镓铝固溶体的制备及其COS催化水解性能

工业生产中含硫废气的排放严重污染了大气环境并且危害人体健康，COS的水解脱除是处理含硫废气的有效手段之一。通过水热法合成GaAl(O)催化剂，并且通过XRD、SEM、BET、XPS等技术对其进行系统的表征，结果表明，Ga离子进入了Al₂O₃晶格内部，催化剂的表面具有碱性。性能测试结果表明，Ga的添加能够极大程度地提升催化剂的水解性能。考察反应温度、空速和水含量对COS催化水解性能的影响，在140℃之后，GaAl(O)催化剂的COS转化率和H₂S选择性都约保持100%,并且适当的水含量有助于COS转化率的提升，在低于180℃时，COS转化率在高空速下相对较低。在模拟工业生产的反应条件下考察催化剂的稳定性，GaAl(O)催化剂在24 h的测试中保持100%的COS转化率。     

CO气源COS水解催化剂的工业侧流试验

介绍了CO气源中脱除高浓度COS水解催化剂的侧流试验情况，侧流试验结果表明，QSJ-01A型催化剂是一种适用于CO气源中高浓度COS的脱除、具有高水解转化率和抗氧毒性的优良催化剂，其最佳使用温度为60～150 ℃。     

T907型水解催化剂用于不同原料COS水解的性能与应用

本文介绍了T907型COS水解催化剂在高CO₂煤气、一氧化碳、二氧化碳和液相丙烯中COS水解的研究和应用。试验及工业应用表明，T907型催化剂是一种适用于各种气液进料、具有高水解转化率和抗氧毒性能的优良催化剂。在气固催化反应中，其最佳使用温区为100~120℃；在气液相催化反应中，其最佳使用温区为15~40℃。     

TiO_2改性γ-Al_2O_3基催化剂的中温水解羰基硫活性

中温催化水解羰基硫(COS)是实现气体精细脱硫净化的关键之一。虽然TiO_2的加入可以明显提升γ-Al_2O_3基低温COS水解催化剂的抗硫酸盐中毒性能,但探讨TiO_2物化性质对COS催化水解活性的影响将对制备中温COS水解催化剂至关重要。因此,分别添加商用TiO_2或通过化学沉淀法获得的纳米TiO_2制备出两类TiO_2改性γ-Al_2O_3基中温COS水解催化剂。在固定床装置上,考察了两类催化剂的COS水解转化率随空速、温度、COS进口浓度等因素的变化规律及随O_2存在的气氛效应,并且通过XRD、BET和CO_2-TPD等手段表征了催化剂的物化性质,分析了催化剂物化性质与催化水解活性之间的关系。研究结果表明:两类催化剂的中温(150~350℃)水解COS反应呈一级,在300℃、9000h–1时,COS水解转化率高达97%以上;TiO_2改性γ-Al_2O_3基催化剂具有良好的孔隙结构,降低了内扩散阻力,有利于COS水解产物H2S的传质,即H2S的脱附;化学沉淀法获得的纳米TiO_2改性γ-Al_2O_3基催化剂在含O_2气氛中水解转化率稳定性较好,具有一定的抗氧中毒能力,这表明锐钛矿型TiO_2能更明显提升催化剂的抗氧中毒能力。     

LS-901催化剂对有机硫的水解性能

研究Ti O2基LS-901催化剂在不同水解温度、水气体积比和空速条件下对有机硫水解性能的影响,考察催化剂的长周期稳定性能。结果表明,LS-901催化剂可用于粗煤气脱除COS的工艺过程,在水解温度260℃、空速3 000 h~(-1)和水气体积比1.0条件下,有机硫COS水解率达99.5%,结构稳定性良好。     

低温催化剂CT6-13在硫磺回收尾气加氢反应器中的应用

本文介绍了低温催化剂CT6-13在硫磺回收装置尾气加氢反应器中的使用情况。实际生产数据表明,CT6-13具有较好的低温加氢水解活性,反应器的入口温度为230℃时,CT6-13催化剂可将克劳斯尾气中的S、SO2完全加氢为H2S,同时可将尾气中的有机硫COS、CS2完全水解为H2S。与常规的高温尾气加氢催化剂要求的反应器入口温度280℃相比,CT6-13的操作温度大幅降低,节能降耗效果显著,且操作弹性强。     

