YB121井井身结构优化设计研究

井身结构设计是钻井工程设计的重要内容之一.它不仅关系到钻井施工的安全顺利,而且还关系到钻井经济效益.本论文通过调研并分析了国内外井身结构特点,分析元坝区块已钻井所钻遇的复杂情况,研究了岩性、压力剖面以及地层特点,总结出该区块钻井技术难点,评价分析了元坝区块原使用井身结构系列,研究了该结构在复杂地质条件下的合理性及局限性.结合井身结构优化技术,利用传统自下而上井身结构设计方法,确定了合理的套管柱层次及下深,推荐出针对于元坝区块复杂深井的井身结构系列,达到了加快钻井勘探速度,减少钻井工程事故,有利于发现和保护油气层的目的.     

国内复杂结构井井身结构优化技术及应用现状

井身结构优化的目的是实现安全钻井、提速降本以及完井建产,深井超深井、高温高压井、大位移水平井等复杂结构井井身结构设计要求越来越高。通过综述目前国内复杂结构井井身结构设计技术及应用现状,通过使用合并导管与表层套管、合并必封点、小尺寸井眼钻井,预留一层套管应对不可控的地质风险等方法,在实际应用中节省井眼开次,提高机械钻速,显著降低钻完井作业时间及成本。同时也指出在井身结构设计时,充分考虑后期小井眼固井难题、高低压同层等钻井难题,以及后期完井压裂增产作业面临的难题,可为其他油田井身结构设计提供参考。     

靖边气田水平井钻井关键技术优化设计

针对靖边气田储层的地质状况，结合水平井钻井的具体实施情况，对钻井关键技术井身结构和井身剖面总结优化，得出适合该区块的井身结构和井身剖面，为进一步加快钻井速度，保障钻井安全，控制井眼轨迹提供了参考依据，具有实用价值。     

高温高压深井井身结构的优化计算方法

某海域地层复杂,浅部地层破裂压力低,漏失严重;中下部地层砂泥岩交互、煤层多,经常出现井壁坍塌等问题;深部地层岩性致密、研磨性强,导致钻头磨损快,机械钻速低;同时由于深部存在高温高压地层,温度压力变化剧烈,导致钻井风险加剧,套管层次和下入深度设计异常困难。根据某海域的勘探地区的地质特点,按照目的层的封隔和加深钻探的需求,综合相应的钻井工艺技术、钻井设备和施工能力,以关键层位分别向上和向下进行井身结构设计,最高限度地为高温高压深井下部井段钻进提供了足够的井眼空间,满足套管尺寸要求;根据工程地质要求的必封点位置展开计算,从而保证井身结构设计的合理性,保障钻进过程的安全,形成一套满足该海域深部地层高温高压地层的深井井身结构设计方法,从而有效地避免复杂情况和工程事故的发生,降低钻井成本,取得预期的钻探目的。     

井身结构优化及必封点确定方法

针对于深井井身结构良好的设计优化,对高效钻完井有着极为重要的作用。分析了井身结构确定原则及依据,综合考虑地层压力和岩性等影响因素,确定了主要必封点原因和类型,并分析了正常作业工况、溢流约束条件和卡钻约束条件下的必封点确定。讨论了套管层次及下深的依据,即以压力平衡、管材强度、套管磨损、拉伸载荷和耐腐蚀性能为依据来综合分析。计算了井身结合设计工程数据,合理的确定了必封点。研究表明,完善工程数据后此方法对必封点的确定在实践中更为可靠,为套管下深提供极为重要的依据。     

长北区块双分支井井身结构设计及井眼轨迹控制研究

本文针对长北区块内屋脊式多层断块油藏、边底水油藏、低渗透油藏等复杂地质结构,利用根据当地特殊地质环境进行的双分支水平井井身结构优化设计及井眼轨道控制技术,提高了钻进效率和钻井质量,为最终提高原油产量和采收率打下了良好的井身结构基础。     

南海莺歌海盆地东方区高温高压钻井综合提速技术

南海莺歌海盆地东方区块作为南海西部油田天然气主力上产区块,主要以高温高压井勘探开发为主,但高温高压井存在温压条件恶劣、压力窗口窄、井身结构复杂、地层机械钻速低、井下复杂情况频发等难题。针对东方区块的地层特性及工程难点,系统分析了钻井机械钻速低的影响因素,通过优化表层井身结构、钻井液体系优化、优化钻具组合、提速工具配合新型钻头等技术措施,探索出一套高温高压井综合提速技术,在多口高温高压井得到成功应用,大幅提高了东方区块高温高压井钻井效率,为加快东方区块油气勘探开发提供了技术保障。     

