玻璃钢化季节性调压数值模拟

建立了风栅中玻璃的冷却模型,数值模拟玻璃冷却的温度和应力变化规律,反演了不同季节风温时的合理匹配风压。结果表明,在玻璃淬冷过程,约3 s时玻璃表面拉应力达到最大,若该应力大于玻璃此时的抗拉强度,玻璃将破裂。此后玻璃从外到内降温速率逐渐减小,在约15~17 s时玻璃表层受内部影响减弱,表面应力趋于稳定。与钢化玻璃表面应力测试结果相比,数值模拟结果略小,但相对误差不超过5%。随冷却风温降低,玻璃钢化所需的风压逐渐减小。在玻璃钢化程度接近的情况下,风压随风温降低近似线性减小,钢化风压调节量与环境温度变化量的相关系数为0.103 kPa/K。     

浅析玻璃物理钢化的冷却工艺及影响质量的因素

介绍玻璃物理钢化的冷却工艺,并通过对冷却工艺中的急冷温度、急冷速度、冷却时间、风压、风栅与玻璃的间距等因素之间关系的理解,分析该工艺过程对钢化玻璃质量的影响因素。     

钢化玻璃冷却风压与气候关系的初探

当钢化玻璃的厚度、规格、风孔直径、风孔到玻璃表面间距等条件都不变的情况下,气候变化,会引起风压值的变化,从而会在一定程度上影响钢化玻璃的质量.本文根据实测的数据,对生产厂房内气温及大气相对湿度与风压值的关系作一分析与探讨.一、测定经过从1981年5月到1982年2月在我厂钢化生产现场测定了不同温度及不同相对湿度情况下风压值,整理出如表一、表二、表三中的数据.风压测定位置如图一所示,即风栅风箱风     

风栅摆幅对物理钢化玻璃冷却状态的影响

通过对摆动式却风栅不同摆动振幅条件下物理钢化玻璃冷却状态及对应力均匀性影响的分析，导出了冷支风栅振动振幅的最佳值，这对于风机冷物理钢化玻璃的生产具有现实指导意义。     

可调式空气喷射器的数值模拟

针对喷射器变工况调节的需求,对四喷嘴及带有喷嘴位置调节功能的可调式空气喷射器进行了数值模拟研究。分析了同时工作喷嘴个数和喷嘴出口距离对喷射器喷射系数的影响规律。结果表明,采用多喷嘴设计及调节喷嘴出口距离可实现喷射器变工况调节;同时工作喷嘴数目越多,喷嘴出口距离越大,喷射系数越高;工作喷嘴数目过少时,会出现引射能力不足,喷射系数接近于0,喷嘴出口距离过小时会出现气体倒流,喷射系数为负的情况。可调式空气喷射器需通过合理设计结构并测试得出性能曲线,按照性能曲线实现变工况调节。     

轻钢结构挑篷表面平均风压随风向角变化的数值模拟研究

采用基于CFD的数值模拟技术和RNGk-ε湍流模型对一轻钢结构挑篷的平均风荷载进行了数值模拟,研究中考虑了风向角的影响。首先,通过TTU标准模型数值模拟结果与试验、实测结果的对比,验证了本文数值模拟方法及参数的有效性。然后,进行了轻钢结构挑篷定常绕流数值模拟,分析了不同风向角情况下挑篷表面平均风压分布规律,挑篷表面平均风压分布不均匀,局部风压较大,风向角显著影响其表面的平均风压分布。最后,给出了计算风向角下挑篷结构体型系数值。本文还从流场角度对其挑篷表面风压分布机理进行了解释。     

关于锡槽冷却风系统的探讨

提出了对锡槽冷却风系统末端喷嘴到锡槽底板的距离对冷却效果的影响。具体分析了锡槽冷却风系统主风箱结构、尺寸对系统出风均匀性的影响,并给出相应的科学建议:喷嘴到底板的距离控制在100~150 mm为宜;送风箱上各侧孔孔口面积之和与送风箱的截面积之比0.4时,各侧孔出风比较均匀。     

浮法玻璃退火窑内传热的数值模拟

分析了退火窑内传热的基本过程,建立了一个传热的数学模拟.该模型注意到了退火窑内玻璃带、冷却风管和冷却风温度分布的不均匀性,并用数值方法进行了计算.借助所建立的数学模型和模拟方法模拟了冷却风进口温度对玻璃带出口温度和退火温度曲线的影响,研究了冷却风进口温度与冷却风风量之间的关系,探讨了冷却风管高度、玻璃带至冷却风管底表面距离和玻璃带运动速度等对所要求的冷却风进口温度的影响.     

