聚驱污水室内沉降处理效果实验研究

目前FB油田DP-4区块在开发过程中大规模使用聚合物驱油技术且开发效果显著,但同时会产生大量的采出污水。由于聚驱污水中含有大量的油、悬浮物颗粒及聚合物,采用常规的沉降方法处理聚驱污水效果不明显。本文针对DP-4区块高低浓度段塞交替注入聚合物(相对分子质量为1800万)驱油后的聚驱污水,通过室内模拟两级沉降实验,研究聚驱污水在不同沉降时间、沉降温度、聚合物浓度及絮凝剂浓度的条件下的沉降效果,明确合理的沉降条件。结果表明:沉降时间应为11h,沉降温度应在35～38℃范围内,当聚驱污水中含聚浓度较大时,应加入适量的絮凝剂进行沉降实验。     

牛心坨油田驱油用聚合物对采出液处理的影响

目前牛心坨油田展开聚合物/活性剂二元复合驱的现场驱油应用,大量采用聚合物驱油技术会导致采出液油水乳化程度的加重。本文研究聚合物对采出液性能的影响,为牛心坨油田污水以及采出液的处理提供理论依据。该聚合物对O/W型原油乳状液有稳定作用,而不利于W/O型原油乳状液的稳定。聚合物含量对采出液处理后污水过滤速度的影响十分显著,如非特殊要求,聚合物浓度不要超过15m g/L。     

聚合物驱采出液和含油污水油水分离化学剂的研制

针对大庆油田部分聚合物驱区块含油污水油水分离难度大的问题，从阴离子型和非离子型药剂的思路出发，研发了对聚合物驱采出液有良好破乳作用且对聚合物驱含油污水有浮选除油功能的油水分离化学剂，提出了将油水分离化学剂的加药点设在聚物驱采出液破乳之前，加药量20mg/L，采用热化学沉降－浮选处理工艺，使采出液中油的质量浓度从1500mg/L降到30mg/L以下。     

微波技术处理聚合物驱油田采出水

在我国,大部分油田都已经进入了用聚合物驱油的高含水期,结果则是油田采出水的成分变的比较复杂,给油水分离带来了一定的难度。微波技术处理含油污水具有高效环保等优点,为聚合物驱油田采出水处理提出一条新的思路。微波辐射后,聚合物在热作用下发生降解,浓度降低,大分子被降解成为小分子。聚合物被降解以后,它的黏度下降了,Zeta电位的值绝对值也开始降低,使油珠的碰撞聚结变得容易,结果导致了油水分离。微波辐射处理聚合物驱油田采出水具有省时、环保、处理效果佳的特点,具有良好的应用前景。     

基于聚驱采出液污水处理清洗剂的研制与应用

目前,我国主要油田已进入了聚合物驱油提高采收率阶段,应用聚合物驱油取得了良好的经济效益.油田聚合物驱油采出液需要脱出污水处理,将脱出的污水回注地层.但是,聚合物驱油大部分使用的是聚丙烯酰胺,水中含有一定量的聚丙烯酰胺,经常造成堵塞污水处理过滤器,8h左右就得清洗一次过滤器,给生产管理带来了相当大的困难.并且污水中含有聚丙烯酰胺,大大增加了含油和悬浮物污水的处理难度[1～4].常规的含油污水处理剂不能很好地完成采出污水处理的要求,处理后的污水质量不能达到回注的要求,影响污水叫注任务的完成.     

微生物驱油技术在后续水驱阶段的可行性试验

经过近十年的注聚开发,萨南油田南二区葡I组油层处于聚合物驱油后续水驱阶段,目前的注入井注入的溶液是经过处理的油田污水,采油井采出液的平均综合含水是97.6%,区块的采出程度是64.75%,聚合物驱油累计增油390.2万吨,提高采收率19.88个百分点,提高采收率方案设计9.8个百分点。在2011年11月,大庆油田勘探开发研究院对南二区东部的注水井南2-2-P40及井区的4口采油井开展微生物吞吐和微生物驱油现场试验,将对采油井微生物吞吐和对注水井注入微生物菌溶液、聚合物混合溶液组合在一起进行试验,化验注入液和采出液的组分检查微生物菌液的物理化学性质和与岩石及其流体的适应情况,判断微生物菌溶液驱油技术在萨南油田南二区东部葡I组油层经过聚合物驱油后的注入油田污水开发阶段中是否能应用,其应用的效果如何。     

