HAZOP分析在导热油加热系统的实际运用

HAZOP（Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析）方法是由ICI公司（英国化学工业公司）于20世纪70年代早期提出的。HAZOP方法目前已广泛应用于石油化工生产工艺过程的工艺危害分析,它通过对整个运行系统偏差的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。方法的操作形式主要就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。     

HAZOP分析技术在甲醇制氢工艺的应用

危险与可操作性(HAZOP)技术是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的结构化分析方法,包括划分节点,解释设计意图、工艺指标和操作步骤,确定有意义的偏差,分析偏差,分析记录结果,提交分析报告等基本过程。运用该技术,对某装置的甲醇制氢工艺单元进行危害辨识和风险评价,公司管理层根据分析报告风险偏差加强了控制,并将风险控制建议措施落实到对应部门和设备运行日常管理工作中。讨论了HAZOP技术在化工装置的应用价值和注意事项。     

四氢呋喃水溶液精馏系统HAZOP分析

通过危害与可操作性(HAZOP)分析对四氢呋喃和水溶液二元体系的双塔差压精馏系统进行安全评估,辨识出精馏系统中可能造成严重后果的潜在危险源,并提出相应的建议措施,降低操作过程中可能存在的安全风险,保障差压精馏系统安全运行。同时通过HAZOP分析让工程设计人员和工厂技术及操作人员对此工艺系统有更加清晰的认识,指导企业制定应急预案。研究结果表明:HAZOP分析可以避免发生产品质量问题和安全事故,对提高装置的运营能力有着重要的意义。     

HAZOP分析在丙烯腈生产中的应用

危险与可操作性(HAZOP)分析是一种用于辩识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值,尤其适用于石化行业。它的基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态的变化(偏差)加以确定,找出装置或过程中发生偏差的原因,可能造成的危害和后果及需要采取的措施。本文介绍了HAZOP分析的流程,根据HAZOP分析的原理,对某石化企业丙烯腈生产装置进行了风险分析,较系统和全面的查找出装置内所有安全措施,对安全措施不足的提出建议措施;同时通过分析还对操作规程中的缺陷进行修正,提出建议措施后及时反馈给责任部门落实。     

基于HAZOP的某成品油储存企业工艺风险辨识

通过使用危险和可操作性分析(HAZOP)的方法，以某成品油储存企业储罐区、卸油泵棚、发油台为评估对象，对特定的流程或步骤进行系统化、结构化的分析。识别系统中潜在的危害和潜在操作问题，找出其原因并寻求必要的安全措施，将生产过程中的危险性尽可能降低，并将风险控制在可接受的范围内。同时，分析使用HAZOP方法进行成品油储存企业风险辨识时，存在的优缺点，并提出合理化建议。     

HAZOP分析在硫磺回收基础设计中的应用

介绍了风险及可操作性分析（HAZOP）的定义、应用范围、分析方法,并通过硫磺回收基础设计中的HAZOP中的一个节点为例进行分析。当出现温度偏差时,得到了其原因、结果及保护措施。介绍了HAZOP分析分为准备工作,过程讨论及形成计录的过程。说明HAZOP分析在基础设计中的重要性及意义。     

焦化厂蒸氨工艺的HAZOP和安全性分析

危险与可操作性分析(HAZOP)以系统工程为基础,通过分析生产运行中工艺参数的变动、操作控制中可能出现的偏差以及这些变动和偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出变动和偏差的原因,明确生产过程存在的主要危险和危害因素,提出应采取的措施,提高生产过程的安全性和可操作性,为制定防灾措施和应急预案提供依据.下面应用HAZOP方法对蒸氨工艺进行研究分析.     

HAZOP分析法在姬塬外输总站的应用

本文在对HAZOP的原理和工作流程进行简要介绍的基础上,结合输油站的具体实例,对HAZOP分析方法及其在输油站场危害识别及评价中的应用进行了分析和探讨,提出了相关改进措施及建议。这些建议及要求能够促使操作人员对于单元中的工艺过程及设备有更加深入的了解,以增强职工安全防范意识,且HAZOP的分析结果为设备设施的日常生产与维护以及装置的安全管理也提供了参考。     

HAZOP分析方法在轻烃回收装置中的应用

危害和可操作性分析(HAZOP)被公认为是设施设计和操作中危害识别的主要手段。通过对在用装置进行HAZOP分析,可以详细找出生产装置固有的危险因素,从而提出安全应对措施来提高生产装置本身的安全水平和可操作性,让生产运行过程更加安全。将安全分析方法与具体工艺相结合,选择HAZOP分析方法对西南油气田公司江油轻烃厂轻烃装置进行安全分析。     

HAZOP分析结合LOPA分析方法在长输管道站场的应用研究

HAZOP分析源于石化行业,近几年在管道板块开始推广应用,但是危险与可操作性分析方法(HAZOP)在实际应用中存在先天缺陷,现提出将保护层分析(LOPA)与HAZOP分析相结合,能进一步提高HAZOP分析的安全评价能力。首先介绍HAZOP和LOPA的基本原理和分析步骤,然后从两者信息互相共享、分析流程互相紧扣的特点,阐述两者集成的可行性,并给出HAZOP/LOPA的分析步骤,最后将其用于天然气长输管道站场安全分析。结果表明,HAZOP分析结合LOPA分析方法,可以用具体数值来量化风险的大小、评估安全措施的预防效果、确定现有风险是否可以接受以及是否还需要增加安全措施,极大地丰富了HAZOP的分析内容。     

