夹套式搪玻璃反应釜定期检验技术和方法

夹套式搪玻璃反应釜作为非金属衬里压力容器广泛应用于化工、制药等工业生产领域,TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》首次明确提出了对搪玻璃压力容器的定期检验要求。本文以夹套式搪玻璃反应釜为例,结合已有检验经验对其失效模式进行了的综合分析,提出了对该类设备的检验方法及注意事项,其中详细介绍了对搪玻璃层厚度测量及直流高压电检测的要点。     

搪玻璃压力容器爆瓷失效影响因素

从设计和制造两方面分析了搪玻璃压力容器搪玻璃层爆瓷失效的应力来源与影响因素,并提出了相应的改进措施。     

釉料成分对搪玻璃层耐酸碱腐蚀性能的影响

搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而被广泛应用于各种腐蚀工况的压力容器。在搪烧工艺一定的情况下,搪玻璃设备的耐酸碱腐蚀性能很大程度上取决于搪玻璃釉的成分。分别选择普通型、耐酸型和耐酸耐碱型3种搪玻璃釉料,研究了不同釉料时搪玻璃层的耐酸碱腐蚀性能,并结合腐蚀后的表面微观形貌,探讨了釉料的化学成分对瓷层耐腐蚀性能的影响。     

搪玻璃压力容器管口接管区的应力分析

搪玻璃压力容器管口接管区的应力状况非常复杂,使用GB150等规范设计方法难以精确计算管口的应力状态,本文在规则设计的基础上,结合搪玻璃压力容器的特性,通过Pro/Engineer对搪玻璃压力容器管口接管区进行有限元应力分析,得到其受力特性和应力分布规律,并应用于搪玻璃压力容器设计。     

搪玻璃反省釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力和加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品     

搪玻璃设备生产的几个问题及解决办法

本文对搪玻璃压力容器主要受压元件的厚度要求、上接环与夹套简体间焊接接头及外协外购件的质量控制、上接环与内简体间角接接头的焊接工艺评定、搪玻璃层的监督检验问题进行了探讨,并提出了相应的措施。     

搪玻璃反应釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品进行了残余应力标定和测试,并结合具体产品进行了分析     

搪玻璃设备的优化设计

探讨搪玻璃设备高温刚度、内在应力、结构设计等对搪玻璃设备质量的影响,提出搪玻璃设备基体厚度选择应适中,既要遵循涂层理论,也要兼顾搪玻璃本身的特点。尽量使搪玻璃层应力水平不处在高峰区,以此来保证搪玻璃层不被破坏。同时阐述了对高应力区有必要通过结构优化来降低金属基体与搪玻璃层的应力水平。     

浅述搪玻璃层对射线检测的影响

本文通过对阶梯试块拍片,分别绘制了带搪玻璃层和不带搪玻璃层的曝光曲线,通过对比,得出了搪玻璃层在不同管电压下的射线透照等效系数,提出了射线穿透搪玻璃层时透照条件的选择;模拟上接环与夹套筒体间焊接接头B1的透照几何条件,进行对比透照试验,得出了搪玻璃层对射线检测灵敏度的影响;对搪玻璃层和钢材的线衰减系数进行了分析、比较。     

搪玻璃设备强度计算方法研究

搪玻璃设备广泛应用于石油化工生产中,是经常采用的一种耐蚀设备。作为压力容器使用时安全性能尤为重要。本文介绍了搪玻璃设备对基层材料合金元素的要求和搪玻璃设备搪烧对基层材料合金元素以及基层材料力学性能的影响。通过模拟搪烧进行试验对比分析,搪烧后搪玻璃常用基层金属材料的力学性能满足压力容器强度计算的要求,搪玻璃设备可参照GB150进行搪玻璃设备的强度计算,计算结果可作为压力容器的设计依据,确保其安全性能。