筛面运动方式对筛分效果的影响

建立了圆振动筛和直线振动筛的力学模型,并进行了动力学分析,得到了振动筛的运动方程,说明圆振动筛筛面接近质心处为圆运动,两端为椭圆运动,距离质心越远,椭圆长轴和短轴的差值越大;而直线振动筛筛面各点均为直线振动。研究了圆振动筛和直线振动筛筛面运动形式对筛分效果的影响,结果表明:圆振动筛大多采用"正八字"激振器布置方式,增加颗粒与筛孔比较的机会,有利于筛面的充分利用和透筛率的提高;圆振动筛筛面各点振动参数不同,适于粗颗粒分级和原煤筛分。直线振动筛筛面各点振动方向和振幅相同,物料进入筛面分层后有规律地沿筛面运动,不易打散,增加了底层物料与筛面的接触时间,有利于底层物料的透筛,适于物料的脱介、脱泥、脱水和细粒物料的筛分。     

复合肥回转筛内置球击式自清理装置

复合肥生产中,为了得到粒径合格的产品,通常将烘干冷却之后的产品进行筛分。筛分所用的设备有直线振动筛、振网筛和回转筛等。回转筛由于比振动筛、振网筛产生的振动小,筛体不易开裂,使用寿命长,成型颗粒不易破碎,产生的粉尘易于被集中回收而被广泛应用,但仍有问题需解决。     

ZSN型直线振动筛的研制

ＺＳＮ型直线振动筛的研制为提高耐火材料筛分设备的水平，研制了一种适合耐火材料生产工艺要求、性能优良的系列筛分设备——ＺＳＮ型直线振动筛。直线振动筛的筛分原理是当物料进人筛箱后，在高强度、高频率激振力的作用下，被不断地抛射（其抛射角由筛机的振动方向角决...     

复混肥筛分设备的选型

筛分设备是控制复混肥产品外观质量的重要设备。介绍滚筒筛、振动筛、摇摆筛的结构、工作特性、使用效果、维护及投资费用,并对筛分设备的清理装置进行分析。结果表明,摇摆筛是成品复混肥筛分的最佳设备,其弹力球清理方式有利于产品质量的提升。     

燃煤电厂应用筛面振动筛的理论探讨

根据概率筛分，且经单层和多层筛面煤粒筛分理论论证后而设计的筛箱固定，筛面振动的筛面振动筛，符合一般的振动筛运动学和运动学原理，这种筛大大减小了掺振质量，减轻了振动载荷和对基础的冲击，降低了噪音，节省了功率，可采用小型振动筛技术制造大型振动筛从而解决了大型振动筛的诸多技术难题，是一种有发展前途的方向性系列化产品。     

粉、微粉、单层、多层分级筛选的最新设备

●ZS型系列振动筛分机 振动筛分机是一种结构新型的筛粉机械,用于各行各业中6目至 300目粉状和颗粒状一切物料的筛分,对化工行业中粉末筛选和液体滤筛具有理想的效果。是国内最新型的高精度、高效率筛粉设备。     

筛分机械大型化的发展趋向

论述了发展筛分机械大型化的必要性,指出影响整机振动筛分设备大型化的因素很多,改革传统的筛机结构,仅使工作的筛面振动,筛箱和机架不参与振动,是当今筛分机械大型化的发展趋势。     

提高冷却筛冷却效果初探

<正>前不久,某机械公司应邀为四川一家肥料企业设在新疆的分公司试制了2台冷却筛。第一台冷却筛(以下简称初试冷却筛)运到现场经初试运行,效果不甚理想,冷却筛筛分后的物料温度仍然在65℃左右,温度降不下来。为什么呢?以下结合冷却筛分设备的现状对初试冷却筛冷却效果进行分析探讨。1冷却筛分设备现状用于化肥行业物料分级的设备基本有十余类,如回转筛、滚筒筛、振动筛、摇筛等。与筛分设备结合的冷却设备一般为回转冷却     

