ZrO2/CePO4可加工陶瓷材料钻削加工的试验研究

分别用高速钢刀具和硬质合金刀具对ZrO2/CePO4可加工陶瓷材料进行钻削加工试验.通过比较ZrO2/CePO4陶瓷和低碳钢材料的加工过程,分析了ZrO2/CePO4陶瓷的加工特性、材料钻削规律及其影响因素.实验结果表明:刀具的磨损是ZrO2/CePO4钻削加工的主要特征之一.钻削ZrO2/CePO4陶瓷材料的去除过程可分为高效率和高磨损2个阶段,刀具材料影响ZrO2/CepO4可加工陶瓷材料的加工效率.可加工陶瓷的加工过程中,应选择合理的刀具参数和加工工艺参数,以获得良好的加工质量.     

新型陶瓷刀具材料的发展趋势

新型陶瓷刀具的出现,是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术革命的成果。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料,但也由于脆性受到局限。于是克服陶瓷刀具材料的脆性,提高其韧性,成为近百年来陶瓷刀具研究的主要课题。     

钻削工艺参数对氟金云母玻璃陶瓷材料去除率的影响

对氟金云母可加工玻璃陶瓷进行钻削加工,用扫描电镜观察材料的已加工表面,分析氟金云母玻璃陶瓷钻削加工特性,考察刀具材料、冷却条件、主轴转速、刀具角度等参数对可加工陶瓷材料去除率的影响.结果表明:刀具材料和冷却方式是影响玻璃陶瓷材料加工去除的主要因素.因为存在刀具的磨损,氟金云母玻璃陶瓷的钻削加工应选用硬质合金刀具,而不选用高速钢刀具.采用冷却可以大幅提高加工效率.选择适当的钻削工艺参数,可以提高氟金云母玻璃陶瓷的材料去除率.     

超硬陶瓷刀具的离子注入

尽管有许多研究报告涉及到加工操作通过离子注入来提高刀具耐用度,但离子注入在切削刀具中的应用仍然有限,尤其是陶瓷刀具.由于注入和刀具磨损过程的复杂性,离子注入改善刀具耐用度的机理尚不清楚.为了通过离子注入改善硬加工用立方氮化硼(CBN)刀具的性能,对有关离子注入刀具的文献进行了调查,注重离子注入减少刀具磨损的机理.然后进行注入和加工实验,研究注入对硬加工CBN刀具的影响.在离子能150keV、离子剂量2.5×1017离子/cm2条件下,对一批CBN刀具进行氮离子注入,并在不同条件下用来加工硬度61HRC的AISI 52100钢.结果表明,注入对零件表面光洁度有强烈的影响,对切削力的影响属于中等,但对刀具磨损的影响微不足道.根据实测切削力估计,注入可能减小摩擦系数,从而可能改善表面光洁度.但是,令人吃惊的是,评价硬加工中摩擦载荷的二维正交切削表明,注入和未注入CBN刀具的接触应力和摩擦系数均未见差异.     

可加工陶瓷材料机械加工技术的研究进展

随着可加工陶瓷材料的研发与应用,可加工陶瓷材料的机械加工技术逐渐成为当今的研究热点之一.本文综述了可加工陶瓷在机械加工过程中的材料去除特性、刀具磨损、加工工艺及可加工性评价,内容涉及加工表面质量、去除机理、加工损伤、材料去除率、刀具参数、切削参数、表面粗糙度、冷却和可加工性综合评价,并提出了今后的研究发展方向和趋势.     

陶瓷材料在机械工程中的应用

1 用陶瓷材料制造切削刀具 在金属材料机械加工中，切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段，刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中，陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。     

工业陶瓷超声辅助加工技术研究

陶瓷材料具有耐高温、硬度高、绝缘性好的优良性能,在航空航天、军事医疗、电子信息等领域具有广泛的应用。旋转超声辅助加工的刀具磨损小、材料去除率高、加工精度高,在工业陶瓷精密加工领域取得了较好的运用。本文以常用的石英陶瓷和氮化硅陶瓷为加工对象,进行了表面磨削及钻孔试验研究,通过宏观形貌观察、测量表面粗糙度值、工件及刀具微观形貌分析,确定了PCD砂轮结合超声辅助磨削加工,可以得到较好的表面加工质量。开展了石英陶瓷凹槽面、平面及过渡面的磨削加工试验,取得了较好的表面形貌;利用不同类型的砂轮加工氮化硅陶瓷孔,从而确定高强度的金刚石磨头是加工硬性材料的最优砂轮。     

新型陶瓷刀具

刀具的性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等的决定性因素之一。在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技术；随着现代科学技术和生产的发展，越来越多地采用超硬难加工材料，以提高机器设备的使用寿命和工作性能。而陶瓷刀具则以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势。新型陶瓷刀具更由于有很高的硬度（HRA93～95），从而可加工硬度高达HRC65的各类难加工材料，免除退火加工所消耗的电力和时间；可提高工件硬度，延长机器设备的使用寿命。陶瓷刀具的主要原料Al、O和Si是地壳中最丰富的成分，可以说是取之不尽，用之不竭的，因此新型陶瓷刀具的应用前景十分广阔。     

新型陶瓷刀具材料的研究与开发

工业用钢材的质量提高使材料加工难度增加,耐高温的高硬度高强度陶瓷材料被用做切削刀具并逐渐推广应用。本文对陶瓷刀具的材质、种类、性能特点作了比较和评价,并重点介绍了新型的晶须增韧陶瓷刀具。最后,对陶瓷刀具的市场前景进行了预测,并指出了陶瓷刀具研制方面应该深入研究的课题。     

