列仪表,系70年代问世的产品。该仪表由于部分部件性能下降,控制精度降低,故障率高,特别是近几年来仪表备品备件来源困难,国产化又难以达到要求,直接影响了该装置     

仪表安全技术改造

随着各企业生产装置规模不断扩大,自动化水平不断提高,自控仪表已经成为了工艺测量与控制的最主要手段,这就对自动化仪表设备精度和安全性、可靠性提出了更高的要求。这也要求我们自控仪表专业人员从实际出发,不断改造创新提高仪表设备的安全性、可靠性,为装置安全生产打下坚实基础。现在实际介绍一调节阀冗余控制的安全技术改造。     

炼化装置安全仪表系统的应用设计与实践中改进

炼化装置的安全仪表系统极其重要,其设计必须根据炼化工艺的实际特性,采取SIL3级逻辑控制器及其仪表,且独立于装置的DCS控制系统。不仅要使其在供电、SOE记录以及在线维护等环节上体现出规范性与本质安全特征,还需要在实践中有针对性地改进应用逻辑的缺陷,提高系统的安全性与可用性,使其成为安全、放心的系统。     

安全仪表系统的安全生命周期

阐述了基于ISA S84．01的安全仪表系统的安全生命周期。对安全仪表系统在设计和执行过程中的危险学习、安全完整性等级的评定、子系统结构的选择、可靠性分析等关键技术的主要过程和方法进行了详细的介绍。     

裂解装置安全仪表系统改造

介绍了日本横河公司（Yokogawa Of Japan）ProSafe安全仪表系统对老装置联锁保护系统的替代,包括其硬件结构、软件结构及其控制原理、控制方案等。裂解装置安全仪表系统经改造后,消除了联锁系统误动、拒动等问题,保证了系统运行平稳可靠。     

提高仪表供电系统可靠性设计方法的探析

对石油化工企业仪表供电系统电源进行了分类,分析了各类主要仪表用电设备的供电特点,详细介绍了推荐的仪表供电系统设计方案及实施情况,从用电类型和安全生产要求等几个方面考虑,提出有针对性的仪表供电电源系统解决方案,确保装置生产的安全。