聚氨酯改性醇酸树脂(氨酯油)涂料水性化的研究进展

介绍了氨酯油树脂及其涂料实现水可稀释性的技术途径，以及氨酯油-丙烯酸微细乳液杂化聚合工艺，对后者的配方组成、杂化聚合工艺、杂化体产品性能评价作了重点讨论。     

有机硅改性丙烯酸接枝氨酯油乳液的合成及表征

将功能性有机硅采用两种方式引入水性丙烯酸接枝氨酯油体系,得到有机硅改性丙烯酸接枝氨酯油乳液.对得到的聚合物及乳液进行了红外光谱(FT-IR)、粒径、热重(TGA)、水接触角、冻融稳定性、漆膜耐水性、耐醇性及力学性能等测试及表征.     

丙烯酸系高吸油树脂的合成

以丙烯酸丁酯和α-甲基丙烯酸十二酯为主单体 ,二甲基丙烯酸乙二醇酯、邻苯二甲酸二烯丙酯和二甲基丙烯酸 1 ,4-丁二醇酯为交联剂合成高吸油树脂 ,研究了第三单体甲基丙烯酸甲酯交联剂分子结构对树脂吸油性能的影响。     

聚酯改性丙烯酸树脂的研制与应用

含活泼双键的聚酯多元醇与丙烯酸酯接枝共聚,制得分子内增的聚酯改性丙烯酸树脂,此种树脂兼有聚酯和丙烯酯树脂的优良性能,并与其他不同入性的丙烯酸树脂的性能进行了对比。     

高吸油性树脂的合成

以丙烯酸烷基酯为单体,过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂,二丙烯酸乙二醇酯为交联剂,采用悬浮聚合法合成聚丙烯酸酯类吸油树脂。本文讨论了单体结构、引发剂用量、交联剂用量对吸油树脂性能的影响。     

新型快干水性丙烯酸改性环氧酯树脂的研制

用丁烯酸改性环氧酯树脂,采用接枝共聚的方法引入亲水单体,再用丙烯酸酯类单体对其进行改性,制得新型快干水性丙烯酸改性环氧酯树脂。研究了改性环氧酯树脂、引发剂(过氧化苯甲酰)、丙烯酸单体的用量和接枝共聚合时的反应温度和反应时间这5个因素对树脂性能的影响。     

水性丙烯酸酯树脂的合成和应用

以甲基丙烯酸丁脂、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸为原料在引发剂存在下,合成水性丙烯酸酯树脂,并与水性三聚氰氨树脂复配,制得水溶性软管滚涂油墨经过软管厂涂装试用,性能指标达到现用油溶性软管滚油墨的效果。     

水性环氧-丙烯酸树脂制备及其涂膜性能

利用化学接枝的方法将环氧树脂接枝到丙烯酸及其酯的共聚物上，形成具有一定交联度，能分散于水中的自乳化树脂。考察了催化剂用量，聚乙二醇相对分子质量及环氧树脂的相对分子质量和在聚合物中的比例对所形成树脂的交联密度及涂膜致密度的影响。在采用较高量的催化剂，分子链较短的聚乙二醇与环氧树脂用量适当时，可制得性能优良的树脂，其涂膜具有优良的耐碱性与耐盐雾性。     

聚丙烯酸酯的乳液聚合及其吸油性能研究

以丙烯酸十二酯、丙烯酸丁酯等为原料,采用乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯树脂。讨论了乳化剂、搅拌速度、反应温度对聚丙烯酸酯乳液性能的影响,考察了单体配比、引发剂用量、交联剂种类及用量、致孔剂用量等对聚丙烯酸酯树脂吸油性能的影响。发现当反应单体丙烯酸丁酯与丙烯酸十二酯的摩尔比为3∶1,交联剂二乙烯基苯用量为单体质量的2%,引发剂过硫酸铵用量为单体质量的2%,致孔剂乙酸乙酯用量为单体质量的50%时,合成的聚丙烯酸酯树脂对煤油、甲苯和CCl4的吸收率分别为7.12、18.10和33.39g·g-1,表现出良好的吸油性能。     

