微电解+ABR+接触氧化处理苯甲酸废水

采用微电解+ABR+接触氧化工艺进行处理苯甲酸。实验结果表明:采用微电解对废水进行预处理,不仅有效去除了38%的COD,还大幅提高了废水的可生化性;微电解出水经ABR厌氧生物处理,COD去除率达75%;最后经过二级接触氧化处理,出水COD为100以下,达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。     

合成革生产综合废水处理工程实例分析

合成革生产废水具有成分复杂、COD高、色度高、有毒性、难降解的特点。根据废水来源和水质特点,对废水进行分质预处理,碱减量废水、DMF废水首先单独进行预处理,再与染色废水和生活污水混合,统一进入后续处理系统。主工艺采用"絮凝沉淀+A²O+生物接触氧化+终沉淀"的处理工艺。系统出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)表2中的间接排放标准,并满足所在工业园区污水处理厂的排水纳管要求。本系统工艺设计合理,处理效果好,抗冲击负荷能力强,工程自投运以来,出水水质及系统运行长期稳定,对同类废水项目具有较好的借鉴意义。     

制药废水处理工程实例

化学合成制药废水属于生物毒性大、可生化性差,高浓度、高盐、难降解有机废水。本工程部分高盐废水采用蒸馏工艺进行预处理;综合废水采用"微电解+化学氧化+升流式厌氧反应床+PACT曝气池+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,组合工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准。     

医药和农药原料药生产废水处理工程实例

针对某制药企业废水特点,对高、低COD废水实行分质处理,高COD原料药生产废水经铁碳微电解-Fenton-混凝沉淀处理后与低COD废水混合,采用"水解酸化+接触氧化+二沉池"对废水进行处理。工程实际运行结果表明,出水COD为218 mg/L,SS、NH3-N、二氯甲烷的质量浓度分别125、19、0.16 mg/L,各指标均达到了GB 8978-1996二级排放标准,也达到该企业所在园区污水处理厂接管要求,处理费用为14.28元/m3。     

IC-生物接触氧化工艺处理仁怀某白酒废水工程实例及调试

针对贵州省某白酒工业园废水特点,先采用混凝工艺对SS的大部分去除,然后采用IC反应器+接触氧化工艺作为主体工艺承担大部分COD的去除,最终利用曝气生物滤池和活性炭工艺使废水达标排放。经过3个月的调试,该工艺对COD、SS、NH3-N的去除率分别达到99.9%、90%、97%,出水优于国家污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级排放标准。     

某金属家具加工厂生产废水处理工程实例

针对某机械厂产生的金属家具加工废水,采用"混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+Fenton氧化+混凝沉淀"工艺进行处理。其出水水质达到广东省水污染物排放限值(DB 44/26-2001)第二时段一级排放标准要求。工程调试结果表明,COD、TP、NH3-N平均去除率分别达到96%、99%、85%,在技术和经济上是可行的。     

UASB+两级接触氧化+混凝沉淀处理豆制品加工废水

介绍了UASB+两级接触氧化+混凝沉淀组合工艺处理豆制品加工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水平均COD、BOD5分别为64、20 mg/L,SS、NH3-N平均质量浓度分别为39、9 mg/L,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)排放标准一级标准。     

实验室污水处理站的工程应用与调试研究

实验室废水具有来源分散、成分复杂、水质不均匀等特点,收集和处理率不高,给周边水环境造成一定的负担,因此建设实验室污水处理站势在必行。采用厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺处理实验室废水,设计处理量10 m~3/d,设计废水水质COD 150～800mg/L。BOD_5 80～400mg/L,NH_4~+-N6～45mg/L。运行实验结果表明,本工艺处理实验室废水效果显著,对COD的去除率达到94%,出水COD小于100mg/L,对NH_4~+-N的去除率达到81%,水质指标达到《污水综合排放标准》中的一级标准,本实验为一体化小型污水处理设备应用于高校实验室废水处理提供技术支持与借鉴。     

物化预处理-生化组合工艺处理化工废水

采用铁碳微电解+催化氧化+混凝沉淀预处理工艺处理高浓度废水后,利用混凝沉淀+水解酸化+A/O接触氧化工艺处理综合废水,预处理规模为4.25 m~3/h,总处理量为5 m~3/h。运行实践表明:预处理工艺可有效降低高浓度废水的COD、NH_3-N,去除率分别达到64.0%和49.3%,整套工艺处理出水水质达到接管要求。     

高含氮合成革废水处理工程实例

介绍了温州某合成革有限公司针对高含氮的合成革废水,采用以缺氧-生物接触氧化-混凝沉淀-生物炭为主的工艺处理的工程实例。运行结果表明此处理工艺效果良好,出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准,并回用于合成革生产及其它杂用水等。     

水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿组合工艺处理制药废水

制药废水具有高COD、高氨氮、高盐等特点,其可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,对COD、NH_3-N的去除率达到98%以上,其出水COD达到100 mg/L以下,达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4中一级标准。     