复混肥生产中振网筛结构的改进

探讨复混肥生产筛分设备的选型与结构的改进。对传统筛分设备(偏心振动筛)与单轴惯性振网筛性能进行对比;对新型振网筛使用中存在的结构缺陷进行研究与改进。使用振网筛后,筛分设备的故障减少,备件费用与电费降低。     

2SBH2665型振动筛技术改造

马钢焦化新筛运焦系统采用2SBH2665型振动筛筛分混合焦,两座筛贮焦楼各安装两台振动筛,一开一备,要求每台振动筛焦炭处理量300t/h,筛分效率不小于90%。由于2SBH2665型振动筛设备设计不合理,造成振动筛故障频繁：振动筛箱体多处开焊、倾斜,激振器轴承损坏,走行万向联轴节断裂,走行轨道基础松动等。此外,由于振动筛下层筛板材质选用不合理,磨损快,导致焦炭筛分不合格。     

提高水泥行业振动筛工作效率的措施

全面总结了影响振动筛筛分效率的众多因素，包括物料的性质、筛面性质及运动状态、操作情况等。在此基础上，介绍了振动筛工作参数的选择和确定原则。最后提出了提高振动筛工作效率的系列措施。     

振动筛在大颗粒尿素生产中的应用及改进

通过对尿素振动筛在生产实际运行中的性能分析,在不影响筛分效率的前提下,更改尿素筛的安装斜度和改进尿素筛的筛网规格,增加了尿素筛的筛分能力,降低了设备成本,提高了产品品质,有效地保障装置的长周期平稳运行.     

细粒煤干法深度筛分技术进展及研究方向

细粒煤干法深度筛分技术在煤炭工业中具有重要作用,已成为当今国内外筛分领域研究热点与难点。目前细粒煤干法筛分粒度界限主要为6和3 mm,尤其对于3 mm动力煤不经分选可直接用于火力发电。因此,实现6或3 mm细粒煤干法深度筛分,不仅能提高粉煤的利用率,也可节约大量分选成本。笔者论述了目前国内外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果,着重阐述了国内外典型细粒煤干法深度筛分设备结构及性能特点,并深入探讨了今后细粒煤干法深度筛分技术的研究方向。目前国外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果主要为概率筛分原理、等厚筛分理论、电磁激振理论,弛张筛分理论、强化筛分理论。论述了黏附细粒物料深度筛分模型,潮湿细粒物料的黏结力计算公式及减少黏结力方法,降低潮湿细粒物料堵孔方法以及双质体共振与网振筛分技术等。国内研究主要为实用概率筛分模型,潮湿细粒物料在筛面上积聚原因和黏附机理及黏附力、黏附厚度的影响因素,克服潮湿细粒原煤深度筛分堵孔、黏孔现象的设计方案,采用筛板振动、筛箱不振动的形式实现难筛物料的筛分,弹性筛面克服堵孔的机理及与刚性筛面筛分效果对比,细粒煤粒度分布模型分布特性研究等。在筛分技术和设备开发上不断创新,目前已开发出的概率筛、等厚筛、博后筛、高幅筛、节肢筛、琴弦筛、弛张筛、抛射筛、谐振式泰勒振动筛、双质体振动筛、电磁高频细筛等细粒煤干法深度筛分设备结构与性能特点各异,且适应于不同用途。基于目前细粒煤干法深度筛分技术发展现状,建议未来应加强筛分理论、关键技术、筛机结构优化、振动参数优化配置、筛板相关技术及多样化等方面研究。     

均衡运动旋转振动筛DEM数值模拟

旋转振动筛广泛应用于各行业对于粉体和胶体的分级。单电机旋振筛的激振力不通过振动体质心,使振动体随质心作圆运动和绕质心作圆锥摆运动。这种运动使得筛面上的垂直振幅不均匀,存在着颗粒物料向筛面周边扩散较快、物料层较厚、筛分效率较低、颗粒均匀度较差的问题。因此提出了一种均衡运动原理的旋振筛,通过DEM数值模拟,从筛分效率的角度直观比较了旋振筛在常规运动和均衡运动下的筛面物料运动规律、颗粒粒度分布情况、固相筛分效率及颗粒运动速度。研究表明：均衡运动下物料向筛面周边旋转扩散更为均匀,其物料层较薄,能有效提高旋振筛的固相筛分效率及筛分颗粒的均匀度,可较好解决颗粒粒径与筛孔孔径比在0.7~1.0之间时颗粒透筛相对困难的问题。     

