某电厂反渗透系统压差上升速度过快原因分析及应对措施

在水资源紧缺的现状下,反渗透技术因其技术成熟、环境友好的特性被广泛应用于水处理行业.某热电厂一级反渗透系统运行中压差上升速度快、化学清洗频繁、周期制水量低,通过检查膜元件、一级反渗透进水母管、保安过滤器出口管,确认原因是还原剂加药点过于靠前,加药点后余氯被还原,致使系统重新被微生物污染,导致运行压差快速升高.针对该原因,采用高氯超滤水冲洗一级反渗透进水母管及保安过滤器,并将还原剂加药点后移至单台保安过滤器进口压力表处,处理后反渗透膜压差上升速度明显下降,运行恢复正常.建议在反渗透设备安装调试过程中合理设置加药点,运行中需做好监测,及时调整工况,减少膜污染情况的发生,保证反渗透设备的良好使用价值.     

某火电厂反渗透系统污染及清洗

针对某电厂反渗透系统在投运后出现的系统产水量下降、系统压差上升、系统脱盐率下降的现象,通过膜性能标准化计分析算后,认为导致反渗透膜污染的主要因素为有机物和铁污染。结合对反渗透系统膜污染物的分析,制定了清洗方案:质量分数分别为0.5%的NaOH和0.5%Na-EDTA碱洗,质量分数分别为1.5%的柠檬酸+1.5%的EDTA酸洗。化学清洗后反渗透系统产水量上升了9.2%,脱盐率上升了8.5%,反渗透进水压力降低了0.15 MPa,二段压差降低0.1 MPa。并提出了应对反渗透系统的运行管理问题的解决办法。对如何降低膜污染,延缓膜清洗周期提供参考依据。     

反渗透回收火电厂精处理再生废水中氨的实验研究

采用反渗透回收火电厂凝结水精处理系统再生废水中的氯化钠、氨等化学资源,研究了原水pH、反渗透回收率对膜的运行压力、脱盐率、氨透过率的影响,在极限工况下考察了膜运行的稳定性,分析了膜表面污堵物成分。结果表明,在65%回收率条件下,膜脱盐率和氨透过率均随原水pH的升高而增大。在原水pH=10时,反渗透盐分和氨的透过量与系统回收率成正比;极限工况下,反渗透运行压力8.5 MPa,回收率75%,产水TDS和氨的质量浓度分别为1.97、2.46g/L,膜脱盐率在95.5%~95.9%,设备运行稳定。膜片微观分析表明:膜表面附着了大量结构松散的块状污堵物,污堵物主要为铁的氧化物以及少量硅和锰的化合物。     

反渗透膜的背压损坏分析及相关安全性研究

背压损坏是反渗透膜元件使用中常见的故障之一,一旦发生则会对反渗透膜造成永久性损坏,无法修复。对反渗透膜元件背压损伤的位置以及背压对膜片造成的损伤进行深入分析,同时归纳了导致反渗透系统背压产生的设计和运行因素,提出现场判别背压损伤的方法。依托工业示范装置对带背压运行的反渗透系统开关机过程进行了模拟,并通过实时数据采集对全过程进行监控分析,对其安全性进行论证。     

反渗透膜离线化学清洗

某电厂反渗透膜投产运行5年后,出现脱盐率下降,膜元件产水量降低现象。采用专用清洗药剂对反渗透膜进行离线化学清洗后,脱盐率恢复至98%以上,单支膜元件产水量由0.5~0.8 m~3/h上升至1.2 m~3/h以上,恢复到初始设计值。通过总结反渗透膜离线化学清洗,对反渗透系统提出了优化运行建议,对如何降低膜污染,延缓膜清洗周期提供参考依据。     

延长反渗透运行周期案例分析

以内蒙古某生物公司热电厂内的纯水生产系统为例,分析了其反渗透工艺在运行过程中出现的膜污染问题。在现有工艺的基础上进行调整,保证反渗透工艺的稳定运行。系统在调整前,反渗透膜的运行周期仅1个月。通过对系统加药量的控制和工艺的改进,延长了反渗透膜的运行周期,降低了反渗透膜的化学清洗费用。     