陶瓷刀具材料的现状与发展

本文阐述了陶瓷刀具材料的发展现状 ,着重论述了氧化铝系陶瓷和氮化硅系陶瓷材料技术。对陶瓷刀具材料的发展趋势进行了综述。指出超微粉刀具、复相陶瓷刀具、涂层刀具及金属陶瓷是陶瓷刀具材料的研究方向。     

三菱材料开发cBN新材料BC8120,刀片寿命延长40%

正三菱材料公司2015年10月1日宣布,开发出提高了耐磨损性和刀刃韧性的涂层cBN(立方氮化硼)材料"BC8120",并制成车削加工用刀片投放市场新产品主要针对汽车部件等高硬度钢的断续车削加工用途,可通过降低刀具更换频率提高生产效率。新材料的母材与已有cBN材料"BC8110"相同,该母材中,除了普通的cBN之外,还分散有微细粘合剂和     

立方氮化硼硬车刀片相关知识简介

<正>立方氮化硼刀具(cBN刀具或PcBN刀具)的硬度一般为HV3000~5000,精HV硬度换算HRC相当于HRC95~100,对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前,立方氮化硼刀具用于黑色金属加工领域,是耐磨性最高的刀具材料,经过论证,立方氮化硼刀片(cBN刀具)的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍,而且随着研究的进步,立方氮化硼刀具(cBN刀具)适应各种高硬度     

陶瓷零件的加工方法

工程陶瓷具有极高的硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性以及脆性大等特点，属于难加工材料，特别是加工高精度、形状复杂的构件非常困难。陶瓷材料作为工程材料的大规模推广应用，在很大程度上取决于陶瓷零件加工技术的发展。笔者综述了陶瓷零件的加工方法及最新进展。     

cBN刀具的加工特点

正(1)适合加工高硬度材料由于cBN刀具本身硬度仅次于金刚石,故和金刚石刀具统称为超硬刀具,其cBN刀具主要适合加工高硬度黑色金属材料,被加工工件的硬度一般控制在HRC45以上,如华菱的一款BN-K1牌号的cBN刀具,可加工HRC79的高硬度工件。如硬度低于HRC45,加工效果并不理想。     

低碳经济驱动新型陶瓷材料行业的未来

新型陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温等特性。近些年来,在开发新能源和有效利用石油能源的呼声中,发达国家相继掀起了新型陶瓷材料研究开发的热潮。针对新型陶瓷材料的独特性能,综述了工程陶瓷材料用途广泛和功能陶瓷材料的应用前景,以及陶瓷基复合材料的发展趋势;介绍了广泛应用于工程领域的陶瓷阀门材料和切削性能优良的新型陶瓷刀具,同时指出了陶瓷材料产业的应用开发趋势。     

芳纶纤维复合材料切削性能与刀具选用

针对芳纶纤维复合材料的性能,进行了相应的车削、铣削和钻削基础工艺试验。结果表明,该材料呈现出切削力大、切削热不易散发、切削刀具磨损剧烈、树脂基材料影响切削性能、加工缺陷多,质量不稳定等切削性能;提出了相应切削刀具材料的选用原则,即应采用高硬耐磨的硬质合金或金刚石刀具材料进行切削;提出了车削、铣削、钻削加工该复合材料的刀具应具备的结构形式和几何参数。     

低碳经济驱动新型陶瓷材料行业的未来

新型陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐腐蚀、耐高温等特性。近些年来,在开发新能源和有效利用石油能源的呼声中,发达国家相继掀起了新型陶瓷材料研究开发的热潮。针对新型陶瓷材料的独特性能,综述了工程陶瓷材料用途广泛和功能陶瓷材料的应用前景,以及陶瓷基复合材料的发展趋势;介绍了广泛应用于工程领域的陶瓷阀门材料和切削性能优良的新型陶瓷刀具,同时指出了陶瓷材料产业的应用开发趋势。     

氮化硅陶瓷材料微波烧结研究现状

氮化硅是一种具有优良性能的陶瓷材料,是一种理想的高温结构材料和高速切削刀具材料,近年来随着微波技术的发展,氮化硅的微波烧结越来越受关注。本文简述了氮化硅陶瓷材料传统烧结与微波烧结的研究现状;比较分析了各种烧结技术制备的氮化硅陶瓷的微观结构和力学性能,得出了微波烧结氮化硅陶瓷的优越性;最后提出氮化硅陶瓷微波烧结在未来研究中还需解决的问题。     

芳纶纸蜂窝复合材料车削工艺性研究

芳纶纸蜂窝复合材料的车削加工中,易出现结构破损及表观质量差等质量问题。研究从分析芳纶纸蜂窝材料车削加工工艺特性入手,讨论影响芳纶纸加工的关键因素,据此进行刀具选材及几何角度优化设计,设定合适的转速、进给量等车削工艺参数,提出了若干适合实际操作的工艺技巧,最大限度保证刀具刃部有效切断芳纶纸纤维,避免各种加工质量问题。     

低碳经济驱动新型陶瓷材料行业的未来

新型陶瓷材料具有高强、高硬、耐腐蚀、耐高温等特性。近些年来,在开发新能源和有效利用石油能源的呼声中,发达国家相继掀起了新型陶瓷材料研究开发的热潮。针对新型陶瓷材料的独特性能,综述了工程陶瓷材料用途广泛和特殊性能的功能陶瓷材料广阔应用前景;以及陶瓷基复合材料具有广泛的发展趋势;介绍了广泛应用于工程领域的陶瓷阀门材料和切削性能优良的新型陶瓷刀具;同时指出了陶瓷材料产业的应用开发趋势。