液化天然气厂管道振动原因分析及对策

流体机械管道振动现象在许多行业经常发生,剧烈的管道振动往往影响生产的正常运行,因此研究管道振动的原因和机理,分析管道减振对策,是非常必要的。研究了引起管道振动的原因和机理,分析了防止管道振动的三方面策略,同时分析了某液化天然气厂管道振动的原因,给出了相应的管道振动减振策略,最后提出了从设计阶段解决管道振动的策略,给出了在役管道振动的解决方法。     

Eluxyl吸附塔管道振动原因分析

阐述了管道振动的原理,针对Eluxyl吸附塔的工艺特点,分析诱发管道振动的原因。针对管道产生振动的原因,提出减小和防止管道振动的措施,并通过现场实际消除振动措施的实施,达到消除管道振动的目的,同时验证了振动原因分析的合理性。     

TekFlow聚合物熔体振动挤出成型技术

论述了一种新型聚合物熔体振动挤出成型技术TekFlow,该振动技术为一种旋转剪切与纵向振动的复合式机械振动,对该技术的理论依据、振动设备、振动设备中熔体的流变行为及振动挤出成品的性能方面展开了论述。该振动技术改善了聚合物的加工流变性能和力学性能,降低了成型温度与压力,提高了挤出产量,适用于热敏感性助剂或难分散性填料的共混挤出。     

换热器中流体诱发的振动计算

介绍了流体诱发振动产生的原因,阐述了由于流体诱发振动导致管壳式换热器的不良后果,并通过振动计算案例来验证发生振动的可能性,从而强调在设计中应采取防振措施,避免振动发生。     

强夯施工环境振动影响的评价方法

通过强夯振动机理的分析 ,给出了强夯施工环境振动影响的测试仪器的组成和测试的方法 ,根据天然地震烈度和爆破安全振动速度 ,建立强夯振动对邻近建筑物影响的评价体系 ,引入了基于“城市区域环境振动标准”(GB10 0 70 - 88)的人体的振动影响评价体系。通过某港区强夯施工的环境振动监测 ,给出了实测的数据和结果。     

工业冷却塔风筒振动原因分析及解决方案

本文通过对风筒振动案例的分析,阐述了振动的原因,并通过两个成功解决振动问题的实例,介绍了冷却塔风量测试及仿真软件对振动模拟在解决风筒振动问题上面的重要性,以此为手段制定不同的解决方案,为从风筒的结构及配置合理风量来解决玻璃钢风筒的振动问题提供了一个重要的方法。     

浅谈振动对钻井设备影响

根据设备振动产生的原因以及对设备造成的结果,对钻井设备的振动对其的影响进行了分析,介绍了利用振动信号对设备故障进行诊断的方法。并提出了减少振动的办法,指出了设备振动检测的积极的现实意义。     

膜振动过滤通量的实验研究

针对膜过滤过程中,因污染造成膜渗透通量下降等问题,提出了全新的将膜过滤与机械振动结合的膜振动过滤方式;用粘土悬浮液做正交实验,对比了在相同操作条件下,膜振动过滤及无振动膜过滤的膜过滤通量随时间的变化情况,表明膜振动过滤通量比无振动膜过滤通量大,并验证膜振动过滤方式的可行性;通过对影响因素的分析明确了振动频率适中、振动振幅较大时,膜过滤通量越大的原因。     

钻井中井下振动的应用研究

在钻井过程中井下振动是不可避免的,它包括自然振动和非常规振动,针对这两种振动,阐述了几种比较成熟地井下振动在钻井中的应用与开发实例。文章主要介绍了井下振动的利用技术原理。这些合理的开发都促进了钻井效率的提高。其中利用井下振动波进行钻井防碰监测是最新的技术研究成果,创新性很强,有很好的应用前景。     

消除往复式氢气压缩机强烈振动的措施

氢气压缩机组在试车过程中发生了强烈振动而无法运行,经过对振动原因的分析找到了振动的根源,采取了相应的措施,使机组的振动值降低到允许范围内。     

列管式换热器管束振动分析及折流板间距优化

文章研究了列管换热器管束振动的基本理论,分析了引起振动的主要原因,掌握了根据《GB151-98》上管束振动判定条件来判断管束振动的基本方法。运用此方法,对工程中某给定的换热器进行了管束振动判定,提出了改变其折流板间距减小管束振动的方法,并运用Matlab完成了优化计算,得出了最优结果。对给定对象运用solidworks建立了管束模型,导入ANSYS Workbench中进行模态分析,得到管束的固有频率,实现了将管束的固有频率与管道受到的激振频率进行比较,判断管束共振状态的计算机辅助判据方法。依据上述结果,最终形成了通过对折流板间距优化,改变管束各阶固有频率以避开激振频率,从而避免共振的列管换热器减振优化方法。     

