我国活性炭产业发展典型案例分析——以福建元力活性炭股份有限公司为例

活性炭产业是林业特色资源加工剩余物高效综合利用产业。2018年我国木质活性炭产量超过45万吨，总产值约40亿元，广泛应用于食品、药品、新能源、环境保护、化工、军工等行业，有力支撑国民经济各行业保持高质量可持续发展，保障国家食品和药品安全，切实提升林业产业节能减排和绿色发展水平。福建元力活性炭股份有限公司作为国内活性炭行业的龙头企业，年产活性炭超过10万吨，2019年出口量达2.9万吨，具有林业剩余物原料来源丰富，规模化、连续化、清洁化生产能力强，中高端产品质量好等优势。但国内木质活性炭产业仍存在生产过程自动化和智能化水平不高、高端产品缺乏、绿色高端制造新技术欠缺等问题，建议创新产业发展模式、将木质活性炭产业列入资源循环利用产业目录、从国家层面设立科研专项，并在财政、金融、税收和政策等方面给予扶持。     

发展生物质能：要迈几道坎儿

在我国能源消耗持续增长、油气资源严重不足、雾霾治理任务艰巨的形势下,生物质能作为一个新兴的可再生能源表现出了良好的发展潜力。国家能源局公布的数据显示,我国可作为能源利用的秸秆和农产品加工剩余物4亿吨,林业剩余3．5亿吨,为生物质能源的发展奠定了充足的原料基础。     

发展生物燃料前景光明

在我国能源消耗持续增长、油气资源严重不足、雾霾治理任务艰巨的形势下,作为新兴的可再生能源--生物质能源的确具有良好的发展潜力。但从原料角度上讲,国家能源局公布的数据显示,我国可作为能源利用的秸秆和农产品加工剩余物4亿吨,林业剩余3．5亿吨,为生物质能源的发展奠定了充足的原料基础。     

生物质能源转化技术与应用(Ⅰ)

生物质能源是唯一可再生、可替代化石能源转化成液态和气态燃料以及其它化工原料或者产品的碳资源。随着化石能源的枯竭和人类对全球性环境问题的关注,生物质能替代化石能源利用的研究和开发,已成为国内外众多学者研究和关注的热点。本文综述了我国年可获得生物质资源量达到3.14亿吨煤当量,其中秸秆和薪材分别占 54% 和 36%;现有180多亿吨林木生物质资源量、8~10亿吨可获得量和3亿吨可作为能源的利用量。生物质能转化利用的主要途径是:热化学高效转化利用的热解气化发电(供热、供气)、快速热解制备液体燃料和生物质气化合成液体燃料,以及生物化学转化技术等。同时,论述了目前已经进行的生物质研究开发技术和产业化利用进展。     

发展高得率浆生产是保证我国造纸工业可持续发展的重要途径之一

回顾了国内外制浆造纸工业的现状和发展趋势 ,结合我国木材资源的特征 ,论述了高得率浆的特点 ,分析了我国发展化机浆生产的条件。有计划地利用速生阔叶材和林区次小薪材或木材加工剩余物生产高得率纸浆是发展林业产业、振兴林业经济和确保造纸工业可持续发展的重要途径之一。     

山西金岩工业集团建设100万吨/年乙二醇焦炉气综合利用项目

<正>2018年2月1日,山西金岩工业集团100万吨/年乙二醇焦炉气综合利用联产5.5亿立方米LNG项目合作签约仪式在山西太原举行。该项目建设地点位于山西孝义经济开发区梧桐新型煤化工循环经济园区内,总投资82亿元,由中国寰球工程公司总体设计并系统集成,以金岩集团率先引进国际先进水平的500万吨/年机焦焦化副产的焦炉气为主要原料,采用上海戊正工程技术有限公司世界首创的中高压羰化合成气制乙二醇技术,气化采用清华大学研发的具有国际     

发展高得率浆生产是保证我国造纸工业可持续发展的重要途径之一

回顾了国内外制浆造纸工业的现状和发展趋势,结合我国木材资源的特征,论述了高得率浆的特点,分析了我国发展化机浆生产的条件。有计划地利用速生阔叶材和林区次小薪材或木材加工和剩余物生产高率低浆是发展林业产业、振兴林业经济和确保造纸工业可持续发展的重要途径之一。     

煤矸石综合利用的产业化及其展望

综合分析了我国在煤矸石综合利用方面的工业化进展。我国循环流化床煤矸石发电技术已引领国际先进发展水平,已开始发展超临界和超超临界煤矸石发电技术;全煤矸石烧结砖装备技术也达到国际先进水平,单套设备生产能力达到年消纳百万吨煤矸石;大规模利用煤矸石进行充填采空区和塌陷区、筑基修路、土地复垦等成为煤矸石无害化处理的主要方式。煤矸石的综合处理能力超过4亿吨/年。然而相对于煤矸石巨大的产生量,现有利用途径仍难以满足其处理需求。高附加值利用是煤矸石综合利用的重要补充,将成为煤矸石综合利用的发展方向。基于目前高附加值利用的发展现状,构建了煤矸石高附加值利用的循环经济路线,对于进一步提高其资源利用水平和利用率有重要意义。     

