长距离管输煤浆成浆性工业化试验探索

介绍了煤浆长距离管道输送必须具备的特定流体力学性质,为了探索采用棒磨机制备管输煤浆的可行性,试验研究了不同钢棒级配和粒度级配条件下,所制煤浆的特点,确定了最佳的钢棒级配。     

棒磨机制备管输煤浆工艺设计

煤浆制备是管道输煤工程的第一道工序,文章针对管道输煤工程中所输送煤浆在浓度、粒度级配等方面的特殊要求,设计出一套以棒磨机为主体设备,涵括了定量给料系统、棒磨机磨煤系统、给水系统以及返料系统四个子系统的管输煤浆制备工艺流程,同时对流程中各子系统工艺控制逻辑进行设计,利用定量给料系统与给水系统进行浆体浓度的控制,利用棒磨机磨煤系统和返料系统进行浆体粒度的控制,最终制备出符合管道输送要求的煤浆产品。     

煤柱在煤浆管道中输送的运动特征

介绍以煤浆为载流 管道中输送煤柱的实验室研究，包括煤柱的起动，悬浮，运动速度，管道压力损失及煤浆浓度和煤柱状比对管道流的影响，揭示出煤柱在煤浆管道内的运动特征以及进一步研究和开发的指导意义。     

高浓度充填料浆自流输送浓度与管径匹配研究

以司家营铁矿区大规模充填开采为研究背景,通过物理试验分析全尾砂充填料浆的流变特性,结果得出质量分数大于或等于70%的充填料浆具有初始剪切应力,流变模型为宾汉体,质量分数大于76%的料浆流动性差。基于静力平衡理论分析高浓度充填料浆管道输送阻力损失,基于自流输送机理分析了充填倍线与阻力损失的数值关系,进而构建高浓度充填料浆自流输送本构模型。采用该模型进行理论计算,得到不同管径条件下的最佳自流输送浓度,分析得出最佳输送浓度随管径呈对数增长的变化关系,通过数值拟合提出自流输送浓度与管径的匹配公式。     

煤浆管道输送技术应用现状及发展方向

介绍了煤浆管道输送技术的应用现状,分析了常规浓度煤浆输送技术在工程实践应用中存在的问题,阐述了煤浆管道输送技术新的需求和研究内容,指出了煤浆管道输送技术的发展方向,对煤浆管道输送技术的应用前景分析预测。     

水煤浆提浓成套技术装备使用小结

水煤浆作为气化炉的原料,其浓度的高低、稳定性的优劣对气化炉的稳定运行影响深远,采用分级研磨级配制浆工艺进行制浆,对提高水煤浆浓度、流变性和稳定性具有显著的作用。煤浆浓度、稳定性和雾化效果提高后,可降低煤耗和氧耗,节约运行成本,同时也减轻对输送泵、管道、阀门、喷嘴等设备的磨损,降低其检修和维护费用。2011年我公司利用集团公司科技研发资金和配套技改资金建设了1套煤浆提浓装置,在全国化工企业第1家试车成功并投入工艺运行     

中浓度煤浆和高浓度水煤浆的特性分析与比较

中浓度煤浆适用于长距离管道输送,高浓度水煤浆适用于煤气化或锅炉用户使用,因用途不同它们的指标要求也不同。文章从煤浆浓度、粒度分布、流动性和稳定性等主要指标对中浓度煤浆和水煤浆进行了比较,提出了采用中浓度煤浆管道输送、运至用户后再制备成水煤浆供用户使用的模式,可以扬长避短,充分发挥各自的优势。     

压力、煤浆浓度、氧煤比对水煤浆气化的影响

研究了水煤浆气化技术操作参数的优化途径;分析了气化压力、煤浆浓度、氧煤比(氧碳比、氧浆比)对碳转化率、产气率、冷煤气效率、合成气有效组分含量等水煤浆气化参数的影响;对各参数之间的最佳搭配进行了优化;确定了各个量的最佳操作值,为气化装置低能耗、高效益运行提供依据。     

油-煤浆配管设计初步研究

油-煤浆的管道输送是煤-油共炼装置或煤直接液化装置管道设计的难题。文章通过对磨蚀、压降、堵塞的理论研究,探讨其形成的机理、影响因素,同时通过分析三个类似项目设计实例,研究油一煤浆输送中管道的磨蚀问题、堵塞问题和压降问题,并总结出合理的解决方案。     

神府煤水煤浆管道输送试验研究

为获得神府煤水煤浆最佳管道输送参数,进行了水煤浆流变性试验,确定了水煤浆临界剪切速率。通过水煤浆剪切速率和剪切应力的关系确定神府煤水煤浆流变性模型,拟合出适于神府煤水煤浆流变性的数学方程。在不同管道直径和水煤浆浓度下,研究了水煤浆平均速率对管道压力损失的影响,得到了最佳水煤浆管道输送参数。结果表明:神府煤水煤浆临界剪切速率为40.74 s-1,水煤浆拟合后的流变方程符合宾汉塑性体模型,适宜泵送和管道输送。低浓度、低黏度的水煤浆更适合管道输送。在水煤浆平均流速相同的条件下,管道直径越小,管道压力损失越大。管道直径为200~300 mm时,神府煤水煤浆在管道输送中的压力损失在工业应用合理范围内,适宜管道输送。     