薄玻璃物理钢化淬冷装置

本实用新型涉及一种薄玻璃物理钢化淬冷装置,具体地说是用于水平辊道式钢化机组生产2mm-3mm薄玻璃,属于钢化玻璃加工技术领域。其主要采用高压风栅、风机风栅分别连接淬冷段,空压机连接管道,通过管道与高压风栅连接,风机连接管道,通过管道与风机风栅连接。本实用新型结构简单、紧凑;由于采用高压空气、高压风栅和风机风栅分段组成的分段式淬冷段,按高压风栅先对热玻璃瞬间高压淬冷再由小功率风机风栅继续淬冷直至常温,     

风动喷射式雾化器大型化试验研究

对气溶胶浮选的关键部件——浮选剂雾化的风动喷射式雾化器的大型化进行了试验研究,对其结构参数(喷嘴直径)和工作参数(风压)进行了优选,利用激光粒度分析仪对浮选剂雾滴平均直径进行了测试分析,确定了合理参数和影响规律。     

辊台式钢化炉弯风栅变形与玻璃受力

介绍了辊台式弯钢化炉横弯、纵弯风栅结构变形及玻璃受力。     

没有成型段的水平辊道式钢化机组生产弧形钢化玻璃

玻璃钢化技术虽然是很成熟的技术,但在设备改进和利用、工艺研究等方面还有很大空间。在缺少成型段装置的水平辊道式玻璃钢化机组中,可通过控制加热和淬冷工艺制得浅弧形钢化玻璃的经验、成形辊装置技术制得弧形钢化玻璃、热弯钢化炉生产弧形或弯钢化玻璃。     

简易异形玻璃横弯钢风栅的结构探索

通过对国内外横弯钢化炉在成型、钢化、冷却等方面的关键技术研究，设计了一款能做折弯钢化玻璃的特殊结构横弯钢化风栅，拓宽钢化玻璃产品的应用范围。     

弯钢化玻璃炸裂因素的探讨

为了提高钢化玻璃的成品率,对炸裂这一影响弯钢化玻璃成品率的主要因素进行了探讨,指出玻璃结构、结石、钢化工艺(加热、压弯、冷却)等是影响弯钢化玻璃成品率的主要因素.     

一种快速冷却超高温流体方法的数值模拟

在许多强吸热化学反应的化工过程中，常常需要对反应流体流出反应器时进行快速急冷来避免副反应或逆反应发生，以期最终获得可观的目标产物。在本实验室前期开展的热等离子体裂解二氧化碳实验研究中，采取在高温反应器出口加装收缩喷管将裂解气高速导入夹套水冷管的方法，实现了对高温裂解气的快速急冷，显著地避免了裂解气中CO与O的逆反应，获得了意想不到的CO₂高转化率。本文利用计算流体力学软件模拟这一过程，以期揭示这种新的冷却方法导致极快速冷却的机制。模拟结果表明，加装收缩喷嘴确实可以期待对高温射流产生10⁷ K·s^-1量级的温降速率。深入分析表明，仅仅靠气体动力学效应不能完全解释如此快速的冷却速率。从喷管高速喷出的黏性流体在夹套水冷管内形成高速涡流，这种涡流一方面增强了主流体对周围气体的卷吸，另一方面加强了被卷吸流体在被卷入之前与夹套水冷管壁面的强制换热过程，是导致快速急冷的主要机制。     

喷雾钢化玻璃技术的研究进展及验证

与化学钢化和物理钢化方法相比,喷雾钢化玻璃具有节能降耗、降低噪音和降低成本等一系列优点。但由于喷雾本身的复杂性,其换热机理与喷气淬冷钢化不同,受玻璃特殊的物理性质和现阶段测试手段的限制,所以实现喷雾淬冷钢化有着很大的技术难度。基于目前国内外相关研究结果,对钢化过程中的影响因素和喷雾冷却影响因素进行综述与分析,并通过试验验证了喷雾钢化玻璃的可行性。     

提高弯钢化夹层玻璃成品率的技术措施

通过本公司在提高弯钢化玻璃成品率方面取得的一些成效,系统阐述了在基片预处理、钢化炉性能优化、真空预压参数、高压釜压制工艺等方面采取的切实有效技术措施以提高弯钢化夹层玻璃的成品率.     

快速加热水平钢化玻璃的方法

主要论述了使用水平钢化工艺方法对玻璃加热的加热原理,提出了快速加热玻璃温度的方法应用,为生产平、弯水平钢化炉的设备制造提供了理论依据.