化学驱海上油田水处理流程含聚油泥产生原因分析及预防措施

聚合物驱提高采收率技术是海上油田增储上产和稳油控水的重要技术之一。但流体随着聚合物注入地层将无法避免其产出,其中采出液成分比常规水驱更加复杂,稳定性将增强,使得处理它的难度将提升,其中聚驱污水处理过程中产生的大量油泥会影响处理过程及效果,且增加处理成本。本文运用实验分析聚驱污水中聚合物、悬浮物和原油在污水处理流程的沉降规律,并结合理论分析建立含聚油泥的形成机理模型。结果显示现场所取含聚污水中的悬浮物粒径为1.59μm,油滴粒径为2.0μm,根据理论计算在此粒径范围内悬浮物和油滴均不易聚集沉降。含聚油泥是由悬浮物、油滴和聚合物相互作用发生聚集沉降而成。预防含聚油泥产生,在选择驱油剂时应尽可能选用阴离子型线性聚合物,以减少聚合物分子与粘土颗粒、胶质沥青质大分子的缔合作用。在采出液处理流程中,应避免采用无机絮凝剂、有机阳离子清水剂等药剂,防止清水剂或絮凝剂与聚合物、粘土颗粒发生聚沉作用。此外,还需提高采出液油水处理流程的油水分离效果,减少油泥的产生。     

南堡35-2CEP平台净化水缓冲罐存在问题及改造措施

南堡35-2油田属于高粘重质油油田,油田CEP平台处理B平台热采井采出液的难度大。含油污水进入净化水缓冲罐后,造成顶部浮油聚集、底部沉积污泥。目前净化水缓冲罐内没有底部排污管线,只有固定式单管收油装置,且操作复杂,排油效率低。由于收油及排污不彻底,净化水缓冲罐净化水含油基本上比核桃壳滤器出口含油高4~7ppm。因此,需要对净化水缓冲罐内增加浮动式收油装置和底部排污管线,来达到提高注水水质的目的。     

旅大10-1油田聚驱采出液化学处理技术进展

针对旅大10-1油田聚驱采出液由于聚合物返出所产生的一系列生产问题,相继开展破乳剂和絮凝剂现场试验,及时解决油田原油加热器结垢、采出液脱水率下降和含聚污水处理等难题,并对含聚污水净化处理的进一步优化提出建议。     

孤东采油厂污水处理技术探讨

在油田污水处理中,含聚污水的处理是油田持续发展和开发技术进步带来的新课题。聚合物驱采出液是复杂的混合乳化分散体系。相对于水驱采出液,聚合物驱采出液中的活性组份中的活性物质分子更加复杂,增加了界面膜的强度,提高了聚合物驱采出液W/0型乳状液稳定性。含聚污水具有乳化程度高,油水分离时间长的特点。因此,常规污水处理工艺在含聚污水处理上出现了适应性差、处理后水不达标的实际问题,为提高含聚污水处理效果,孤东采油厂进行了多方面的探索,围绕高效污水处理药剂、气浮处理技术、离心机和污水处理配套技术开展研究,提出了技术思路。     

聚驱后强弱碱三元体系极限驱油效果实验研究

随着大庆油田主力油层开发进入高含水阶段,急需聚合物驱后提高采收率接续技术方法。本文针对聚合物驱进入高含水阶段后进行三元驱的可行性展开了研究,利用达到超低界面张力条件的三元体系,模拟聚合物驱达到极限驱油效率后,开展三元体系极限驱油效果对比研究。结果表明:在聚合物驱达到极限采收率后,开展三元体系驱油能够进一步提高驱油效率,当弱碱三元体系中碱浓度较低时,聚驱后三元驱的采收率增加值较高,阶段极限采收率可达32.97%;当强碱三元体系中强碱浓度较高时极限采收率可达30.29%。在体系其他组成相同的条件下,基于强碱三元体系对注入系统和油层伤害较严重的问题,建议采用弱碱三元体系开展驱油生产。     

聚合物驱污水处理技术研究与应用进展

含聚污水是伴随三次采油技术的应用而产生的新型污水,是一类比较复杂、特殊的污水,目前已成为油田采油污水处理的难点和相关领域研究的热点。本文从聚合物对含聚污水处理的影响出发,对我国聚合物驱油污水处理技术的研究状况进行了介绍。     