离心式煤浆泵在煤浆输送中的应用

介绍离心式煤浆泵在低压煤浆输送中的应用情况,分析其在低压煤浆输送中的优越性,并对其在煤浆输送中遇到的低转速下不打量、高黏度下煤浆输送困难和机械密封泄漏问题及其危害进行分析,总结出较好的处理措施。     

中浓度煤浆制备气化水煤浆的工艺方法探讨

将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。     

碱法草类造纸黑液煤浆技术的研究

本文综述了黑液煤浆在一定温度、浓度及剪切速率范围内的流变特性,从而确定了黑液煤浆处于最佳流变特性状态时各因素的最佳范围,还阐述了制备黑液煤浆的可行性。     

水泥厂生料浆长距离管道输送系统的设计

渡口水泥厂扩建工程的项目之一－水泥生料浆管道输送系统，全长１２．３ｋｍ设计输送能力为７０～９０万ｔ／年．生料（干）。输送的物料为按入窑要求的化学成份及浓度配制的水泥生料浆，较之单一的石灰石料浆管道输送，其输送参数相对复杂，对输头浓度和输送品质的要求更加严格，技术难度更大。这样的长距离，高压力的料浆管道输送，国内尚属首创，经两年多生产实践，系统运转正常，达到预测效果。本文较全面地介绍了该系统设计和建     

Texaco煤气化工艺的影响因素

介绍了Texaco煤气化流程的特点,分别对影响工艺操作的煤种性质、煤浆浓度、气化温度和气化压力等方面进行了分析,对如何合理、有效利用煤炭资源以及气化炉如何能达到最佳的长周期稳定运行状态,具有一定的借鉴意义。     

煤浆系统自动控制技术改造

我厂第二氮肥厂在全国首先应用德士古技术对水煤浆进行加压气化生产合成气。由于输送、雾化、气化等方面的特殊要求，对煤浆的浓度、粘度、温度、pH值、粒度等方面有严格的要求。煤浆的稳定输送又是气化炉正常运行的先决条件。因此整个煤浆系统需要较高的自动控制水平。制备煤浆的现场环境胜，震动及噪音大，为了延长设备的使用寿命，减轻操作人员的劳动强度，也需要提高和完善系统控制的自动化程度。从试车以来，我们对此作了许多改进，达到了预期目标。且煤浆系统工艺流程简介煤贮斗中预破碎的煤经称量给料机后自流入煤磨机。为了改善煤…     

长距离浆体管道磨蚀率预测

长距离浆体管道的典型设计寿命通常为15至25年,故管道磨蚀率的确定对管道工程经济效益有较大影响.这里所说的磨蚀是化学腐蚀和物理磨损的综合表征,其中每个因素的影响大小与特定的管道输送工程相关,如细颗粒浆体管道输送工程,化学腐蚀在管道磨蚀中起主导作用,这类管线输送流速一般设计为1.5～2.5 m/s,为高度均质流,其管道底部与顶部磨蚀相差不多,对流速不敏感.但中、粗颗粒如原矿粉及尾矿的管道输送工程,管道的磨蚀方式与细颗粒浆体不同,其主要集中在管道的底部与弯头外弧侧,对流速较为敏感.细颗粒与中、粗颗粒浆体管道沿管线的磨蚀分布规律基本相似.     

污泥在水煤浆气化中的应用研究

对废水处理厂的污泥成分、含水率、热值等进行了分析,将脱水污泥加入磨机与神府煤制备出污泥煤浆,污泥煤浆呈假塑性流体,具有剪切变稀的特性,有利于浆体的输送。污泥煤浆的稳定性提高,污泥起到了稳定剂的作用。少量污泥的添加对神府煤的成浆浓度无影响,污泥煤浆经过多喷嘴气化炉气化后的合成气组分无较大变化,对水质无影响,排渣良好。开辟了化工厂处理污泥的新工艺,避免了污泥的二次污染。     

煤质及煤浆质量对新型气化炉的影响

文章一一阐述了原料煤各项工业分析指标对新型气化炉发气量、比氧耗、比煤耗、耐火砖、烧嘴寿命等方面的影响,以及煤浆质量对气化效果及整个气化系统维护的重要性,简要介绍了在煤种选择和煤浆制备时的操作注意事项。     

新疆黑山煤直接液化性能研究

神华集团有限责任公司为实施新疆煤炭转化战略,对位于新疆自治区吐鲁番州托克逊县的黑山煤进行了煤直接加氢液化研究,分别在0.5 L的高压釜和0.12 t/d的连续装置上进行了直接液化实验.结果表明,黑山煤具有良好的液化性能和优异的成浆性能,在可输送的黏度范围内可制得浓度高达50%的油煤浆,且能长周期稳定运转并取得较高的油收率和较低的气产率.高浓度煤浆的稳定输送特性可大大提高煤液化反应器的处理能力.