对炼焦筛分系统的改造

我公司筛焦系统原采用8辊滚筛筛分混合焦，悬挂式振动筛筛分粒焦和焦粉，筛分后的焦炭粒级为≥40mm、10—40mm和≤10mm。目前3个品种已满足不了市场需求，且8辊滚筛自投产以来，筛片磨损快，设备维修频繁，备品备件供应难度较大。在筛分过程中，焦炭破碎率高，筛分效果不好，冶金焦率始终在87％以下，冶金焦末含量高居8％左右。悬挂式振动筛由于使用年代已久，悬挂梁已出现明显损坏，必须进行改造。     

旋振筛的运动分析和参数计算

旋回振动筛(简称旋振筛)装有上下两个偏心块,调节偏心块之间的夹角,可以改变筛机的运动规律,从而改变筛面上物料与筛面之间的相对运动,以适应不同物料筛分时的工艺要求。本文在对旋振筛进行运动分析的基础上提出旋振筛技术参数的确定方法。     

尿素筛分装置改型总结

尿素筛分装置原采用振动筛进行筛分小颗粒和粉尘尿素,由于振动筛振动频率高,对粒子强度要求高,以及因过筛量较大,料层厚度过高等原因造成筛分效果不理想。为此,将振动筛改型为双层摇摆筛,扩大过筛面积,降低料层厚度,提高筛分效果,以提升尿素产品外观质量。     

全密度聚乙烯装置振动筛堵孔机理与解决对策

目前,潮湿细粒物料的堵塞筛孔是筛分作业中经常遇到的难题,造成筛孔堵塞的因素有很多。本文论述了国内线性低密度聚乙烯装置挤压机组中振动筛在实际筛分过程中经常出现的多种问题,主要针对筛孔堵塞这一问题作出了详细的分析,由于物料特性、物料表面水分的含量以及筛网结构等原因造成筛分过程中物料容易黏附在筛网上或者一些筛孔被粒径大或形状不规则的物料颗粒堵塞,导致筛分效率下降,甚至有时候需要停机进行清理,严重影响了筛分作业的顺利进行。为了解决这一问题,对振动筛筛网结构进行优化设计,通过提高振动筛的振动强度来减缓筛网的堵塞情况,提高筛分效率,同时采用弹簧装置降低振动筛带来的噪声,体现了环保要求。并指出了标准化、系列化、通用化、低噪声是细粒难筛物料筛分机械的发展趋势。     

聚氯乙烯树脂筛分滚筒筛的设计

一九八五年以前,南宁化工厂生产聚氯乙烯树脂的筛分设备一直采用电磁掁动筛,该设备操作条件差,故障多,生产能力低。近年来市场对聚氯乙烯需求量激增,而电磁振动筛就成了该产品产量提高的障碍。为此,该厂委托广西化工规划设计院设计滚筒筛。该设备已于一九八五年底投产,取得了明显的经济效果,介绍如下: 一、南化电磁振动筛其结构如图所示     

水泥振动筛的改造

1998年初,我厂购置了1台DIS2050×1300电磁振动筛,其设计产量120t/h,最大激振力1300N,电动机型号YZD-13-6,转数950r/min,功率0.75kW。经过使用,发现该振动筛有很多缺陷,设备事故率高,达不到设计能力。1999年4月我厂根据实际生产情况对该振动筛进行了改造,3年来运行良好,现将有关情况介绍如下。1改变筛床角度和尺寸原筛床角度为5°,需较大的激振力,筛床易损坏,产量也低。经过反复试验,我们认为筛床角度在7°～9°之间最理想。角度>9°时,筛分效果不好,水泥流速快,有一部分水泥就会从筛余口直接溜出;角度<7°时,筛分有效利用面积小,产量低…