高家堡油田井身结构优化

合理的井身结构设计是钻井工程设计的重要组成部分,华北油田高家堡区块岩性为泥岩、膏岩和岩盐,地质情况复杂,钻井过程中遇到漏、塌、卡等复杂情况。针对目前存在状况,本文统计了已钻井复杂情况并分析该区块已有井身结构存在的问题,认为该区块钻井时出现的复杂情况与井身结构不合理有关,通过对该地区20多口井的地质、录井、钻井井史等资料的分析,获取起下钻记录以及泥浆性,能精确的计算出井身结构设计参数,并采用自中间向两边的井身结构设计方法,设计出了合理的井身结构,优化套管程序,进而缩短钻井周期,降低钻井成本。     

克百断裂带BY1风险探井优快钻井技术

克百断裂带地质构造复杂,裂缝发育,该区探井BY1井钻遇石炭系、风城组钻进时存在井漏严重,机械钻速低,可钻性差和钻井风险大等问题,给该地区的油气勘探作业带来极大的挑战。为了减少钻遇复杂频繁,通过井身结构优化、高效钻头、氮气钻井高性能钻井液和垂直防斜打直技术的应用,有效解决了该区块地质复杂引起的钻井效率低的问题,并在BY1井进行了现场应用。BY1井采用以上优快钻井技术后,钻井周期较邻井缩短了近40 d,机械钻速,破岩效率得到有效提高的同时,井漏问题、井下事故的发生次数明显减少,并形成了一套有针对性的克百断裂带风险探井钻井提速关键技术,为该区块下一步的勘探钻井作业提供了借鉴依据和经验。     

永1-平1井三开主井眼钻井技术

永1-平1井是是中石化、西北油田分公司重点开发井,也是永进油田先导试验井。三开井段地层为呼图壁组下部、清水河组及西山窑组上部,其中清水河组下部及西山窑组上部泥岩地层垮塌严重,钻井难度大,机械钻速低,三开钻井周期长。本井三开主井眼施工通过井身质量严格控制,牙轮钻头优选,复杂地层事故预防及技术措施细化与严格执行,钻井效率较高,为本区块今后相同类型井的施工提供了借鉴。     

井筒监测与评估技术在定向井中的应用

安全、高效实施油气钻探作业,是石油人不断追求的目标,但在各类结构比较复杂的定向井、水平井、大位移井等钻探过程中,容易因地层压力异常及岩屑床的问题,引发各种复杂工程事故,直接影响着钻井效率、钻井成本、井身质量及钻井安全。针对冀东油田南堡5区块,大部分井在钻探过程中多次发生井漏、卡钻等工程复杂事故,严重影响了勘探速度和完钻建井周期。本文提出依托现场综合录井平台,应用后台相关软件实时计算分析地层孔隙压力、循环当量密度、井筒流态、扭矩摩阻和井眼净化,并应用这些参数实时分析目前是否可能发生井下复杂事故等情况,提出合理建议,使钻井液参数、工程参数保持在安全的钻井状态。通过现场南堡5-85侧一口定向井的实践,证实了本文提出的方法对复杂工况起到一定的预防作用。     

E Zhanbyrshy-3井钻井实践及技术难点分析

E Zhanbyrshy-3井是PKKR公司部署于哈萨克斯坦图尔盖盆地东Zhanbyrshy区块的一口探井，是该盆地近年来勘探的热点区块。本文通过论述E Zhanbyrshy-3井的钻井实践，对该区块钻井面临的地层易漏，井身质量难以控制，地层可钻性差等问题进行了分析。并以此为依据对该区块的井身结构优化，防漏堵漏工艺，和优快钻井技术提出了建设性的意见，为该区块油气田的开发提供参考。     

川西地区超深井井身结构优化研究与应用——以双鱼石构造为例

川西地区地质条件复杂,纵向上发育多个含油气层系,深井超深井机械钻速慢,纵向上多压力系统,钻井故障、复杂时效高,钻井周期长,严重制约着川西地区深层油气勘探开发进程。深井、超深井通常采用五开五完和六开六完的井身结构,套管层次有限,同一裸眼井段常面临多套压力系统,井身结构设计难度大。井身结构通过前期的几轮优化,形成了六开六完的非常规井身结构,结合前期已钻井实钻情况和压力系统研究,合理优化了井身结构,并通过运用承压堵漏技术提高了易漏失层位的承压能力,双鱼石构造节约了一层套管层次,有效缩短了钻井周期,为加快川西地区天然气勘探开发进程起了重要作用。     

