汽轮机真空系统严密性检测技术应用

综述了汽轮机真空系统严密性的检测目的和范围及凝汽器压力变化对机组热效率、汽轮机功率的影响。介绍并分析了氦质谱和超声波检测技术在汽轮机真空系统的检测特点和应用效果。     

凝汽器真空低的原因分析及处理

凝汽器的真空是衡量汽轮机组运行经济性的重要指标,凝汽器的真空过低,不仅影响汽轮机的效率,还影响机组的安全运行。通过对造成凝汽器真空低的原因分析,进行了相应的检查和处理,保证了机组真空系统的正常运行,提高了汽轮机组的安全性和可靠性。     

改善汽轮机排汽真空低的措施

<正>余热发电汽轮机组的排汽压力——真空,是整个机组安全和经济运行的重要指标。近几年来投运的余热发电机组中,较多汽轮机存在刚投运或投运一段时间后真空逐渐下降的问题,尤其在夏季,常常会因到了威胁机组安全的警戒值,不得不降负荷运行,浪费     

汽轮机真空系统严密性试验过程的动态数值仿真

通过对汽轮机真空系统严密性试验的动态数值仿真 ,分析了凝汽器各运行参数 ,如冷却水温度、冷却水流量、汽轮机排汽量以及抽气器抽空气门关闭速度对真空下降过程和下降速度的影响 ,指出依据真空下降速度很难准确评价真空系统的严密性 ,应该对试验结果进行修正     

基于神经网络的凝汽器真空应达值计算

汽轮机凝汽器实际运行属于变工况运行状态,且运行过程中有些参数不易测量,从而很难实现常规公式法计算凝汽器的真空值。提出的汽轮机凝汽器真空应达值的计算方法,利用曲线拟合确定变工况下机组负荷与汽轮机末级排汽量之间的关系,并用以计算凝汽器理论真空值,同时利用神经网络逼近凝汽器理论真空值与实际运行时真空影响因素之间的非线性关系,从而建立凝汽器真空应达值模型,为凝汽器真空在线监测奠定一定基础。     

五大机组汽轮机真空下降原因及对策

五大机组汽轮机真空下降原因及对策五大机组汽轮机凝汽器真空下降，在机组运行和开停车中是较为常见的故障，由于汽轮机凝汽器内汽液并存，按历年机组运行工况分析，当发生真空下降故障时，总是伴随出现汽轮机排汽压力升高，排汽温度也相应升高，严重影响汽轮机组的安全运...     

合成气压缩机组汽轮机轴振值波动原因分析及优化

为解决河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司8#合成气压缩机组汽轮机轴振值波动的问题,经过长期的跟踪调查,对比轴振值变化的趋势并结合现场设备、管线的实际运行情况,经分析与排查,找出了汽轮机轴振值波动的多项可能原因和主要原因,并针对每一种可能原因采取了对应的优化调整措施或防范措施,使8#合成气压缩机组汽轮机轴振值异常波动的问题暂时得到缓解,保证了机组的稳定运行,同时也提出了对8#合成气压缩机组汽轮机进行大修以校正相关蒸汽管道热应力缺陷的建议,以便为合成氨装置的长周期运行奠定良好的基础。     

超大型空压机组汽轮机推力盘撕裂原因分析

通过逐一分析汽轮机推力盘撕裂的影响因素,同时结合机械设备故障诊断技术最终得出超大型空压机组汽轮机推力盘撕裂根本原因是机组运行期间汽轮机前轴承箱偏转,汽轮机推力盘受偏心力矩产生交变应力导致疲劳撕裂。提出将可调式导向键更换为固定键,2017年8月份机组启动运行后各参数振动值均小于25. 4μm,机组轴承箱截止目前未发生偏转现象,机组运行正常。     

电厂真空及氢气系统严密性检测浅析

正1汽轮机真空系统严密性的检测目的汽轮机真空系统主要涉及低压缸、排汽装置、空冷岛、抽空气、疏水、低压旁路以及连接管道等范围,是一个庞大而又比较复杂的系统,汽轮机正常运行时,这些设备和管道都处于真空状态。当真空系统漏入空气时,增加了真空泵负荷,降低了凝汽器的热交换效率,使真空下降,造成汽轮机低压缸排汽压力、温度和湿度升高,甚至导致末级叶片损坏、汽水管道腐蚀和机组振动大等事故;同时低压缸蒸汽焓     

包头二电厂N100——90/535型汽轮机真空低的原因分析及处理措施

包头第二热电厂两台N100——90／535型汽轮机，自投运以来，每年有较长时间凝结器的运行真空低于设计值运行，不仅影响着汽轮机的经济性和安全性，夏天甚至影响着汽轮机的负荷，使机组带不够负荷。     

合成气压缩机组表冷器真空度低的原因分析及处理

简介灵谷化工集团有限公司大化肥分公司450kt/a合成氨装置合成气压缩机组凝汽系统的流程及其主要作用,针对2016年5月份以来合成气压缩机组表冷器真空度低、排汽温度偏高、汽轮机蒸汽消耗偏高的问题,从机组负荷、真空系统的严密性、蒸汽抽气器工作状态、冷却水系统运行状况等方面进行分析与排查,最终确认循环冷却水水量不足是造成合成气压缩机组表冷器真空度低的主要原因。增设1台小表冷器并入系统后,合成气压缩机组表冷器真空度恢复到设计值,蒸汽消耗也降低4t/h,有效地保证了合成氨装置的安全、稳定、长周期、优质运行。     

