螺旋板换热器的应用与设计

<正> 螺旋板式换热器在化工行业中广泛应用已久。近年来,很多工厂采用螺旋板换热器代替列管换热器,以解决小列管材料供货困难及增加单位体积换热器的换热面问题起到较好的作用。我省临湘县氮肥厂在变换工段将列管换热器改为螺旋板换热器曾作为经验介绍给兄弟厂,因阻力降较大,现又改为列管换热器。氨厂的合成塔内件很多用螺旋板     

化工单元传热过程效果比较

以化工单元传热过程工艺为平台,对普通套管换热器、强化套管换热器、列管换热器和螺旋板换热器及其不同的组合方式进行了传热实验比较,得出化工单元传热过程传热效果:以螺旋板换热器传热效果最好,强化套管换热器与列管换热器次之,普通套管换热器最差。同时,根据装置的设计特点,指出同一类型换热器并流与逆流、并联与串联的传热效果不同,尤其是换热器换热后余热可以回收与再利用。     

螺旋板换热器在有机热载体热能系统中的应用

通过对有机热载体热能系统工艺流程的简单介绍，重点分析了螺旋板换热器的结构特点，并与列管换热器相比较，说明这种换热器应用于有机热载体能系统所具有的优越性能，同时介绍了选用与使用是反换热器应注意的一些问题。     

乙炔清净系统节能技术改造

介绍了唐山三友氯碱有限责任公司40万t/a PVC乙炔清净系统节能技术改造方案:增加1台螺旋板换热器,将冷却塔冷却器由列管式换热器更换为螺旋板换热器。该方案实施后,每年节电180 000 kW·h,节水60 000 m3,产生的经济效益约20.3万元。     

螺旋板换热器的外径计算方法探讨

螺旋板换热器的外径等于两螺旋板外侧线终点的极径之和,即DO=r1+r2。此方法不仅适用于半圆螺线的螺旋板换热器,也适用于阿基米德螺线的螺旋板换热器。     

换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

据统计,化工设备发生的失效破坏中,近一半是应力腐蚀裂纹造成的,特别是在换热器列管与管板焊缝中,由于应力腐蚀裂纹而造成泄漏是一个普遍存在的问题。我公司在役换热器,特别是净化工区的换热器,列管与管板焊缝泄漏很常见。鉴于上述原因,我们对列管与管板焊缝易发生泄漏的原因进行了调查分析,并研究了换热器的制造和检修过程中的相应措施。1泄漏原因分析1．1泄漏点形态特征我公司组织设计、制造、检测部门有关技术人员对换热器列管与管板焊缝的泄漏点进行观察分析,结果发现这些泄漏点基本上都是裂纹引起的,其形态是稀松分布的网状…     

多通道螺旋板式换热器几何设计

多通道螺旋板式换热器在设计上与单通道螺旋板式换热器有诸多不同之处。文章将介绍了多通道螺旋板换热器的设计及计算,并着重给出中心隔板、偏心距,有效换热面积、螺旋板圈数、螺旋板内半径、螺旋板起始角、螺旋板长度,螺旋体外径等计算公式。     

螺旋板换热器在精细化工生产上的应用

介绍了螺旋板换热器的结构特点，总结了螺旋板换热器在精细化工企业几个单元操作工序中成功应用的经验，提出了螺旋板换热器的使用要领及结构设计方面的改进意见。     

变换冷却塔石墨列管泄漏原因分析

变换冷却塔石墨列管泄漏原因分析石墨列管换热器是一种非金属材料的换热器,以石墨列管替代碳钢、不锈钢等金属材料管,其结构与传统的立式列管换热器基本相同,上、下管板和简体仍采用金属材料,只是石墨列管与上、     

科技简讯

变换冷却塔石墨列管泄漏原因分析石墨列管换热器是一种非金属材料的换热器,以石墨列管替代碳钢、不锈钢等金属材料管,其结构与传统的立式列管换热器基本相同,上、下管板和筒体仍采用金属材料,只是石墨列管与上、下管板用特殊黏结剂固定密封。石墨列管换热器的优点是:表面光滑,不易结垢,质量轻,结构紧凑,占地面积小,耐腐蚀性能与碳钢基本相当;导     

花板换热器与单弓形折流板换热器对比实验研究

折流板壳程流体横向冲刷换热管时存在振动大、压力损失大和易结垢的缺点,折流杆换热器用作冷油器时壳程Re偏低,为了克服上述缺陷,研制出一种新型的花板换热器。花板换热器中壳程流体的流动方式与单弓形折流板换热器不同,壳程流体纵向冲刷换热管,具有壳程阻力较小、换热器内管子振动噪声小等特点。本文通过对花板与单弓形折流板换热器的换热和流阻性能的实验比较,得到在相同的雷诺数下,花板换热器的壳程压降仅为单弓形折流板换热器的70%—80%,以单弓形折流板换热器为参照时的花板换热器综合效益比为110%—140%。     