CO气氛中液相催化COS水解活性的研究

在鼓泡反应器中，采用液相催化剂，对高浓度CO气氛中高浓度COS的水解反应进行考察，研究催化剂浓度、气液体积比、温度的变化对COS水解转化率及催化体系稳定性的影响，得出最佳工艺条件，并对反应机理进行初步探讨。结果表明,COS水解转化率随气液体积比增大而降低，随催化剂浓度增大而升高；在常温、常压和气液体积比为150 h^－1的条件下，质量分数为10%的催化剂水溶液中COS的水解转化率可达100%，连续使用20 h转化率不变。     

EH-4丙烯专用COS水解催化剂的性能评价

介绍了一种新型丙烯专用COS水解催化剂,研究结果表明,在12-50℃之间,EH-4型催化剂脱除COS的 活性明显优于A样品,对COS的转化率达99.3％-99.7％,比A样品提高10％-20％;出口COS精度达0.04×10-6。 EH-4型催化剂能广泛应用于液相丙烯精脱硫。     

NCT-12型常温COS水解催化剂的研制及应用

介绍了NCT - 12型常温COS水解催化剂的实验室研制、工业扩试及工厂应用。在实验室考察了COS浓度及原料气空速对催化剂活性的影响 ,结果表明 ,在室温 ( 14～ 40℃ ) ,常压 ,COS入口浓度v(COS) 0 .15 % ,空速 10 0 0h-1的条件下 ,COS转化率 >95 %。工业扩试产品的性能符合质量指标 ,并略优于国内同类催化剂。工业应用情况良好     

有机硫低温水解催化剂提升天然气质量试验研究

本文针对新国标《天然气》(GB 17820-2018)一类气,近年实验室内COS水解催化剂的研究进展,发现利用吡啶、六次甲基四胺(HMTA)构建的氮掺杂多级孔聚合物固体碱对于酸性和极性较弱的COS,具有较好吸附性能及催化水解为H₂S的性能;筛选出了催化剂A和B,并在高压、高浓度COS以及含1%的CO₂下,在较低温度(50℃)和较高的空速下(6000h^-1)进行了性能评价,均表现出了良好的COS水解催化活性,但鉴于试验用催化剂是敲碎的颗粒,不是原粒度催化剂,因此工业侧线实验中,推荐空速为1000～4000h^-1,反应温度高于60℃。     

渣油加氢处理催化剂的新型预硫化方法

介绍了一种渣油加氢处理催化剂预硫化的新方法。该方法克服了传统干法硫化和湿法硫化的缺陷,采用先低温干法硫化后高温湿法硫化的方式,使得催化剂干燥和硫化可同时进行,包括：（1） 在160～280 ℃温度范围（低温区）用硫化氢或其他硫化剂对加氢处理催化剂进行干法硫化;（2） 在260～320 ℃温度范围（高温区）用硫化油对加氢处理催化剂进行湿法硫化。与传统的两种硫化方法相比,该方法硫化时催化剂上硫率好,催化剂初活性高,且能大大节省硫化时间和硫化油,从而大大降低了硫化成本。     

α-烯烃（C8）聚合润滑油基础油的研究

实验室制备磷钨酸/SiO₂催化剂。以α-烯烃（C₈）为原料，在微型固定床反应器进行聚合实验，考察了其聚合工艺条件以及催化剂的性能。实验证明，当磷钨酸的负载质量分数为18%时，催化剂的活性最好。得到的聚合油经280 ℃蒸馏剪切，取280 ℃以上的重油为润滑油基础油。润滑油基础油的收率54.8%，粘度10.48 mm·s^-1，催化剂寿命70 h。     

催化加氢制备4-氯-3-(β-羟乙基砜基)苯胺

4-氯-3-(β-羟乙基砜基)苯胺是一种重要的染料中间体。本文采用液相加氢法,由4-氯-3-(β-羟乙基砜基)硝基苯还原制备4-氯-3-(β-羟乙基砜基)苯胺。通过实验最终确定反应温度为90℃,反应时间为280min,氢气压力为3MPa,Raney-Ni 7g(物料重量的7%),水600mL,得到产品收率98%以上,纯度达到98%以上。     

PET-PEN共聚酯的合成研究

以2,6-萘二甲酸(NDA)、对苯二甲酸或2,6-萘二甲酸二甲酯(NDC)、对苯二甲酸二甲酯与乙二醇为原料,在2 L聚合反应装置上,采用直接酯化法或酯交换法合成聚对苯二甲酸乙二酯(PET)-聚2,6-萘二甲酸乙二酯(PEN)共聚酯(PETN),探讨了PETN的合成反应条件。结果表明:直接酯化法较酯交换法更加可行易控;直接酯化法反应条件:酸/醇摩尔比为1:(1.3～1.5),NDA摩尔分数(相对于酸的总量)为28%,酯化阶段无需催化剂,酯化反应温度220～250℃,缩聚反应温度280～295℃,合成的PETN特性黏数达0.65～0.85 dL/g;钛系催化剂的催化活性优于锑系催化剂,且添加比例小,添加量为8～50μg/g时,即可得到高特性黏数的PETN。     