2MW余热发电机组抽汽器改造及其效果

1运行情况我公司1 000 t/d新型干法水泥生产线配套的2MW余热发电机组于2009年3月投运。运行中发现机组凝汽器真空长期偏低达不到操作规程≥0.072MPa的要求(设计真空报警值0.06MPa,跳停值0.05MPa),从而造成机组排气温度高且波动大,影响了发电量,投产以来机组运行相关参数见表1。从表1可看出,由于机组主蒸汽压力、流量低于     

双抽汽凝汽式汽轮机运行中的问题及解决办法

我公司热电厂有2台汽轮发电机组,其中2#机组为双抽汽凝汽式汽轮机,已投产使用了20多年,在运行中出现了一些制约生产的问题.针对该机组的特点及出现问题的原因,实施了相应的解决办法,收到了预期的效果,现总结如下.1 设备简介2#机组为双抽汽凝汽式汽轮机,由上海汽轮机厂制造,型号为cc12-35/10/5,每小时发电量为12 000 kW,额定转数3 000 r/min,Ⅰ段抽汽额定压力1.0 MPa,Ⅱ段抽汽额定压力0.5 MPa,夏季外界热负荷需求量少的情况下,停止抽汽,该机组为纯凝式运行.     

汽轮机组凝汽器真空降低的原因分析及处理

文章通过对汽轮机真空下降进行分析,找出真空下降原因,通过处理使汽轮机真空下降得到解决,提高了汽轮机做功效率,有效的保证了机组的安全运行。     

曼透平汽轮机振动分析及处理

内蒙古伊泰煤制油有限责任公司空分车间空压机组采用德国MAN透平公司制造的一拖二机组,该机组使用汽轮机作为原动机带动空压机、增压机做功,汽轮机型号为DK080/170R。汽轮机自装置开车至今已运行6年有余,总体上运行平稳、性能良好,但近期出现振动波动、高压端轴承温度探头掉线等问题,一定程度上影响到机组及装置的正常运行。现通过ADRE408采集到的数据对振动故障原因进行分析,结合汽轮机检修时发现的问题找到引起汽轮机振动波动的主要原因,为同类设备的维护提供参考。     

合成气压缩机组汽轮机末级叶片断裂原因分析及应对

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置有4台抽凝式汽轮机拖动的合成气压缩机,2018年5月19日,正处于满负荷运行的1台合成气压缩机(7#机组)突然跳车,经检查发现,其汽轮机末级叶轮有1个叶片断裂,并且损伤了相连的多个叶片。结合生产实际及历史运行数据,分析与探究汽轮机末级叶片断裂的原因。7#机组汽轮机转子返回原厂家修复后,根据汽轮机末级叶片断裂原因的分析,对汽轮机的运行进行了多项优化,并制定了减少外界因素对汽轮机叶片造成影响的防范措施,以保证机组的长周期、稳定运行,从而助力整个合成氨装置的稳定运行。     

水泥窑余热发电射水抽气管路的改进

我公司余热电站的射水抽气系统，由于工程设计和安装的原因，导致机组在运行中抽气管路发生水冲击和抽气阻力大等，影响了机组的真空，降低了余热发电效益，在一定条件下甚至危及到汽轮机组的安全。通过工艺改进，明显减轻了上述现象，相应提高了余热发电量，并彻底解决了冷却水可能倒灌引起的汽轮机组安全运行隐患。     

余热发电机组凝汽器和冷油器的化学清洗及注意事项

1凝汽器、冷油器清洗的必要性凝汽器及冷油器设备是汽轮机组的一个重要组成部分,它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。其中凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响,如机组真空下降1%,机组热耗将上升0.6%~1%。因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的最有利真空,是余热     

汽轮机过临界转速时轴振动异常分析

<正>1出现的问题我公司5 000kW纯低温余热发电系统于2009年10月投入运行,汽轮机为BN5-1.6/0.3型补汽式汽轮机。在多次启动中,过临界转速时转轴振动较大,其中3号轴瓦最大,其垂直振动值保持在53μm。2010年5月21日冷态启动过临界转速时开始出现转轴振动增大趋势,但仍在合格范围内。6月19日冷态启动中3号轴瓦过临界转速时垂直振动达到82μm,超过了70μm的振动跳机保护值,威胁到机组的安全运行。6月30日对该问题进行了处理。     

带负荷清洗汽轮机通流部分盐垢获得成功

近日 ,四川达竹煤电集团公司石板选煤发电厂采用国内同类电厂从未尝试过的“带负荷清洗汽轮机通流部分盐垢”的方法 ,对 1#、2 #汽轮机进行清洗获得成功 ,确保了机组满负荷发电 ,完全避免了以前检修需停机 3 0d问题 ,节支、创收 5 0余万元。该电厂于 2 0 0 0年 1月正式投产运行 ,装机 2× 60 0 0kW ,以煤矸石为燃料。由于该厂取水水源污染严重 ,造成主蒸汽中含钠量超标 ,长期运行后 ,汽轮机喷嘴及叶轮中结盐垢严重 ,导致汽轮机蒸汽通流面积减少 ,机组所带负荷逐渐下降 ,严重威胁机组的安全、出力和经济运行。若要停机处理 ,2台机组将先后影…