篦冷机风机改进失效的原因与对策

我公司2 500t/d回转窑于2003年10月投产,配用代-1164型往复式充气梁篦式冷却机,技术参数见表1.随着产量的不断增加,回转窑日产量达到2 800t以上,而篦冷机对熟料的冷却效果却跟不上产量的增加,熟料温度较高.     

TC-1164型篦冷机改造

<正>巢湖铁鹏海豹水泥有限公司2 500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用TC-1164型篦式冷却机,篦床有效面积61.2m2,设计产量2 500t/d。目前熟料处理量相对于窑产量低且不稳定,篦冷机内"红河"现象严重,出篦冷机熟料温度较高,为此该公司进行了一系列的改造,效果很好。1存在的问题1)熟料产量在2 800~2 900t/d,且不稳定,产量较     

篦式冷却机的操作对窑系统的影响

1 概述我厂熟料冷却系统采用的是丹麦史密斯公司的FOLAX 824S型篦式冷却机,其规格为3.2×23.1m,单位篦板面积产量为32—40t/dm~2·d,出冷却机熟料温度为环境温度加65℃。配有电收尘器收尘。该篦冷机主要设置了三个控制回路:     

篦冷机出口熟料温度过高的原因及对策

我公司一线2 500t/d预分解窑于2003年10月投产,配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机(技术参数见表1),随着产量的不断增加,回转窑产量达到2 800t/d以上,而篦冷机对熟料的冷却能力却力不从心,其出口熟料温度平均在220℃左右.而2005年8月投产的二线配用的篦冷机的规格型号参数和一线一样,在产量达到2 800t/d时,冷却机出口的熟料温度平均却是120～140℃.     

篦冷机急冷段配风的技改效果

我公司拥有两条熟料生产线,单线设计能力为2500t/d,熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机,篦冷机是两段机械传动,共6个风室,设计篦床有效面积61.2m2,入料温度1371℃,出料温度为65℃+     

机械风量调节阀设计及冷却风量分配浅析

<正>1第四代篦冷机的主要性能特点目前水泥熟料冷却机主要采用篦式冷却机,经不断优化改进,篦式冷却机已经历了富勒型篦冷机、厚料层篦冷机、控制流篦冷机、推动棒式篦冷机四代革新推进。第四代推动棒式篦冷机与前面三代的主要区别在于:(1)采用机械风量调节阀(MFR),使之能根据篦板上熟料层阻力变化,自动灵敏地调节阀的阻力,使得熟料层加篦板阻力之和维持恒定,达到通风量恒定,最终达到整个篦床上冷却空气均匀分     

利用中阻尼篦板降低篦冷机出料温度的实践

<正>我公司2 500t/h采用TC-1164第三代篦式冷却机,冷却面积61.2m2。近年来随着窑的提产产量达到2 800t/h,篦冷机的冷却能力明显不足,高阻尼篦板篦缝堵塞现象严重,导致出料温度居高不下,年平均在180~200℃,严重影响熟料质量,吨水泥的熟料配比在75%以上,导致生产成本偏高。我公司利用2014年检修机会,对篦板进行了技改,取得了较好效果。1原因分析     

篦冷机三代改四代高效节能改造

介绍4 800 t/d生产线第三代NC42340推动篦式冷却机改造为第四代SINOWALK步进式篦冷机的实践,改造后二次风和三次风风温均提升50℃左右,出篦冷机熟料温度下降约120℃,熟料热耗和电耗均有下降。     

高原地区篦冷机冷却风机改造

<正>我公司3号2 500t/d生产线于2009年6月投产,窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用五级单系列悬浮预热器和在线管道式分解炉,冷却机为第三代控制流推动篦式冷却机,冷却风机采用高中压离心式风机。自投产后,篦冷机冷却效果一直不好,我公司针对这个问题进行了认真分析和现场标定等工作,最后认为主     

德国CP篦式冷却机技改的体会

我公司3 000t/d熟料生产线,配备德国CP(Claudius Peters)公司生产的第三代推动梁篦式冷却机。自2004年5月投料生产以来,篦冷机频繁出现堆“雪人”、喷水结壁及废气温度过高等现象,严重制约了窑的正常运转和熟料质量。1篦冷机结构简介该机型号为HE6-1059R,设计能力为3 000t/d,单     

KC型控制流推动篦冷机改造实践

我公司一线2　500t/d生产线于2006年11月23日投产，采用KC型控制流推动篦式冷却机，在窑系统产量正常时，篦冷机可以满足生产的需要。随着窑产量的逐步提高，篦冷机开始出现了一系列的问题。为此，2011年对篦冷机实施了技改。     