煤矸石综合利用的产业化及其展望

综合分析了我国在煤矸石综合利用方面的工业化进展。我国循环流化床煤矸石发电技术已引领国际先进发展水平,已开始发展超临界和超超临界煤矸石发电技术;全煤矸石烧结砖装备技术也达到国际先进水平,单套设备生产能力达到年消纳百万吨煤矸石;大规模利用煤矸石进行充填采空区和塌陷区、筑基修路、土地复垦等成为煤矸石无害化处理的主要方式。煤矸石的综合处理能力超过4亿吨/年。然而相对于煤矸石巨大的产生量,现有利用途径仍难以满足其处理需求。高附加值利用是煤矸石综合利用的重要补充,将成为煤矸石综合利用的发展方向。基于目前高附加值利用的发展现状,构建了煤矸石高附加值利用的循环经济路线,对于进一步提高其资源利用水平和利用率有重要意义。     

中煤平朔能源化工公司劣质煤项目试车成功

正2016年9月29日,中煤平朔能化公司劣质煤综合利用示范项目工艺流程整体打通,产出合格的多孔硝酸铵产品。该项目位于山西省朔州市平鲁区井坪工业园区,占地930亩,总投资43.9亿元,于2012年9月15日开工建设。项目主体由氨生产和氨加工构成,煤制氨系统采用六套碎煤加压气化炉、以平朔气煤为原料,年产30万吨合成氨、7.2万吨液化天然气;氨加工由两套18万吨/年双加压硝酸装置、两套20万     

3MW杏壳气化发电联产活性炭、热、肥的应用案例分析

杏壳活性炭生产是河北省山杏产业的重要组成部分,其生产规模不断扩大,工艺不断改进,然而传统杏壳活性炭生产工艺仍存在产品单一、杏壳资源利用不充分、产品附加值低以及加工过程高能耗、高污染、低效率等问题。本文介绍了生物质气化技术应用于活性炭生产,基于南京林业大学生物质气化多联产技术建成了3MW杏壳气化发电联产活性炭、热、肥项目;并介绍了此系统的技术特点、运行情况,同时进行了平衡分析和投资成本、投资回收期及运行费用等经济指标的分析。结果表明,该项目每年可利用杏壳3.9万吨,节约原煤折算标煤量为7500吨,减排CO₂ 3.738万吨,环境效益好,投资回收期一年多,经济效益非常显著,适合规模化推广应用。     

Einsatz von fossilen Brennstoffen zur Energie- und Wärmeerzeugung

Use of fossil fuels for generation of energy and heat. The 1985 primary energy demand of the Federal Republic of Germany of 385 million tons of coal equivalent was met to the extent of about 90% by fossil fuels; one third of the primary energy consumption ist lost on conversion of primary into secondary energy. Since the market for energy and heat together accounts for about 70% of end user energy, this is where the greatest potential lies for saving non-renewable resources. High-temperature processes for energy generation have considerable development potential due to using combined gas-steam turbine processes and to raising the upper cycle temperature. In the case of coal fired power stations this requires the inclusion of coal gasification plant. For low temperature processes, utilization of waste heat from power plant and industrial processes not only leads to conservation of fossil fuel reserves but also protects the environment from the illeffects of waste heat. The state of the art and future prospects are presented.     

煤化工生产和消费过程的碳利用分析

分析了我国煤化工主要生产路线的碳流向和碳利用情况,计算了煤化工生产过程的碳排放。通过分析计算可知,原煤中碳的1/5~1/3进入产品;按转化单位煤炭计,煤化工碳排放强度2.1 t/tce^2.5 t/tce,比燃煤发电低19%~32%;按生产单位热值能源产品计,煤制油气路线碳排放强度比燃煤发电有所降低;煤制燃料和肥料在使用时将碳释放,不再具有留碳功能;煤制化学品的碳可以多次利用,具有更强的留碳能力。以煤制化学品计,2018年我国煤化工行业节碳能力约1.15亿t,实际节碳量约9700万t。     