一种反渗透清洗装置

本发明提供了一种反渗透清洗装置,包括:除盐水箱、清洗箱、配药箱、反渗透机构、进水阀、出水阀和浓水出水阀,清洗水来自除盐水箱,进水阀与除盐水箱和清洗箱连接,出水阀与清洗箱和反渗透机构连接,还包括加热器、温控仪、温度计、排空阀、清洗泵和流量控制阀,温控仪根据温度计所显示的温度来控制清洗箱的温度,流量控制阀设置在清洗泵和反渗透机构之间,用于控制水流出的流量。本发明的一种反渗透清洗装置结构合理,使膜元件的清洗效果大大提高,提高了水处理的质量;成功的清洗使膜组件进出口压差明显减小,脱盐率、透过水量均有所恢复,提高了透水率,从而提高了生产效率,降低了生产成本。     

中水回用装置反渗透膜污染分析及化学清洗

针对河南某热电厂中水回用反渗透(RO)装置出现的产水量下降、进水压力升高、脱盐率降低等现象,对RO膜污染物成分及污染原因进行分析。结合膜污染物成分特点,采用"酸洗+碱洗+酸洗"清洗工艺对该电厂1号、2号RO系统进行了化学清洗。清洗后,RO系统运行状况良好,达到了预期清洗效果。     

新型反渗透脱盐率在线监测装置应用研究

介绍一种新型反渗透脱盐率在线监测装置,它利用自动控制系统对反渗透装置每一支膜组件的脱盐率进行测定,并进行数据采集及处理,同时自动输出数据记录。新型脱盐率在线监测装置能够给反渗透设备的运行、维护及检修提供更为准确、全面的指导和建议,为延长膜组件的化学清洗间隔、节约运行成本提供有力保证。     

电厂反渗透装置污染及清洗研究

某电厂反渗透系统在投运后出现了系统产水量下降、系统压差上升的现象。通过现场检查分析及膜性能标准化计算后确定,导致反渗透膜污染的主要因素为有机物和铁污染。结合对反渗透系统膜污染物的分析,制定了清洗方案:0.5%NaOH+0.5%Na-EDTA碱洗,1.5%柠檬酸+1.5%EDTA酸洗。化学清洗后反渗透系统产水量上升了11%,反渗透进水压力降低了0.15 MPa,二段压差降低0.1 MPa。最后,提出了应对反渗透系统的运行管理问题的解决办法,为如何降低膜污染、延缓膜清洗周期提供参考依据。     

反渗透膜组脱盐率偏低原因分析

反渗透膜组在投运后出现脱盐率呈现持续下降的现象,对可能出现的原因进行分析后发现,还原剂投加方式选择不当,造成了反渗透膜组开机后的一段时间余氯浓度过高,导致反渗透膜氧化,从而使脱盐率下降。通过改变还原剂投加点,使进膜水中余氯浓度达到要求,没有再出现脱盐率持续下降的情况。     

高化学耐久性反渗透膜片的制备与性能研究

考察了在聚酰胺反渗透膜片制备过程中,化学改性对提高膜性能的作用,以及改性后膜片的化学耐久性的提高程度。结果表明,经过化学改性的反渗透膜片脱盐率由99.4%提高至99.8%;并且耐酸碱性和耐氯性都有所提升:经过酸、碱和氯处理后改性膜片脱盐率下降至99.6%、99.4%和99.5%,而非改性膜片脱盐率下降至99.4%、98.2%和98.5%;改性膜片对于氧化剂高锰酸钾和过氧化氢抵抗能力并无明显提高。     

预处理-反渗透耦合工艺深度处理印染废水

运用预处理-反渗透耦合工艺深度处理印染废水,进行了预处理方式的探索,考察了反渗透装置的处理能力,研究了进水压力和温度对反渗透装置运行的影响及反渗透膜的清洗方式。实验结果表明,首先采用石英砂+活性炭进行预处理,然后采用预处理-反渗透耦合工艺进行深度处理,可以有效处理印染废水,对浊度和色度的去除率达到100%,对COD的去除率达到91%,脱盐率在98%左右;在0.8～1.2 MPa的压力范围内,可以通过增加进水压力的方式来提高膜的产水量及装置的脱盐率;在15～40℃温度范围内,进水温度越高,膜的产水量越大;膜污染后,通过盐酸清洗,在进水压力为0.5 MPa时,产水量可恢复至新膜的62%。     

化工废水回用反渗透膜元件污染分析

针对北京某化工厂废水回用反渗透(RO)系统在运行过程中出现进水压力增大、产水量迅速增大和脱盐率明显下降等问题,对进水端膜元件进行解剖分析,考察膜片脱盐层是否受损.综合利用热重分析仪(TGA)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDAX)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)和X射线衍射仪(XRD)等对膜表面附着的黑色污染物进行成...     