丁页5井钻井设计与施工

丁页5井是川东南地区林滩场-丁山北东向构造带丁山构造北西翼上的一口预探井,完钻井深5885m。该井面临地层压力系统复杂、水平段长、机械钻速慢、海相地层含硫化氢等诸多技术难题。通过优化井身结构、井眼轨道等优化设计,综合应用气体钻井、扭冲钻具、旋转导向等先进工艺技术,顺利实现钻探目标,并创造了一系列区块钻井记录,对丁山及相邻区块的勘探开发具有很好的借鉴作用。     

影响井身结构设计的主要因素分析

井身结构设计是钻井设计的重要内容之一。合理的井身结构设计能最大限度的避免啧、铺、塌、卡等工程事故的发生,保证钻井作业安全顺利进行,减少钻井费用,降低钻井成本。影响井身结构设计的因素很多,着重分析了钻井工程因素对井身结构设计的影响,并引入了必封点的概念,为合理设计井身结构提供了有效途径。     

桩西油田桩606区块非标准井钻井技术

桩西油田桩606区块生产井,钻遇地层断层多,井塌,井漏,主力油层压力高,254毫米井眼197．3mm技术套管下深3700米,三开165．1mm小井眼,机械钻速低,应用优快钻井技术：二开防斜、快速钻进及PDC钻头复合钻进,井身轨迹控制技术,配合合理的工程措施和优质的钻井液体系,机械钻速、钻井周期在该区域创新纪录,对今后同类型井提供钻井经验。     

杭锦旗区块防漏堵漏技术研究

针对杭锦旗区块刘家沟组地层钻探过程中出现的地层破碎、裂缝发育、漏失严重等问题,通过对地质概况、井身结构等进行研究分析,得出该区块施工难点是刘家沟组地层的恶性漏失问题,提出了针对该区块的防漏堵漏工艺措施。防漏工艺措施主要包括优化井身结构设计、优化钻井液参数、优化钻井施工工艺以及随钻封堵防漏工艺等;中等漏失采取静止堵漏工艺,严重漏失采用间隙式挤堵堵漏工艺。桥堵加迪塞尔间隙式堵漏工艺在J66P13H井应用成功,保证了钻井施工的顺利进行,为该区块区块刘家沟地层的恶性漏失提供了较好的解决方案。     

超深井优快钻井配套技术的研究与应用

DT1井位于中央坳陷达巴松背斜带,该区地层压力系数高、区域变化大,深部地层岩石可钻性差,漏失频繁,机械钻速低,钻井周期长。通过综合分析该区块钻井地质特点,有针对性地开展优快钻井配套技术研究。通过异常地层压力预测技术,合理设计井身结构,优选钻头和高效提速工具,选用胺基钻井液技术和抗高温高密度有机盐钻井液技术,实现了DT1井的高效快速安全零事故钻井。现场试验表明,DT1井地层压力预测精度达到90%以上,白垩系侏罗系平均机械钻速9.46 m/h,单只PDC钻头进尺最高达2 051 m,复杂时率为0。     

河坝区块井身结构和钻井工艺探索与实践

川东北河坝地区地质环境极其复杂,地层非均质性强,近些年来先后部署了多口以嘉陵江组二段白云岩储层为目的层的开发水平井.该区块前期施工的HB1井、HB101等井施工井频繁出现恶性漏失、井斜超标,甚至出现无法继续钻进需要多次更改井身结构等情况,严重拖后了钻井施工进度,通过对井身结构进行优化,浅部地层引入泡沫/空气钻井等特殊钻...     

独山子背斜超深钻探难点与对策研究

准噶尔盆地南缘油气资源丰富,地质条件复杂,钻井工程难度大。主要从地层压力系统、井身结构优化、钻井复杂、防斜打快等方面,分析了独山子背斜超深井钻探存在的技术难点。提出了相应的技术对策:下组合超深井钻探,宜采用四开(备五开)的井身结构,选用PRT有机盐钻井液体系,上部井段采用大尺寸钻铤、下部井段采用垂直钻井系统防斜,加大PDC钻头与螺杆配合使用力度等技术措施。