低溢流多功能注水井防喷装置的应用

本文在分析了目前在用简易注水井防喷装置存在的不足,设计了低溢流多功能注水井防喷装置,通过测井班组的实际应用证明了其在注水井施工中使用具有施工简便、溢流量低、在较高注入压力下仪器能顺利下井以及能在井口检测电缆磁记号、监测井口注入压力和卸压排水等的优点,可作为高压注脂防喷系统的补充。     

多功能防掉器短接的研制

目前注入剖面测井施工,由于井口没有安装防掉器,当测井过程中发生深度故障,在仪器起到井口时,易发生仪器撞击防喷盒,导致仪器连接的电缆头与电缆抽离,使仪器落入井中。而使用此多功能防掉器短接,可以完全杜绝仪器在井口掉入井中井的风险;同时,在测井过程中需将仪器取出调试,更换仪器等问题时,要多次开关测试闸门,增加了物体打击的风险,通过多功能防掉器的快速联通阀装置,可实现无风险快速开关,安全实用。     

大直径测井仪井口密封器装置

胜利油田临盘采油厂监测大队所开展的测井项目中，四十臂井径，电缆打桥塞，声波变密度等测井项目，由于仪器外径较粗，都大于正常的井口阀门内径，故在测试过程中都要去掉上法兰盖与井口阀门，所以在测试的过程中，井口始终处于开放式状态，如有溢流或气体泄漏就会造成井场污染或不安全因素。因此我们自行研制了大直径测井仪井口密封器，并经过了室外实验，应用效果令人满意。     

水平井防磨器的推广和应用

水平井施工中电缆在进出井口补心经常会由于摩擦和拉力过大以至于使电缆拔线,切割造成电缆损伤或是绝缘不好,造成施工难度增大或是测井失败。为了解决井口电缆损伤的现状,我们通过实验和论证,制作了方补心水平井井口防磨器和圆补心水平井井口防磨器,适应井队现有的两种不同井口,施工中保护了电缆,增加电缆使用寿命、提高测井一次成功率。     

抽油杆起电缆简易防喷装置研究

根据稠油热采井起空心抽油杆加热电缆的特点和施工过程中存在的盲区,经过分析研究,研究出了抽油杆起电缆简易防喷装置,能够很好地解决起抽油杆中途再起电缆的井控风险,而且该装置制作简便,使用方便可行。     

抽油机起下杆井口简易防喷控制方法

为了处理井下作业施工现场油井起杆、下杆作业施工过程中,没有高效的工具来实现快速控制井口,防止出现溢流或井喷而造成生产事故和环境保护事故的问题。本文提出应用一种涉及油田采油领域作业施工时所用的防喷控制器,尤其是有杆泵采油过程中起下杆的井口简易防喷控制器,通过现场应用情况,分析使用前后效果并提出整改措施。     

新型稠油热采井口密封防喷装置应用

在稠油开发(生产、注汽)过程中,稠油井无胶皮阀门控制机构,井口盘根盒与光杆接触缝隙处受蒸汽高温、高压的影响,经常发生井口刺漏跑油现象,严重的直接造成井喷,不仅影响油田安全生产,而且环境污染严重。为此,新疆油田公司应用新型稠油热采井口密封及防喷装置,形成井口三级盘根、注胶软密封与防喷柱塞进入防喷管实现金属硬密封双保险,经过现场运用达到对稠油井口刺漏和井喷有效控制的生产目的。     

可洗井抽油杆防喷装置应用效果与评价

抽油井修井作业起、下抽油杆过程中,井口处于敞开状态,若井口发生溢流,使用可洗井抽油杆防喷装置可迅速、有效地控制井口,大幅减少井场、地面设备、设施的污染,避免因井口溢流导致的井喷等安全事故。通过可洗井抽油杆防喷装置建立的洗、压井通道,方便了洗、压井操作,提升了修井进度和安全效率,对修井作业管理工作具有重要意义。     

采油井口密封装置的研制

分析了目前常用的三种井口密封装置的结构,工作原理,以及在现场应用中存在的缺陷,针对密封圈的形状和材质选用不合理、盘根装拆不方便、没有调偏斜机构和不能实现防喷功能等现状,研制了一种新型采油井口密封装置。该密封装置采用普通传动V带作为密封盘根,成本低、密封性能好,设计盘根盒存储盘根,密封盘根螺旋缠绕在光杆上,使其安装和拆卸方便,可实现抽油机不停产加盘根作业,设计的防喷机构简单可靠,调偏斜机构可实现装置的角度调偏斜功能。现场试验表明,该密封装置操作简便,性能可靠,密封效果好,具有广阔的推广应用价值。     

反穿芯打捞测井电缆时井口防喷工具的研究

在疑难井或水平井测井过程中,由于井内情况往往会出现测井仪器在井内被卡的现象,如果强行上提会造成测井仪器落井摔坏和测井数据的丢失,所以在此类情况下会采取先压井,然后通过反穿芯打捞法提出井内仪器,从而防止了测井资料的丢失,但在反穿芯打捞作业过程中井内有可能发生溢流现象,本文从这个现象研究,从而研究出一套发生溢流后既能有效的防止井喷事故的发生,又能不剁断测井电缆的工具,使反穿芯打捞电缆作业在保证施工安全的前提下进行。     