新型高效换热器发展现状及研究方向

综述了国内外近年来新型高效换热器的研究概况,简述了几种新型换热器的性能与构造特点,并对强化传热元件和新型高效换热器技术的发展方向进行了探讨。     

三维针翅片管在螺旋板换热器应用传热强化研究

将光滑管外表面进行滚压—犁切复合加工,形成了三维A型针翅片管,应用于连续形的螺旋导流板换热器中,流体在连续形螺旋导流板换热器的壳程中类似于塞状流流动,几乎没有返混和流动死区。在相同压降下,其传热系数比普通的弓形折流板换热器高得多。文章以润滑油作为实验介质,研究了润滑油在螺旋导流板三维A型针翅片管换热器的壳程传热和压降性能,并与光滑管螺旋导流板换热器进行了性能对比。实验结果表明,在相同Reynolds数下,螺旋导流板三维A型针翅片管换热器的Nusselt数和压降△p分别是光滑管螺旋导流板换热器的2.4～2.8倍和1.2～1.4倍。与光滑管螺旋导流板换热器相比,螺旋导流板三维A型针翅片管换热器的传热性能的提高远高于压降的提高,证明在螺旋流条件下,三维A型针翅片管具有很好的传热强化性能。     

新型板壳式换热器壳程流动与换热的数值模拟

提出一种新型的板壳式换热器,建立2种不同板束截面形式的换热器模型,利用FLUENT软件对壳程流体的流动和换热进行数值模拟,从多个方面对板壳式换热器壳程湍流流动与强化传热进行了探讨。模拟结果表明,由于换热板片特殊的蜂窝结构,靠近板片壁面的流体产生了明显的周期性波浪式流动,这种流动加剧了流体的湍流强度及边界层的扰动,起到了壳程强化传热的效果。对于2种不同截面形式的换热器,圆形截面形式的换热器壳程空间利用率较高,流体流动充分,热交换效果更好,在同流量下,其壳程对流换热系数比方形截面形式的高35%—40%,压降高17%—19%,单位压降下的壳程对流换热系数高15%—19%。该数值模拟结果对板壳式换热器的研究具有一定的理论意义和工程实用价值。     

螺旋折流板与弓形折流板换热器的性能比较

针对螺旋折流板换热器的折流板的角度提出了一些改进措施。在自行设计的换热原理试验台上,5#柴油走壳程,水走管程,分别对12°,18°的单螺旋和18°的双螺旋折流板和弓形折流板换热器的阻力和传热性能进行了试验研究。试验结果表明,螺旋折流板阻力只有弓形的30%,此外,在同样的压降下,螺旋折流板传热效率也提高10%。     

板壳式换热器除垢清洗

板壳式换热器是一种新型高效节能换热器,兼有管壳式换热器和板式换热器的特点.本文介绍了山东华鲁恒升公司板壳式换热器的除垢清洗,对清洗准备、药剂选择及清洗过程注意事项等进行了介绍.     

板式换热器在EO/EG装置中的运用

介绍了EO/EG装置中板式换热器的结构特点、板式换热器设计选型时注意的事项及板式换热器的日常维护管理。板式换热器是一种高效、节能的换热设备,具有传热系数高、结构紧凑、耗材少、形式多样、便于维修等诸多优点,应用领域逐渐扩大,已广泛应用于机械、电力、冶金、化工、轻纺、饮料、城镇供热等行业和领域,表现出很强的竞争力。     

绝热状态下板壳式换热器壳侧的流型与压降

实验研究了板壳式换热器波纹通道内垂直向上气-液两相流动的流型和压降特性，讨论了圆形波纹通道内流型特征及转变机理，根据相界面形态特征将流型划分为泡状流、弹状流、膜状流和搅混流；同时分析了流型与压降之间的关系，发现泡状流中的压降波动幅值最小，弹状流与膜状流次之，搅混流中压降波动幅值最大；获得了波纹通道内单相以及气-液两相压降的分布规律，拟合了单相压降关联式，并基于Lockhart-Martinelli理论，通过分析两相摩阻系数与Martinelli参数的关系拟合了波纹通道内两相流动压降关联式，发现Chisholm参数C的值与Chisholm最初建议的光滑管内层流-层流的值接近。     

板式换热器热工测试板片微变形问题的探讨及应对措施

通过对板式换热器流体阻力特性试验研究,探讨了由于板片微变形引起的压降检测结果的差异性。并针对该问题提出处理对策,推出一种新型板式换热器液相介质压降测试系统,为压降检测工作提供借鉴。     

帘式折流片换热器强化传热数值研究

为解决折流板换热器壳程流体阻力过大和折流杆换热器低Re下传热系数较小等管壳式换热器的不足,提出了壳程流体"斜向流"的新概念,研制了新型高效节能管壳式换热器?帘式折流片换热器,其壳程传热系数高于折流杆换热器20%～30%,而壳程压力损失大幅低于折流板换热器。以场协同原理分析了斜向流的强化传热机理,指出在帘式折流片换热器壳程中流体速度场与温度梯度场间的夹角小于折流杆换热器,是其强化传热的重要原因。对帘式折流片换热器中折流栅间距、折流片倾角、折流片宽度等重要几何参数对传热和压降的影响规律进行了数值模拟研究,并据此推导了壳程传热系数和流体阻力降准数关联式,为其工程设计和推广应用提供了参考依据。