丙烯腈罐区HAZOP分析实践

本文通过介绍了HAZOP分析方法的基本原理和工作流程,并以丙烯腈罐区为例,详细介绍了HAZOP的分析过程和实际运用情况;识别操作运行过程中潜在的不安全问题和可操作性问题,以保证设备的作用符合工艺设计意图,确保系统安全,将危险发生的后果降低到最低水平。详细介绍了HAZOP分析的程序、要求和单元划分,总结了丙烯腈罐区HAZOP分析涉及的主要问题及解决方案,HAZOP分析丰富并优化了系统整体的安全和可靠性,很好地指导了详细设计。     

HAZOP分析在108 m^(3)聚合釜PVC生产中的应用

108 m^(3)聚合釜PVC生产过程中涉及高温、高压操作,易燃、易爆的VCM及部分有毒有害助剂,若设备、管线、阀门发生泄漏、破裂,有可能发生氯乙烯气体爆炸、人员中毒等事故。为防止此类事故发生,降低事故危害程度,领采取有效的风险分析方法进行危害风险评价,根据分析评价结果来确定事故防范措施,建立有效的应急处置预案。1HAZOP分析方法介绍[1]HAZOP(危险与可操作性分析)是一种分析装置运行中可能出现的操作偏离、检查现有防范措施、提出建议措施的危害分析评价方法,是对工艺过程进行危险分析的一种有效方法。     

智能化风险及可操作性（HAZOP）分析系统研究进展

通过梳理智能化风险及可操作性（HAZOP）分析的各类方法,将其分为定性分析和定量分析两大领域,详细介绍了不同的研究方法及其优缺点,并结合实例对有代表性的方法作了详细阐述。智能化HAZOP定性分析系统的研究主要集中在建立专家知识库的方法上,其中基于深层知识建立专家知识库的研究相对较多,该方法虽然能够揭示偏差产生的机理、传递路径,但是分析结果准确度较差。基于经验知识、定性分析与定量分析相结合及基于动态模拟的HAZOP定量分析是实现智能化HAZOP定量分析的3种主要方法,是由模糊定量向精确定量、由静态分析向动态分析发展的过程。基于动态模拟的智能化HAZOP定量分析不仅研究偏差的数值,而且研究偏差的持续时间对过程系统的影响,分析结果更加精确,是较为完善的定量分析方法。该方法借助于商用模拟软件,使不具备丰富经验的分析人员也可以完成精确的HAZOP分析。"动态偏差的阶梯化求解法"使分析动态偏差方便、易行,基于该方法建立的偏差"层级"模型充分说明了处于不同层级的偏差对过程系统的不同影响。在分析智能化HAZOP分析系统发展历程基础上,结合最新研究进展,预测了其发展趋势。     

城市燃气LNG气化站HAZOP分析实例

城市燃气LNG气化站场具有高压、易燃易爆、压力容器集中、生产条件苛刻等特点,事故控制难度较大。阐述了HAZOP(危险与可操作性研究)技术在气化站场风险分析中的应用步骤。分析实例表明HAZOP能够识别出站场中存在的隐患,对隐患进行分级并提出针对性的建议措施,有助于站场进行隐患整治,对提高站场工艺设施及操作的安全可靠性、减少事故的发生有着重要的作用。     

HAZOP分析在靖边气田净化厂设计中的应用探讨

HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。本文通过介绍了HAZOP分析方法的基本原理和工作流程,并结合某新建净化厂基础设计HAZOP分析实例,对HAZOP分析在靖边气田改扩建装置的应用进行分析和探讨。     

利用HAZOP技术对精馏塔的安全分析

主要研究危险与可操作性分析（HAZOP）技术在危险化学品企业中的应用。对危险化学品生产工艺设计过程产生危害及可操作性问题可以进行数据结构化全面化分析，识别危险化学品企业工艺处理系统在正常工作操作环境条件下参数偏离所导致的不利影响后果，评估仪表系统在安全与操作性方面的满足程度，来预防或减小危害后果，以及进一步提高识别内部控制措施来预防或减小危害后果。     

石化装置基于风险的HAZOP分析方法

为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。     

浅谈HAZOP分析法在催化裂化工艺中的应用

介绍了工艺过程危险及可操作性分析(HAZOP)的程序。根据HAZOP原理,分析了催化裂化装置工艺过程中有意义的偏差、偏差发生的原因,可能导致的后果,并提出相应的措施。     

HAZOP分析在集中监控站场的应用与探讨

本文首先介绍HAZOP技术发展现状,论述了HAZOP分析的工作过程以及应用方法;并结合油田集中监控站场领域的工艺特点,尤其是在役站场及装置的特点,探讨了HAZOP分析方法在其工艺仪表、后期维护以及开发设计程序中的应用;最后针对某联合站进行HAZOP分析,总结通过HAZOP分析工作发现的问题和提出的建议,为集中监控站场提高装置运行的安全性和可操作性提供改进方向。     

炼油厂油品储运系统HAZOP分析实践

为了对新建油罐区进行全面的风险辨识和安全评价,本文应用HAZOP分析方法,以305罐区HAZOP分析过程为例,阐述了HAZOP分析方法在油品储运系统应用的步骤。对可能影响油品储运系统安全运行的(流量、温度、压力、液位)参数进行具体偏差分析,发现消除各类危害因素,提出有效可行的安全整改措施,规避风险,避免事故发生。结果表明:在储运罐区的勘察设计、项目建设和运行维护管理的全生命周期中持续应用HAZOP分析,能够有效提高设备设施的本质安全,确保设备安全平稳运行。