LBT24135篦式冷却机的使用调整体会

我公司1 000t/d生产线熟料冷却系统采用南京水泥工业设计研究院设计的NCR-LBT24135篦式冷却机。设计能力为1000t/d,篦床有效面积为29.16m2;采用三元控制系统,并设有篦冷机温度检测报警装置、主传动及拉链机断链报警装置以及风机风量和风压、二次风和三次风及废气温度等操作监控装置,且根据需要装备了观察窑口落料及篦冷机进料物料冷     

2500 t/d生产线篦冷机堆雪人的原因分析及处理

正WX公司2 500 t/d生产线由合肥水泥研究设计院设计,于2013年7月建成投产。熟料冷却系统采用RTLF-2500型第四代篦冷机,篦床有效面积65.5 m~2,设计生产能力2 800～3 000 t/d,入料温度1 370℃,出料温度65℃+环境温度。运行初期,篦冷机频繁出现堆雪人现象,最严重时堆到窑口,被迫停窑处理,严重影响熟料产量。该公司技术人员通过多方面的     

熟料的降温措施

我公司2500t/d熟料生产线,窑规格为:!4.0×60m,冷却机为第三代充气梁篦冷机,规格为TC-1164,篦床有效冷却面积是61.2m2。     

我厂篦冷机结"雪人"的原因与对策

我公司的熟料冷却系统采用的是第三代充气梁篦式冷却机,篦床总面积为50.4 m2,篦床有效面积46.8 m2,生产能力为2 000t/d,人料温度1 371℃,出料温度为65℃加环境温度。在2003年4月至5月之间,接连发生几次篦冷机结"雪人"现象,严重影响了生产的正常运行,台时产量下降,二次风量不足,窑内O2含量偏低。     

出篦冷机熟料温度偏高原因分析及对策

1篦冷机基本技术参数 我公司5000t／d新型干法窑采用NC42310推动篦式冷却机,工艺技术参数如下：4．2×31m;生产能力：5000×5500t／d;篦床有效面积：120．98m2;入料温度：1400℃;出料温度：65℃＋环境温度;篦床冲程：120mm;冲程次数：4-25次／min,是应用较为普遍的一种往复式冷却机。     

篦式冷却机的又一进展

水泥厂篦式冷却机从Fuller型往复推动式开始,几经改进,目前已发展到采用阻力篦板、通过空心梁向篦板送风(冷却风量降到2m~3(标)/kg·熟料以下,篦板单位面积负荷达50t/m~2·d以上)的第三代产品.本文主要介绍德国Poly-sius公司最新推出的一种具有第三代产品特征的“二次通过式篦冷机”.     

SF6×8第四代推动棒式篦冷机的结构及应用

<正>我公司12000t/d生产线采用SF6×8第四代固定篦床推动棒式冷却机,自2009年7月投产以来,运行一直比较稳定。与第三代篦冷机相比,该篦冷机具有可靠性强、热回收及冷却效率高、电耗低和维护量低的特点。本文介绍该篦冷机的结构特点及应用情况。1 SF6×8篦冷机的结构及特点1.1结构该篦冷机由固定入口模块和标准模块组成,如图1所示。图1篦冷机模块划分及风机分布固定入口模块是由7排倾斜度为15°的空气分布板排成阶梯状,由于直接接触高温熟料,该处空气分     

篦冷机的高效节能改造

我公司1号窑5　000 t/d生产线篦冷机选用的是第三代NC42340推动篦式冷却机。该线于2010年11月投产以来,篦冷机已使用六年。随着使用年限的延长,设备出现了故障率上升、效率低、电耗高等现象,需对篦冷机进行技术优化改造。本文分析了该篦冷机存在的问题,综合考虑投资成本、工期与工程量等因素,通过借鉴第四代篦冷机良好的设计理念,有针对性地对篦冷机风机、进料端篦板等进行了技术改造。通过篦冷机的高效节能改造,使篦冷机在可靠运行、提高产量、降低电耗等方面均得到大幅改善,达到了公司降本增效的要求。     

第三代阻尼伺服阀篦式冷却机窜轴的解决方法

我公司2条2　500t/d熟料生产线篦式冷却机选用的都是第三代阻尼伺服阀篦式冷却机，分为两段，每段各有一套独立的机械式推动装置，其传动装置选用的是链条式传动结构。2010年8月份投入生产运行，一年以后发现篦冷机二段主传动轴有窜轴现象，请教老员工及其他生产厂家得知，此类篦冷机发生窜轴是一种通病，在生产运行中时有发生。经过多次处理类似生产事故，摸索经验，对篦冷机主传动轴进行了改造，解决了此类问题。