中和缓蚀剂Gibchem5911G的工业应用

叙述了中和缓蚀剂Gibchem5911G的缓蚀机理，以及缓蚀剂在中国石油大庆石化公司化工一厂裂解老区装置裂解气压缩机EC-301段间后冷器中的使用效果。通过对缓蚀剂注入前后EC-301段间后冷器中工艺凝液的pH值与总铁含量进行对比分析，可以看出该缓蚀剂可以改善压缩机段间后冷器中工艺凝液的pH值，能够有效地抑制后冷器腐蚀的发生。     

压缩机防护剂在乙烯装置上的应用与研究

介绍了乙烯装置裂解气压缩机段间换热器凝液酸性腐蚀原因,以及HK1516A型防护剂的缓蚀机理及其在兰州石化公司460 kt/a乙烯装置中的应用效果。通过防护剂使用前后裂解气压缩机段间凝液pH值和铁离子含量的对比,可看出使用防护剂后,段间凝液的pH值显著升高,铁离子含量明显下降,有效抑制了段间凝液的腐蚀。     

裂解气压缩机段间换热器腐蚀原因分析及对策

通过对独山子石化百万吨乙烯装置裂解气压缩机四段出口换热器腐蚀原因的分析,确定造成腐蚀的原因是裂解气凝液中含酸性物质,对碳钢设备具有腐蚀作用,通过加注缓蚀剂等措施,消除了腐蚀,延长了换热器的运行周期。     

新型缓蚀剂在裂解气压缩系统中的应用

裂解原料在裂解过程中会有大量的酸性物质产生,这些酸性物质夹杂在裂解气含水凝液中体现出较高的酸性,导致裂解气压缩系统各吸入罐、中间冷却器、管线等设备出现损害,金属壁厚度减薄,对安全生产造成严重隐患。为调整碱洗塔之前的各压缩机段间罐凝液的pH值,燕化乙烯从急冷水塔塔顶气相线注入一种新型缓蚀剂,替代原试剂,监测压缩系统FA-204罐内凝液的pH值。从新试剂注入效果看,FA-204罐内凝液的pH值基本控制在6以上,且pH值波动范围较小,克服了注入原试剂中存在的问题。同时加强腐蚀监测,达到了压缩系统安全平稳生产和长周期运行的目的。     

裂解气压缩机段间换热器泄漏原因分析及防范措施

通过对裂解气压缩机EC-301三段出口换热器泄漏原因的分析,找到了引起泄漏的原因在于换热器管束的腐蚀。造成管束腐蚀原因是压缩机注水量过大及喷嘴雾化效果差,导致大量的水随裂解气进入段间换热器造成的冲刷、酸性腐蚀。通过降低注水量、更换喷嘴及加注中和缓释剂等措施,消除了腐蚀现象,延长了换热器的运行周期。     

烷基苯装置换热器的酸洗

本文介绍了烷基苯装置换热器的化学清洗,应用新型酸性缓蚀剂NU-2,并实测酸洗液的酸度、碳酸钙、总铁的浓度。碳钢挂片腐蚀率远远低于国内规定技术指标。除铁、除垢、缓蚀效果明显。     

裂解气压缩机结焦原因分析及改造

介绍了裂解气压缩机结焦的原因和机理,通过采用级间注水和换热器并联改造技术,解决了压缩机的结焦问题。     

裂解气压缩机段间换热器堵塞在线处理

随着炼化一体化发展,乙烯装置均朝着长周期、高负荷方向努力,原料轻质化促使压缩机结垢和换热器堵塞的问题越来越突出,有效控制、解决压缩机结垢和换热器堵塞问题,是延长乙烯装置长周期运行的关键之一。四川乙烯装置2018年6月大检修开车运行后,仅1 a就出现裂解气压缩机段间换热器堵塞情况,严重影响装置的长周期运行。通过分析原因,采取增加段间分散剂、变更洗油组成、增设换热器洗油注入线等措施解决了问题,达到了预期效果,同时乙烯装置避免1次10 d的非计划停工带来的损失。     

乙烯装置裂解气压缩机结焦问题研究与对策

中国石油大庆石化分公司化工一厂乙烯装置裂解气压缩机通过采取压缩机级间注水、中压缸注洗油、注入阻聚剂的方法,降低段间排出温度,减缓机组结焦速率,达到延长裂解气压缩机长周期运行的目的。文中分别对压缩机注洗油和注水进行了分析探讨,意在通过探索,更大程度减缓机组结焦速率,提高机组运行周期。     

延长气田新型缓蚀剂现场应用效果评价

为提高气井腐蚀防护效果,现场验证了一种新型缓蚀剂的缓蚀效果。选择4口实验井,优选加注方式、注入点及计算合适加注量,分别采用挂片失重分析、SEM、EDS及XRD等评价手段分析缓蚀剂的现场应用效果和缓蚀原理。结果表明,加注缓蚀剂后,不同材质实验井的缓蚀效率大都在80%以上,加注缓蚀剂对20~#钢的缓蚀性能与N80的接近,挂片表面均覆盖了一层较为致密、鳞次状明显的腐蚀产物且分布均匀,均优于对16Mn的缓蚀性能,缓蚀剂对实验井的选择性不明显; 20#钢与N80钢腐蚀产物中O元素以及Cl元素含量明显减少; 16Mn钢腐蚀产物中O元素含量较高,存在明显的堆积现象,局部腐蚀较多,但蚀坑直径较小;腐蚀产物中垢样含量升高,腐蚀产物含量降低,表明缓蚀剂起到了较好的缓蚀效果。     