作业井防喷溢技术分析及安全防控

针对油田注入井施工作用中地层流体上涌导致的井口溢流问题,分析了常用防治技术特点,提出了在井下预置防溢管柱设计方案。考虑压力不平衡而带来管柱上顶的安全隐患下,优选出了最佳方案。现场试验井在整个起管柱过程中油管未发生液流喷溢,起出的油管内无存液,验证了预置式防喷溢管柱的工作可靠性和对油管喷溢的有效控制,实现了安全环保作业。     

测试平台在文96储气库注采井的研制与应用

随着文96储气库注采井的投产运行,优质、高效、安全地做好文96储气库注采井的动态监测工作是十分重要的。由于储气库井属高压注采井采气树选用压力等级为35MPa以上的井口装置,距地面高度达到3m以上,井口操作人员站在注采井单侧阀上活动空间狭小,而且还得举升安装拆卸几十斤重的井口防喷装置及仪器、配重组合,稍有不慎便有人员高空坠落的危险,存在较大的安全隐患,且工作效率过低,结合文96储气库监测现状,围绕储气库发展需求,研制了适用于文96储气库注采井测试的井口操作平台,应用到现场,取得了显著的效果。     

封闭式电缆输入射孔防喷器技术探讨

目前，对于高压油气井的井下测井作业，尤其是电缆输送射孔作业，用常规的井控措施，井口一直处于完全敞开的状态。一旦发生井喷，只能待井喷时将电缆截断或待电缆及射孔枪被喷出后才能关闭井口，是一种事后抢喷措施，危险性很大。封闭式电缆输入射孔防喷器具有密封性能好、可靠性强、重量轻、体积小、便于操作安装、现场实用性强、功能全、密封可靠等优点，填补了国内电缆输送射孔井控设备空白。     

一种旋转柔性钻井出井安全控制装置的设计研究

旋转柔性钻井技术可有效突破近井污染,沟通井筒附近天然裂缝,最大程度地暴漏储层,增大泄流面积,是一种新的油气井增产措施。在现场施工中,首先将钻进工具是通过电缆下入适当层位,在完成施工后,工具要通过电缆提出井口,常规操作人员采用听绳帽和防喷盒顶盖碰撞发出的声音的方法,经常导致出现工具与井口碰撞、电缆断裂的现象,打捞工具费时费力。本文通过介绍一种旋转柔性钻井工具出井安全控制装置及其操作方法,并注重与旋转柔性钻井施工工艺相结合,有助于现场问题的处理,为旋转柔性钻井的完钻出井提供技术支撑。     

螺杆泵井自动防喷装置的研制与应用

三元复合驱区块由于采出液粘稠易结垢,造成螺杆泵井光杆扭矩大,频繁的在井口方卡子处断杆,断杆后造成井喷事故给环境带来污染,增加员工的工作量。通过研制螺杆泵井自动防喷装置解决了螺杆泵井工作中出现的问题,本文通过理论分析与现场应用统计相结合,验证了该自动防喷装置的优点以及稳定性。     

抽油井环空测试工艺优化设计

本文通过在马仙地区油气井测试工艺研究与应用这一项目中,综合测试队在下井工具串及井口防喷装置等多个方面着手,对环空井测试工艺进行了改进,使得施工作业更安全,有效减少了下井仪器遇缠、遇卡现象的发生。通过在马仙地区试井测试资料解释方面等,证明了《马仙地区油气井测试工艺研究与应用》这一项目,在环空井测试工艺及油气井试井资料解释方面的能力,都有了大幅度的提高。     

螺杆泵井口防喷清洁生产技术

针对螺杆泵井口不具备防喷功能,当光杆断裂后,原油喷出造成环境污染,带来很大负面影响及严厉经济处罚的问题,为达到螺杆泵清洁生产的目的,研究应用了盒式、尼龙球式、翻板式井口防喷装置,在不影响原驱动装置功能及正常生产前提下,实现了螺杆泵井口防喷功能,在一定程度上完善了螺杆泵井配套工艺技术,探索了螺杆泵清洁生产的途径,对螺杆泵的普及和发展具有重要意义。     

防喷泵技术在文南油田的应用

为防止下泵过程中出现井喷及溢流,解决其造成的环境污染问题,在普通泵的基础上增加防喷总成,设计制作防喷阀球、预紧弹簧等抽油泵组件替代原有的普通泵的固定阀球,实现固定凡尔抽汲功能。在文南油田现场应用7井次,有效解决了下泵过程中可能出现的井喷及溢流、储层污染等问题。     

防喷泵工艺技术的研制与应用

针对间喷井或补孔后有溢流井,一般都采取压井作业。在压井作业中,洗井液易进入地层造成油层的污染和损害。采取不压井作业是保护油气层的重要措施之一。不压井作业一方面可以省去用于压井作业的压井液及其处理费用;另一方面,由于油气层得到了很好的保护,油气层的产能会得到相应的提高,从而可以最大限度的利用我们地下的油气资源。文南油田目前研制应用的防喷泵工艺技术能够很好的解决此类问题。     

特种环空密封卡杆器的研制与应用

特种环空密封卡杆器的开发研制,从根本上解决抽油井管式泵、杆式泵检杆不放喷、不压井起杆作业。该装置的突出特点体积小,压力适当,安装操作方便,安全可靠,市场前景看好,有一定的推广价值。使用该装置可以带压拆卸防喷盒和起出光杆,安装不压井检杆装置,与该装置配套使用,完成抽油井不压井检杆施工作业。如特种环空密封卡杆器和不压井检杆装置与水井带压设备配套使用将能完成抽油井检泵,自喷井下泵,三管注水井等油水井小修施工能力。将会形成一套完整的系统的不压井、不放喷小修作业工艺。