Li-Fe层柱粘土催化剂烯烃聚合反应工艺条件的考察

考察了Li-Fe层柱粘土催化剂的制备条件。采用自制的层柱粘土为载体，通过共浸渍法制备了负载锂和铁的层柱粘土催化剂。以轻烯烃为原料，在高压反应釜中用制得的催化剂进行烯烃聚合反应。最佳工艺条件：反应温度280 ℃，反应压力3.5 MPa，反应时间4 h。层柱粘土催化剂的单程使用寿命约为100 h，催化剂的再生条件为480 ℃焙烧4 h。     

ZSM-5硅烷化改性对临氢降凝催化剂的影响

采用液相沉积法对ZSM-5分子筛进行硅烷化改性,以改性后的分子筛为原料制备了变压器油临氢降凝催化剂,通过N₂-BET、NH₃-TPD和By-IR等方法对催化剂进行表征。以环烷基原油加氢改质柴油为原料油,在固定床反应器上对催化剂进行性能评价。结果表明,通过控制SiO₂的沉积位置和沉积量,可以降低外表面酸性、修饰孔口尺寸,阻止非择形裂解反应,提高反应的择形性能。在反应温度280 ℃、压力8 MPa、空速1.0 h^-1和氢油体积比500∶1的条件下,使用自制的催化剂,可得到倾点小于-50 ℃的40^#变压器油馏分。     

乙醇脱水制乙烯的Ti-Si-Al催化剂

制备了Ti-Si-Al催化剂以催化乙醇脱水制乙烯。在小型固定床反应器中考察了钛硅铝摩尔比、焙烧温度、焙烧时间与脱水温度、进料乙醇浓度、进料空速对乙醇脱水制乙烯的影响。结果表明:钛硅铝摩尔比为1∶2∶2,于550℃,焙烧5h制得该催化剂,在脱水温度280℃,进料空速0.6h-1条件下催化乙醇脱水反应,乙烯收率达98.7%。进料可为低浓度乙醇。     

镧系稀土对三元催化剂热稳定性的影响

探讨了镧系稀土对三元催化剂热稳定性能的影响。采用X 射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对含镧系稀土催化剂涂层表征。结果表明,镧系稀土能有效抑制三元催化剂金属晶粒烧结、聚集和长大,减少表面积损失。镧系稀土三元催化剂台架测试老化前后催化剂的性能分别为:老化前,CO,HC,NOx起燃温度分别为268℃、280℃、268℃,转化率97.6%、95.8%、97.1%;老化后,TCO,THC,TNOx为319℃、333℃、315℃,转化率95.2%、94.8%、96.8%,转化效率高,性能稳定;100h快速老化后装车工况测试排放值CO为1.35g/km,HC+NOx为0.45g/km,满足GB18352.2 2001标准限值。     

在Ni-MgO-La_2O_3-Al_2O_3催化剂上CO_2、CO加氢甲烷化反应动力学研究

以Ni-MgO-La_2O_3-Al_2O_3为催化剂,在240～280℃和260～315℃的温度范围内,分别测定了1.1～4.6MPa下CO_2和CO的加氢甲烷化的反应动力学数据。经过若干竞争模型的拟合,得到了最佳的拟合模型。     

重整原料预加氢催化剂的性能评价

为了考察086-11-46催化剂（W-Ni/SiO₂-Al₂O₃）加氢脱硫、加氢脱氮性能以及处理劣质原料油的能力,分别以直馏石脑油、加入吡啶的直馏石脑油和加入催化汽油的直馏石脑油为原料油,进行了086-11-46催化剂与国内某重整原料预加氢催化剂（Mo-Co/γ-Al₂O₃）的对比评价,并以直馏石脑油为原料,考察其稳定性。结果表明,086-11-46催化剂的加氢脱硫和加氢脱氮性能均优于对比剂,更加适合处理氮含量及烯烃含量较高的劣质原料油。086-11-46催化剂在入口温度低于对比剂15 ℃的条件下,产品与对比剂相当,稳定性优于对比剂。