换热器管束流体诱导振动机理与防振研究进展

换热器内管束的流体诱导振动所产生的危害严重影响其运行的安全性。本文对近年来国内外学者对管束振动机理的研究现状进行了综述,说明由于振动损坏,传热管的平均服役寿命仅达到设计寿命的一半,同时系统总结并提出了防振措施。阐述了随着换热器的设计趋于大型化和壳程流动高速度化,对换热器内流体诱导振动问题的正确分析,成为延长换热器服役寿命的关键因素之一。指出了未来研究应重点关注换热管束的激振原因,提出了更有效的防护措施,对实际换热器设计具有一定的指导意义。     

管壳式换热器管束流致振动实例分析

阐述管壳式换热器管束流致振动的机理,基于HTRI软件的Xist和Xvib模块,进行管壳式换热器管束流致振动实例的分析与研究,并比较了HTRI-Xist与HTRI-Xvib分析方法的优缺点及适应性。     

汽-水换热器内流体诱导振动强化传热试验

提出利用换热器内流体诱导振动实现强化传热的方法 .在利用传热表面振动提高对流换热系数的同时 ,利用振动变形减少积垢 ,降低污垢热阻 ,实现了复合强化传热 .对管内外流体流动诱导弹性管束的振动特性、强化传热特性和污垢特性进行了试验研究     

氧气反应器排气冷凝器失效分析

从排气冷凝器列管振动的角度分析出列管失效的主要原因是卡门旋涡振动引起列管疲劳损伤而萌发疲劳裂纹和裂纹扩散 ,以至穿透壁厚而泄漏、断裂。提出的解决方案是适当加厚折流板 ,缩小折流板管孔与管子的间隙 ,减少管子无支承的最大跨距 ,增加管子壁厚 ,设置防冲板等。也可采用折流板缺口处不布管的设计思想或抗振型换热器。     

乙二醇再沸器管束振动破坏机理分析

通过一台立式固定管板再沸器管子与管板连接处泄漏问题的分析 ,发现再沸器管口泄漏的主要原因是在壳程蒸汽的横向流作用下 ,管束产生小振幅的振动 ,给管子 管板连接处施加了一周期性的交变应力 ,导致管口疲劳破坏。为此 ,对带有换热管及焊缝的管口做了有限元应力分析 ,对管子 管板焊接结构疲劳强度进行了试验研究     

振动圆管外流场的PIV实验研究及场协同分析

采用粒子图像测速（PIV）与CFD动网格相结合的方法,对振动圆管外近壁区流场进行了实验及模拟研究,得到了振幅1.3 mm、频率5～25 Hz范围内的管外流场速度矢量图,计算了不同工况下管外流场的平均场协同角余弦值。实验及模拟结果表明：振动能够显著增加管外近壁区的流体速度,能够在振动方向上的管壁两侧形成有效的冲刷,随着振动频率的升高其管外近壁区的平均速度近似呈线性增加,在共振点出现峰值;相同区域内振动工况的平均场协同角余弦值要明显大于无振动工况,但不同振动频率间的场协同角余弦值变化较小。同时,基于场协同分析初步提出了改善振动表面对流换热的措施。     

浅谈烟气脱硫中氧化空气管道抗振设计

文章说明烟气脱硫工程中氧化空气管道的振动原理,减少振动一般设计方法。通过分析计算确定共振管长减少管道共振,指导氧化空气管道设计。文章分别举例计算说明如何避开活塞式压缩机出口管道和罗茨风机出口管道振动管长。     

通气振动流化床与浸没水平管间局部传热系数

提出了测试振动流化床与浸没水平管局部传热系数的新方法 ,就通气振动流化床与浸没水平管间的局部传热特性进行了实验研究 .结果表明 ,局部传热系数随水平管圆周位置而变 ,这种变化受流化气速、振动频率和振幅的影响 ,通气条件下达到最佳传热效果的振动强度比不通气时低 ,振动条件下达到最佳传热效果的流化气速比不振动时小 ,通气条件下振幅和频率对局部传热系数具有大致相同的影响趋势 .实验还表明 ,局部传热系数随颗粒粒径的增加而减小 .     

氢压缩机管道强烈振动的消除

本文针对一往复式氢气压缩机管道振动十分强烈的情况，分析了管系的结构自振频率、气柱固有频率和气流脉动，采取了改变管系结构频率和气柱固有频率的减振措施，经实践证明获得了较为理想的减振效果。