反渗透海水淡化系统“脱盐率与产水量下降”故障树分析

故障树分析是一种逻辑演绎的故障诊断方法,在核反应堆和航天器可靠性等领域已得到成功应用。反渗透法是目前应用最广泛的海水淡化方法。“脱盐率与产水量下降”是反渗透海水淡化系统中最为典型且损失重大的故障类型。基于对反渗透海水淡化膜组件结构和系统工作流程与机理的深入分析,给出了“脱盐率与产水量下降”的故障树;利用布尔代数求出最小割集及最小径集,完成了对故障基本事件的结构重要度分析,对故障基本事件进行了危险等级划分并提出了上述故障的处理方法。研究工作为超大规模反渗透海水淡化故障诊断专家系统中知识库的构建提供了一套科学实用的方法。     

反渗透系统药剂污染问题的解决

通过对某反渗透RO系统保安过滤器滤芯和RO膜污染物进行了分析,判断是由于膜用阻垢剂的选型不当造成RO膜出现堵塞。使用专用膜用清洗剂的进行清洗,可以恢复RO膜的产水能力。运行压力、产水量和脱盐率分别由清洗前的1.58 MPa、97.1 m3/h和95.58%恢复到1.25 MPa、140 m3/h和97.53%。     

高性能海水淡化反渗透膜的制备及其性能研究

通过对聚砜多孔支撑膜皮层孔型结构的调控,制备了2种性能优异的海水淡化反渗透膜,并利用SEM、AFM和FTIR等技术对其结构和性能进行了系统研究;模拟海水条件下,对由相应膜片卷制的海水淡化用膜元件的耐温性和耐盐度稳定性进行了系统评价。并以国外高性能海水淡化反渗透膜为参照进行了对比评测。结果表明,聚砜多孔支撑膜的孔型结构可以作为调控聚酰胺脱盐层结构并开发高性能海水淡化反渗透膜的有效手段;所制备的海水淡化反渗透膜膜片脱盐率最高超过99.90%,且耐温度稳定性好。相应膜元件除具有优异的脱盐率和水通量性能外,还具有较强的耐高温和耐高盐度冲击能力,并且其耐酸碱清洗能力远优于参照膜元件。     

反渗透处理黄原胶发酵废水的实验研究

在一自制的高压反渗透评价池内,对反渗透法处理黄原胶发酵废水过程进行研究,考察了反渗透的操作压力,温度,膜面流速及废水浓度对水的透过通量及脱盐率的影响,并对膜的清洗作了进一步的研究。     

反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法研究

某电厂反渗透系统在正常运行过程中,膜元件受到微生物污染是影响其运行状态和使用寿命的主要原因,虽然反渗透入口原水经过氧化性杀菌剂(次氯酸钠)处理,但微生物滋生问题依然存在。为保证反渗透系统稳定运行,延长膜元件使用寿命,结合反渗透膜元件不耐氧化的特性,可在反渗透系统入口投加非氧化性杀菌剂。本文主要介绍非氧化性杀菌剂在反渗透系统中的投加方法,包括加药点设置及加药浓度控制,并通过细菌培养和药剂投加试验的方法评价非氧化性杀菌剂杀菌效果。     

反渗透海水淡化系统“脱盐率与产水量下降”故障树分析

故障树分析是一种逻辑演绎的故障诊断方法,在核反应堆和航天器可靠性等领域已得到成功应用。反渗透法是目前应用最广泛的海水淡化方法。"脱盐率与产水量下降"是反渗透海水淡化系统中最为典型且损失重大的故障类型。基于对反渗透海水淡化膜组件结构和系统工作流程与机理的深入分析,给出了"脱盐率与产水量下降"的故障树;利用布尔代数求出最小割集及最小径集,完成了对故障基本事件的结构重要度分析,对故障基本事件进行了危险等级划分并提出了上述故障的处理方法。研究工作为超大规模反渗透海水淡化故障诊断专家系统中知识库的构建提供了一套科学实用的方法。