塑件表面模内装饰技术应用现状分析

简要介绍了塑件表面模内装饰技术的分类及其工艺流程,分别针对模内镶标注塑(IML)、模内镶件注塑(IMF)和模内转印(IMR)等工艺的成型方式、工艺特点、适用范围等进行了比较和说明。重点论述了装饰膜的材料和结构,并列举了部分装饰膜的应用;同时讨论了模内装饰技术对装饰膜塑胶片材和油墨的要求。最后,列举了目前国内外模内装饰技术中较为新颖的实际应用和工艺方法,展望了未来塑件表面模内装饰技术的发展趋势,并给出了一些建议。     

手机表面典型装饰技术分析与比较

介绍手机表面的主要装饰技术,对模内装饰、模内标签、喷涂、水转印、印刷和电镀等表面装饰技术的特点及应用场合等进行了详细的分析。总结了模内装饰、模内标签及水转印方法在制品性能、外观效果、生产成本、开发时间上的优劣;比较了模内标签使用3种不同材料所产生的不同效果及目前主要采用的4种印刷方式的优缺点。     

注塑制品表面模内装饰工艺的质量分析与对策

介绍了注塑制品表面模内装饰工艺及其应用,列举了影响模内装饰注塑制品质量的主要因素和工艺要点,同时针对该项技术在生产过程中常见的质量问题做出了分析并提出了改善措施,最后阐明了注塑制品表面模内装饰工艺的发展趋势.     

基于Moldflow的模内装饰注射成型分析

介绍了模内装饰技术,以某一电子塑件为例,阐述了Moldflow软件模内装饰注射成型分析过程.通过与无薄膜塑件的分析比较,得出了模内装饰注射成型在充填、温度分布、翘曲等方面的特点,对模具设计和工艺有一定参考.     

FRP表面装饰技术介绍

本文介绍了颜料着色、表面涂装、结构填料装饰、模内涂饰、化学和真空镀膜等ＦＲＰ表面装饰技术。     

国家标准《模内装饰（IMD）用硬化薄膜耐湿热老化性能测定方法》和《模内装饰（IMD）用薄膜油墨粘接性能测定方法》的评介

介绍了2篇关于模内装饰（IMD）用薄膜材料应用性能测定方法的国家标准，即《模内装饰（IMD）用硬化薄膜耐湿热老化性能测定方法》和《模内装饰（IMD）用薄膜油墨粘接性能测定方法》，对其制定目的、意义、过程和结果评价进行了简要分析。     

注塑成型模内电子技术的研究现状及发展趋势

模内电子(IME)技术作为国际前沿的模内注塑一体成型技术，将模内装饰(IMD)技术和印刷电子技术相结合，集成了外观装饰和内在电气功能，提升了设计自由度，同时实现了轻量化和空间节省，并具备后期可拓展功能和批量生产后低成本的优势。本文论述了IME的关联基础技术IMD和印刷电子技术，介绍了IME的工艺步骤，对IME开发的关键因素进行分析研究，同时介绍了IME技术项目实施取得的成果及其应用前景，最后指出了IME技术产业化应用仍需克服的挑战。IME技术对改变汽车和消费电子等行业格局，推动我国电子行业的变革和创新有着重要的价值。     

塑料产品表面装饰新工艺--模内复膜

简要介绍了模内复膜工艺的分类、工艺特性对比、各类模内复膜工艺的工艺过程.同时讨论了模内复膜产品设计原则以及装饰膜的预成型工艺及其公差经验值.     

全部在模内进行

多年来,在模内进行模内组装、模内装饰、模内贴标和模内修饰等在注塑中已经成为一种趋势。由于这个整体趋势是“在模内进行”这一口号的必然结果,因此,工艺和技术上的新变化在几平每一个重要的塑料贸易展会上都会出现。NPE2012展会便是一个了解外面发展情况的好时机,可以从中看到行业发展的方向以及在未来几年内可能会出现的东西。     

塑料注塑成型技术新进展

介绍了气辅注塑、水辅注塑、精密注塑、微注塑、微孔注塑、振动注塑、模内装饰注塑、共注塑和注塑CAE等技术的原理、特点、应用和新进展.     

浅谈陶瓷喷墨用色料的制备技术

本文综述了国内外陶瓷喷墨用色料的研究动态,介绍了喷墨色料的发展历程、陶瓷喷墨打印技术对色料的要求、陶瓷喷墨色料的制备技术和发色原理。从尖晶石的发色原理和制备技术方面,探讨了同相烧结法作为当前国内外陶瓷喷墨色料制备的理论和实际依据。最后,提出了一些改进喷墨色料制备技术方面的建议。     

手机保护壳模内装饰注塑模具设计

针对传统方法生产胶质手机保护壳的缺陷,以某手机保护壳为例,根据模内装饰注射成型的要求,设计了手机保护壳的模内装饰模具。为了便于生产连续和保护产品,运用了倒装模具结构,采用斜顶和拨块机构完成了侧抽芯机构设计,采用潜伏式顶针进胶方式,保护了外观表面,设计了压杆机构,实现了图案薄膜的良好定位。     

The use of 3D in-mold decoration technology to form a film with printed circuits

In-mold decoration is an integrated process for plastic processes, such as printing, hot pressing, and injection molding. The process has simpler steps, the production time is shorter, products are more durable, and manufacturing costs are less than traditional methods. In-mold decoration is affected by shape, mold design and the parameters for forming, and cracking, wrinkling or stress concentration can occur. A large curvature can produce cracks and wrinkles. This study designs a series of experimental methods for film forming, hot press forming, and injection molding. The effects of various features on the quality of the hot press forming and injection molding processes are determined. A three-dimensional film forming process uses pressure thermoforming technology to form either without pretensioning, with pretensioning, and with local heating. The local heating method gives the best results. For injection molding processes, the mold temperature, the melt temperature, the injection speed, and the holding pressure are the parameters. The injection molding process is optimized using the Taguchi method, and the factor with the highest contribution is determined to be the holding pressure. The conductive line of the finished in-mold decoration product can be formed smoothly by hot pressing using local heating, and the measured resistors are almost the same after each process.     

浅谈陶瓷喷墨用色料的制备技术

本文综述了国内外陶瓷喷墨用色料的研究动态,介绍了喷墨用色料的发展历程、陶瓷喷墨打印技术对色料的要求、陶瓷喷墨用色料的制备技术和发色原理.从尖晶石的发色原理和制备技术方面,探讨了固相烧结法作为当前国内外陶瓷喷墨色料制备的理论和实际依据.最后,提出了一些改进喷墨色料制备技术方面的建议.     

浅谈陶瓷墨水的关键性能指标

本文介绍了陶瓷墨水的关键性能指标。通过分析影响各关键性能指标的因素,提出了陶瓷喷墨打印技术的整体解决方案,为陶瓷墨水的研发和使用提供参考。     

模内装饰薄膜滞热对成型工艺的影响分析

以模内装饰技术(IMD)测试平板为研究对象，利用仿真和实验方法分析薄膜滞热的影响因素及薄膜滞热对成型工艺的影响规律。结果表明，薄膜滞热使动模侧模具温度场变化滞后于定模侧温度场，且在实验条件下达到8.6 ℃的最大温度差；薄膜滞热随着模具温度的增加而降低，随熔体温度和薄膜厚度增加而升高；薄膜影响熔体的充模与冷却，造成产品冷却不均的现象；薄膜滞热导致产品翘曲变形增加。