煤气化渣综合利用研究进展

我国富煤、贫油、少气的能源结构特点,石油、天然气对外依存度高的实际情况以及对煤炭高效清洁利用的重视赋予了煤化工产业发展的机遇,作为煤化工产业龙头的煤气化技术在中国蓬勃发展。随着煤气化技术的大规模推广,煤气化渣的堆存量及产生量越来越大,造成了严重的环境污染和土地资源浪费,对煤化工企业的可持续发展造成不利影响,煤气化渣处理迫在眉睫。笔者介绍了煤气化渣的产生及其带来的环境问题,煤气化渣的基本特点,综述了国内外煤气化渣在建工建材(骨料、胶凝材料、墙体材料、免烧砖)、土壤水体修复(土壤改良、水体修复)、残碳利用(残碳性质、残碳提质、循环掺烧)、高值化利用(催化剂载体、橡塑填料、陶瓷材料、硅基材料)等方面的研究进展,提出了煤气化渣综合利用思路。煤气化渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、C组成,气化细渣残碳含量较气化粗渣高,煤气化渣的主要矿相为非晶态铝硅酸盐,夹杂着石英、方解石等晶相,富含硅、铝、碳资源的化学组成特点和特殊的矿相构成是煤气化渣回收利用的基础。目前煤气化渣规模化处置利用主要聚焦在建工建材、生态治理等方面,但因其碳含量高、杂质含量高等特点,导致建工建材掺量低、品质不稳定,生态治理二次污染严重等问题,经济和环境效益差。在资源化利用方面,结合煤气化渣资源特点,目前主要在碳材料开发利用、陶瓷材料制备、铝/硅基产品制备等方面引起广泛关注,虽然经济效益相对显著,但均处于实验室研究或扩试试验阶段,主要存在成本高、流程复杂、杂质难调控、下游市场小等问题,无法实现规模化利用。为了提高企业经济效益,同时解决企业环保难题,结合煤气化渣堆存量大、产生量大、处理迫切的现状以及富含铝、硅、碳资源的特殊属性,建议煤气化渣的综合利用思路为"规模化消纳解决企业环保问题为主+高值化利用增加企业经济效益为辅"。开发过程简单、适应性强、具有一定经济效益的煤气化渣综合利用技术路线,是目前煤气化渣利用的有效途径和迫切需求。     

煤制天然气项目煤炭的合理利用

为了更好地利用选煤厂的粒煤、粉煤、煤泥等,依据生产能力2000万t/a选煤厂的洗选数据和不同粒径煤的煤质数据,结合不同煤炭气化技术对粒度和煤质的要求进行研究。提出采用不同的气化组合方式利用选煤产品,即将碎煤加压气化和粉煤加压气化相结合,利用掺混的粉煤、矸石和煤泥作为化工项目动力站的原料。结果表明:通过合理设置气化单元的系列配置和动力站原料分配,可以充分利用选煤产品,提高煤炭的利用率。经过分析提出了大型煤制天然气项目煤炭的利用方案、主工艺技术路线选择及调峰方法等。     

节能减排与综合利用并重是化学石膏产业发展方向

水泥是我国制造业中CO_2最大的排放源,而在许多方面可代替水泥的化学石膏高强胶凝材料生产中,碳排放量仅为水泥的1/5;如果能充分利用化学石膏代替水泥的部分用途,CO_2的年减排总量可达近亿吨。另外,纸面石膏板也是高排碳产品,需要用创新技术来革新。以改变经济增长方式为核心目标,在低碳经济与循环经济有机结合、节能减排和综合利用并重的条件下,论述了化学石膏产业的发展方向及其节能减排效果。     

云南煤炭资源应用和煤化工产业发展现状及展望

煤资源和煤化工对保障国家能源安全和化工原料合理的自给率具有不可替代的作用,煤炭清洁高效综合利用是国家能源发展大计,对云南煤炭企业和煤化工企业来说,利用煤炭资源尤其是褐煤的比较优势,开拓煤资源的新应用领域和发展煤化工新技术路线,构建绿色、环保、高效、精细化的煤炭资源利用途径及煤化工产业链具有重要的现实意义,只有秉持提升附加值、促进差异化和因地制宜的发展思路,才能有效推动并实现我省煤炭产业和煤化工产业转型升级和高质量发展。     

萤石资源开发利用现状与战略意义

萤石作为一种重要的非再生非金属战略矿产资源,受到各国重视。随着科学技术和国民经济的快速发展,其经济价值和战略地位日益突出,广泛应用于冶金、建材、氟化工等传统领域和新能源、新材料、新医药等战略性新兴产业。近年来,氟化工产业链不断深化,对萤石资源的需求急剧增加,由于全球萤石资源储量有限、资源分布不均、贸易保护主义以及逆全球化势力等因素,全球氟化工产业呈现出高度集中和高度垄断的现象,不同国家和地区的经济发展和萤石资源清洁高效利用、精深加工技术水平存在较大偏差,对萤石产品的供需和消费格局产生严重影响,激化萤石资源储备与萤石产业发展之间的矛盾。本工作从资源储备、主要产业结构、供需消费结构及清洁高效利用技术等方面详细阐述了萤石资源的经济地位和战略意义,提出萤石资源的全球战略布局,通过强化萤石资源整合重组、清洁高效利用、精深加工技术与装备研发、高端产品制造,进一步推动萤石产业朝着精细化、复合化、轻量化、环保节能、循环经济氟化工产品应用领域以及高新技术产业的应用研究开发方向发展,保障萤石资源储备与供给,实现全球萤石资源优化配置和萤石产业的健康可持续发展。