大庆油田采出水处理工艺及技术

针对大庆油田目前已经形成的高含水后期油田采出水处理工艺、低渗透油田采出水处理工艺、聚合物驱油田采出水处理工艺、三元复合驱油田采出水处理工艺,论述了目前采出水处理工艺所面临的问题．针对这些问题,从提高沉降分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等方面提出了多项技术措施．从而达到了提高已建油田采出水处理设施的效率的目的,满足了油藏开发生产的需要。     

三元复合驱采出水处理研究进展

随着三元复合驱采油技术在油田的广泛应用，三元复合驱采出水产量不断增加。三元复合驱采出水水质复杂，具有矿化度高、黏度大、含油乳化程度高、小油滴含量高、油水分离困难等特点，对油田生产和环境的影响日益严重。因此，开展三元复合驱采出水高效处理方法的研究成为一项重要的任务。本文分析了影响三元复合驱采出水油水分离特性的各种因素，介绍了目前国内应用于三元采出水处理的先进技术，如膜分离法、气浮选分离法、高级氧化法、微生物法等，阐述了这些处理技术的优势及存在的问题，重点介绍了气浮选分离法和微生物法在三元采出水处理中的应用情况，并对大庆油田三元复合驱采出水现场处理工艺进行了介绍，最后对今后的研究工作提出了一些展望。     

水力旋流器处理聚合物驱含油污水的研究

聚合物驱含油污水具有粘度大、油珠粒径小的特性，处理难度比水驱含油污水大得多。通过现场试验改进了水力旋流器的结构，并优化了操作参数，使其更适合处理聚合物驱含油污水。现场工艺试验表明，含油量小于2000mg/L的来水，经水力旋流器处理后，含油量降为153mg/L以下，过滤后最终水质达到中渗透层注水标准。     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

针对近年来大庆油田部分原油脱水站存在的问题,研究了影响原油脱水站油水分离效果的主要因素,提出了改进破乳剂的性能和投加机制,降低游离水脱除器进液中机械杂质含量等提高原油脱水站油水分离效果的改善措施。对采出液处理中应用的破乳剂配方及其加药点设置,沉降罐上部污油回收处理工艺进行了改进。在实际应用中显著改善了大庆油田采出液的油水分离效果,电脱水器运行稳定性显著提高,出矿净化原油水含量低于0.3%的控制指标,沉降罐上部油层厚度可控制在0.3m以下,聚驱沉降罐和水驱沉降罐放水含油量可分别降低到500mg/L和300mg/L的控制指标以下。     

双联污水含油高的原因分析及对策

聚合物驱油技术已在河南油田得到了大规模应用,随着聚合物驱油技术的实施,河南油田含油污水油水乳状液的稳定性较以往水驱时显著增强,使得油田已建含油污水处理站的处理能力显著下降。分析了聚合物对含油污水处理的影响,对含聚合物的采油污水的处理工艺提出改进办法。     

油田采出水回注处理的现状与发展

油田在生产开发过程中产生了大量采出水,依据油田生产、环境的要求,应采取适宜的技术手段将采出水深度处理和回用,是保障油田可持续发展、减少环境污染,提高经济效益的重要途径。文章综述了油田采出水回注处理技术的研究和应用,并对此类废水处理技术进行了展望。随着三采聚驱采油技术的推广,新的处理技术及产品亟待开放和推广。     

大庆油田三元复合驱采出水的稳定性及其反相破乳剂的应用

采用室内配制的模拟三元 (碱、表面活性剂、聚合物 )复合驱采出水研究了残留驱油剂含量对大庆油田三元复合驱采出水稳定性的影响规律 ,以模拟采出水为介质研制了一种针对大庆油田三元复合驱采出水的反相破乳剂FM - 3 ,FM - 3对北 1- 6 -P36井实际三元复合驱采出水 4h除油率 93 5 %。     

稠油密闭闪蒸汽与伴生气冷却技术研究

新疆油田公司稠油常规开发共建成原油接转站100多座,集输工艺流程均为开式,站内设置有2×100 m3的常压开口原油缓冲罐。由于来液为蒸汽吞吐法的采出液,温度、压力较高,缓冲罐每天都有大量的水蒸汽和伴生气直接排入大气,同时伴生气中含有硫化氢及非甲烷总烃。这样,油区到处都能看到大罐上部冒着白雾,造成污染环境和能源浪费。针对上述问题,进行对比试验研究,最终确定热管空冷器与射流泵一体化装置成功的解决了这一技术难题。