乙烯装置裂解气压缩机长周期运行问题分析

通过对乙烯装置裂解气压缩机运行状态进行分析,得出影响裂解气压缩机系统长周期运行的主要因素为压缩机结垢、机组振动和段间换热器内漏,并对原因进行对比分析,提出了优化调整方案。同时为了补充及缓解外界氮气系统对机组干气密封的影响,增加高压氮气补入系统,确保了装置高效稳定运行。消除了裂解气压缩机不能长时间运行的问题,延长了压缩机的运行周期和运行效率。     

水质参数与板式换热器结垢的关联

采用在线监测和手工分析相结合的方法,突出研究了天然循环冷却水（松花江水）中铁离子、细菌总数、pH值、溶解氧、浊度、电导率等水质参数与板式换热器内冷却水污垢热阻的关系。结果表明：板式换热器冷却水污垢热阻值比TEMA标准值小,且不存在诱导期;pH值和溶解氧影响铁腐蚀速率和细菌总数的变化,而浊度和电导率的变化又受细菌总数的影响;它们在运行初始阶段对结垢特性影响较大,而后进入平缓期。混合污垢间存在协同效应,减小溶解氧和细菌总数的含量可以起到抑制结垢的目的。     

天然气管道离心压缩机腐蚀分析及防护措施研究

针对天然气离心压缩机运转过程中出现的腐蚀磨损现象,在分析了天然气中硫化物质量分数以及压缩机内部腐蚀产物组成的基础之上,提出了添加新型缓蚀剂的防腐蚀措施方案,并优选了性能优良的缓蚀剂.缓蚀剂优选实验结果表明,单一缓蚀剂DT2、ST3、FB1和FB2的缓蚀率均可以达到70％以上;将缓蚀剂FB1和ST3按照1:1的比例进行复...     

影响裂解气压缩机长周期运行问题分析及处理

从设计、生产运行等方面,分析了影响中国石油吉林石化分公司乙烯厂乙烯装置裂解气压缩机长周期运行的各类问题。通过有效解决设计中的遗留问题,以及采用注水系统和裂解气压缩机阻聚技术大幅减缓裂解气压缩机结垢,加强循环水水质监控力度保证段间换热器的换热效果,对复水器进行消漏和在压控阀上游增加截断阀等措施,降低了装置的能耗和物耗,延长了压缩机的运行周期。     

乙烯装置设备腐蚀分析及对策

通过对乙烯装置的腐蚀情况调查,全面掌握了装置目前存在的设备腐蚀问题。对装置出现的主要腐蚀失效设备,如裂解炉炉管、稀释蒸汽系统、裂解气压缩机、循环水换热器存在的腐蚀失效原因进行了分析。及时处理了腐蚀严重的设备,并采取了相应的防护措施。提出了在未来装置运行中应采用的相关防腐蚀措施,为装置的长周期运行奠定了基础。     

常压塔顶空冷腐蚀原因分析

中国化工集团山东昌邑石化有限公司Ⅱ套500万t/a常减压装置的常压塔顶空气冷却器腐蚀严重。分析认为,塔顶注入液氨来降低露点冷凝水的pH值,没有起到有效的作用,塔顶pH值波动较大,缓蚀剂不能在金属表面形成保护膜,塔顶存在典型的HCl-H₂S-H₂O冷凝系统的腐蚀。同时结合实验推测缓蚀剂主要成分吸附FeS后漂浮在酸性水样品中。     

海上某油田油井管柱腐蚀影响因素及防治措施研究

针对海上某油田油井管柱腐蚀严重现象,采用静态挂片失重法研究了采出水中硫化物含量、pH值、腐蚀温度以及氯离子含量等因素对腐蚀速率的影响,在分析油井管柱腐蚀影响因素的基础上,提出了相应的防治措施,评价了缓蚀剂STB-11对目标油田油井管柱钢片的缓蚀性能。结果表明,腐蚀速率随采出水中硫化物含量、腐蚀温度以及氯离子含量的升高而逐渐加快,腐蚀速率随pH值的增大而逐渐减慢;当采出水中缓蚀剂STB-11加量为30 mg·L~(-1)、腐蚀温度为120℃时,腐蚀速率可以控制在0.071 mm·a~(-1),缓蚀率可以达到85%以上,能够满足行业标准要求。     

裂解气压缩机氮气运行模拟核算及应用研究

大庆石化公司裂解二套乙烯装置裂解气压缩机原设计无氮气运行工况,利用Aspen Plus建立裂解气压缩机氮气运行模型,通过压缩机性能曲线对其进行模拟,核算压缩机氮气运行段间循环水换热器冷却能力及氮气开车气源,首次实现裂解气压缩机氮气运行并对高压系统进行气密,以达到实物料开车无泄漏的目标。     

抑制裂解气压缩机结焦的技术措施

为抑制裂解气压缩机结焦,延长压缩机运行周期,采取了压缩机级间注水、中压缸注洗油及注入阻聚剂等技术措施,取得了较好的效果。     

乙烯装置裂解气压缩机结焦对其轴向位移的影响分析

针对中国石油独山子石化公司乙烯装置裂解气压缩机(K-3101)结焦问题为切入点,阐述了注洗油、注水和注阻聚剂对结焦的抑制机理,并对K-3101高压缸进行轴向力平衡分析。分析结果表明:裂解气压缩机叶轮及其内部件的结焦与其轴向位移存在直接关系,且结焦的严重程度与轴位移的大小正相关。通过段间注水技术、优化阻聚剂的注入量及洗油注入时间可有效抑制裂解气中聚合物在压缩机叶轮及部件上的累积,从而使轴向位移逐渐降低。