高炉水淬渣对电镀废水中重金属和COD吸附的响应面优化

为了考察高炉水淬渣处理实际电镀废水中重金属离子和COD的可行性,分别研究了吸附剂投加量、pH、吸附时间以及温度等单因素对Cu²⁺、Zn²⁺或COD去除率的影响。在单因素实验的基础上,应用 Box-Behnken中心组合方法进行三因素三水平试验,建立二次多项数学模型,并验证该模型的有效性。采用响应曲面法探讨吸附剂投加量、pH、吸附时间3个因子的交互作用及其最佳水平。结果表明：在吸附剂投加量为1.4g、pH为8、吸附时间为120min的最优化条件下,电镀废水中Cu²⁺、Zn²⁺和COD去除率达到最大,分别为99.35%、98.46%和53.63%。经对最优条件进行验证,预测值与验证实验平均值接近。吸附后废水中的Cu²⁺和Zn²⁺低于GB 21900-2008电镀废水新建企业污染物排放限值要求,而COD没有满足排放要求,所以仅应用高炉水淬渣吸附技术还不足以去除电镀废水中所有有害物质,因此可利用此技术作为辅助工艺,联合其他技术共同去除电镀废水中的重金属离子和有机物,使出水水质达到国家排放标准。     

混凝-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池处理制革废水

采用混凝沉淀-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池工艺处理某制革厂废水,给出了工艺流程,并对处理前后的水质指标进行了分析。结果表明,最终出水COD、氨氮分别可以稳定在50 mg/L和7 mg/L以下,达到了回用标准,约67%的最终出水得到回用,减少了95.56%的COD和97.78%的氨氮排放量。在不考虑人工费及折旧的情况下,运行成本约为3.41元/t。     

混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水

三磺泥浆体系钻井废水经混凝处理后的出水化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)值稳定在350~600 mg/L,水中残留的COD物质可絮凝性很差. 对水中残留COD物质的主要来源进行了初步的分析. 采用混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水,在6000 mg/L石灰和2000 mg/L硫酸亚铁(FeSO4)的混凝作用下,COD的脱除率为77.2%;对混凝出水采用臭氧氧化法处理,随初始pH值的升高,臭氧氧化效果增强,随COD值降低,臭氧指数(Ozone Index, OI)显著增大;在pH值为12.5下氧化5 min, COD的氧化去除率达81.2%;混凝-臭氧氧化法两步反应的COD总去除率为95.7%,出水无色,COD<100 mg/L,达到了排放标准.     

组合工艺处理医院生活污水的对比研究

分别采用接触氧化组合工艺和MBR组合工艺处理医院生活污水,对处理效果及运行费用进行了对比。结果表明:接触氧化组合工艺处理效果受填料比影响较大,当填料比为20%时,对COD、氨氮、浊度的去除率最高分别为88%、88%、96%;处理同样医院废水的情况下,MBR组合工艺对COD、氨氮、浊度的去除率最高分别为75%、79%、98%,由于截留能力的差异,MBR出水中的微生物含量显著低于接触氧化出水,在满足排放标准情况下,MBR组合工艺的消毒剂用量相对较低;经济分析表明,同等规模的组合工艺,两者的总投资相差不大,MBR组合工艺的运行费用略高。     

MBR工艺处理石油炼化废水试验研究

采用"气浮+混凝沉淀"预处理工艺结合"水解酸化+MBR"生化处理工艺处理可生化性差,含盐量高的原油脱水废水及污泥脱水滤后液废水。试验结果表明,在进水电导率为6500-8000μs/cm、COD7824-18334 mg/L、石油类390-579 mg/L的情况下出水COD平均为32 mg/L、石油类平均为3.7 mg/L,去除率分别为99.7%和99.2%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。     

以树脂吸附为主的集成工艺处理高盐有机废水

以增塑剂废水为研究对象,采用"预处理+树脂吸附+硫酸盐还原相UASB+微氧曝气+产甲烷相UASB+生物接触氧化+混凝沉淀"的集成工艺,研究该集成工艺的处理效果。结果表明:树脂吸附系统对COD和邻苯二甲酸的去除率分别为98.65%和96.59%,集成工艺出水COD为62~122 mg/L,NH3-N为5.8~9.6 mg/L,SS为19~45 mg/L,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。该集成工艺可以有效回收邻苯二甲酸,削减废水中的有机物和氨氮含量。     

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

通过对混凝-生物接触氧化、混凝-SBR及水解酸化-生物接触氧化三种工艺进行对比后采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理水量15m^3／d。废水经该工艺处理后,出水COD、SS、油的质量浓度分别为75．6mg／L、25．3mg／L和7．25mg／L,COD、SS、油的平均去除率分别为93．47％、95．49％和81．69％,出水完全能达到排放标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷,工艺组合合理。     

油田采油污水的CODCr构成分析

实验研究了某油田联合站稠油采出水的CODCr构成，初步探明了CODCr难以处理的原因，并提出了降低CODCr的对策。结果表明，该联合站污水CODCr的贡献可采用方程CODCr=4.3912X 0.6171(X为油含量，mg/L)来定量表征；污水中残留的在采油作业或地面作业时使用的各种化学药剂是其CODCr难以达标的主要原因。药剂的生化降解性能或水处理剂对污水中残留药剂的选择去除效果是影响CODCr处理结果的重要原因。     

多级生物处理-Fenton流化床处理炼油污水

采用多级生物处理-Fenton流化床组合工艺处理某石化企业的炼油污水,重点考察了水力停留时间对多级生物处理系统的影响以及p H、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、H_2O_2投加量对Fenton流化床处理效果的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,当组合工艺总水力停留时间为45 h时,出水COD始终低于30 mg/L,平均COD去除率达到96.54%;出水氨氮维持在0.05 mg/L,平均氨氮去除率为99.72%,处理后出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。