烟气制酸尾气钠碱法脱硫技术研究及应用

介绍了金川集团股份有限公司化工厂钠碱法制酸尾气脱硫系统工艺流程和技术特点。硫酸一,二系统采用一转一吸工艺流程,制酸尾气ρ(SO2)在2.0～2.8 g/m3,采用钠碱法脱硫后,外排气体ρ(SO2)控制在350mg/m3以下,可以全时段达到GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求。该脱硫工艺具有适应性强、脱硫效果好、吸收废液可综合处理等优点,副产物可利用净化工序循环稀酸中和处理生成硫酸钠,与现有硫酸装置酸性废水一并处理。     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改设计及运行

介绍了300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改情况,重点阐述了二级脱硫改造工艺流程、设备选型及相关运行数据,改造后硫酸装置尾气中的颗粒物(ρ)由30 mg/m^3降到5 mg/m^3,ρ(SO2)由120mg/m^3降到20 mg/m^3以下,达到了环保要求,取得了良好的效果。     

1600kt/a铜冶炼烟气制酸装置介绍

介绍了某有色冶炼项目1 600 kt/a硫酸装置的工艺流程、主要设备、设计特点及主要技术经济参数。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、预转化+"3+2"二转二吸工艺。尾气采用离子液吸附、解吸脱硫工艺,副产高浓度的SO2气体。装置充分合理利用低温位热能和高温位热能,循环水量和用电量明显降低,硫利用率达98.9%,尾气排放ρ(SO2)≤150 mg/m3。     

电石渣动力波洗涤工艺在制酸装置尾气脱硫中的应用

介绍包头华鼎铜业360 kt/a烟气制酸装置尾气脱硫系统采用电石渣动力波洗涤工艺进行的升级改造,详述了工艺方案的选择、流程优化和设备配置。系统试运行情况显示,设备运行平稳,脱硫率达到91.89%,外排尾气ρ(SO2)33.6~150 mg/m3,酸雾质量浓度低于30 mg/m3,其他污染物含量达标;吨酸尾气处理成本仅5.28元。     

200kt/a硫酸装置尾气吸收系统技术改造与运行实践

正安徽省司尔特肥业股份公司(以下简称司尔特肥业)硫酸厂200 kt/a硫铁矿制酸装置于2005年投料生产,制酸尾气采用石灰法脱硫工艺,外排尾气SO2质量浓度一直维持在800 mg/m3左右。随着国家新标准GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》颁布实施,规定2013年10月1日起所有硫铁矿制酸装置尾气排放执行400 mg/m3的限值。司尔特肥业为保证制酸尾气达标排放,决定对尾气吸收系统进行技术改造,尾气吸收采用氨法脱硫工     

离子液脱硫技术与活性焦脱硫技术的应用及比较

介绍了离子液脱硫技术和活性焦脱硫技术在内蒙古巴彦淖尔紫金有色金属有限公司脱硫装置中的应用情况.重点介绍了这2套脱硫装置的工艺原理、流程及运行中出现的问题.针对这些问题,操作人员不断进行工艺优化和设备改造,确保装置平稳运行,降低运行成本.制酸尾气经脱硫处理后,排放气体SO2质量浓度均降到100 mg/m^3以下.     

脱硫除雾一体化技术在铅冶炼制酸尾气处理中的应用

介绍了某铅冶炼企业制酸尾气处理装置的运行情况和特点。该尾气处理装置采用石灰石-石膏法脱硫工艺,脱硫后气体经湿式电除雾器除雾后达标排放。该尾气处理装置排放气体中ρ(SO_2)50 mg/m~3,酸雾质量浓度小于20 mg/m~3,ρ(H_2O)为0.1 g/m~3。该装置运行成本较低,环保效果显著,为铅冶炼正常生产提供了有力保障。     

氨法脱硫在2×800kt/a硫磺制酸尾气处理中的应用

介绍了氨法处理2×800 kt/a硫磺制酸装置尾气的原理、工艺流程、主要设备情况.该脱硫系统已运行1年多,吸收率可达90%以上,现场在线监测结果表明,经烟囱排出的尾气中SO2质量浓度在100 mg/m3以下.吸收液送至磷铵装置利用,实现了循环经济和节能减排.     

100kt/a酸性气配烧硫磺制酸装置设计简介

介绍了新疆阿拉尔富丽达纤维有限公司100 kt/a酸性气配烧硫磺制酸装置的工艺流程及设备选型。制酸装置以粘胶纤维生产过程中产生的CS_2和H_2S等酸性气为原料配烧硫磺,采用"3+1"二转二吸工艺流程制取浓硫酸。制酸尾气经w(NaOH)30%循环脱硫液除去SO_2和酸雾后,排放气体ρ(SO_2)≤400 mg/m~3,酸雾(ρ)≤30 mg/m~3。