自乳常温固化环氧酯-丙烯酸树脂乳液的制备与性能

通过亚麻油酸和丙烯酸分步酯化再与丙烯酸酯类单体自由基接枝共聚改性环氧树脂E20,制备自乳型常温固化环氧酯-丙烯酸树脂(EGA)。讨论了制备中间体(EM)的最优工艺、EM与丙烯酸酯类单体最佳质量比等对漆膜化学物理性能的影响。结果表明,较佳合成条件为:亚麻油酸、丙烯酸、环氧树脂E20质量比35∶10∶55,酯化温度120℃。EM与丙烯酸酯类单体质量比1∶0. 4,接枝温度95℃。此条件下接枝共聚得到的乳液粒径平均80 nm,乳液稳定性良好。常温固化时长24 h,漆膜硬度可达到2H,耐盐雾性能可达72 h以上。与市售物混环氧酯-丙烯酸树脂涂料相比,接枝共聚改性使树脂的交联密度增加,增强环氧酯-丙烯酸树脂的耐盐雾和耐冲击性等机械性能。     

乳酸开环环氧树脂改性水性聚氨酯的合成及性能研究

环氧树脂中的环氧基团在传统改性水性聚氨酯乳液中易开环,导致乳液不稳定,影响配方设计.选择低相对分子质量乳酸作为环氧树脂的起始剂参与开环反应,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚(N210)等为主要原料,合成了乳酸开环环氧树脂改性水性聚氨酯乳液.探讨了乳酸开环环氧树脂的加入量和加入方式,对改性的水性聚氨酯进行表征和性能测试表明:乳酸成功打开环氧基团,乳液状态稳定,将其接入水性聚氨酯中可使胶膜的机械性能、耐水性、耐热性能得到提高.     

环氧改性水性聚氨酯的合成工艺及性能

采用甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二醇(N220)、二羟甲基丙酸((DMPA)、环氧树脂和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,合成了环氧改性的水性聚氨酯乳液。研究了反应温度、乳化分散速度、中和度和环氧树脂的用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明:当乳化分散速度为4 000~5 000 r/min,中和度为90%~95%,环氧树脂的添加量为4%~6%时,可得到性能较好的乳液。通过环氧树脂改性的水性聚氨酯涂膜具有硬度高、耐水性和力学性能好的特点。     

环氧树脂基双组分水性聚氨酯的制备及其在木器涂料中的应用

为提高双组分水性聚氨酯的室温交联速度，将 N-苄基乙醇胺引入到环氧树脂制备了环氧树脂基水性多元醇，表征了多元醇的化学结构，并测定了其相对分子质量、粒径分布和玻璃化温度等主要技术参数。将环氧树脂基水性多元醇与多异氰酸酯配合制备了双组分水性聚氨酯，采用红外光谱法研究了室温交联反应过程。研究结果表明：多元醇分子结构中引入苄胺基加快了双组分水性聚氨酯的交联反应速度。将双组分水性聚氨酯制备成水性木器涂料，漆膜具有优异的耐冲击性、附着力、柔韧性、光泽、耐液体介质、硬度、丰满度等性能。     

环氧改性蓖麻油基水性聚氨酯树脂的结构与性能

用蓖麻油（CO）、聚四氢呋喃醚二醇（PTHF）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）、环氧树脂（E—12）合成了水基聚氨酯树脂，去离子水乳化得到蓖麻油交联改性和环氧复合改性的水性聚氨酯乳液。通过拉伸、TG等测试手段表征了乳液的机械性能、热性能及耐化学品性能。结果显示：当蓖麻油的添加量为7．1％，环氧树脂含量为13．7％时，材料的机械性能达到最佳，环氧树脂的引入明显改善了材料的耐水性和耐温性，如耐水性达到120h无异常，耐沸水15min无变化。     

双组分水性丙烯酸酯聚氨酯涂料的改性及影响因素研究进展

介绍了用于双组分水性聚氨酯涂料的羟基丙烯酸酯树脂分散体(A组分)和多异氰酸酯(B组分)的改性进展;综述了丙烯酸酯树脂分散体的活性基、酸值、羟值、玻璃化温度Tg、中和剂、中和度、溶剂以及多异氰酸酯等因素对双组分水性丙烯酸酯聚氨酯涂料性能的影响;提出了双组分水性丙烯酸酯聚氨酯涂料的发展趋势。     

水性聚氨酯消光树脂的研究进展

介绍了水性聚氨酯的不同消光方法及优缺点,综述了近年来有关水性聚氨酯消光树脂的研究以及微球型水性聚氨酯消光树脂的发展情况,对未来水性聚氨酯消光树脂的研究方向提出了建议。     

环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成与性能

在用环氧树脂E-51和内交联剂TMP共同改性的水性聚氨酯胶粘剂中,适当添加环氧树脂可得到稳定的乳液,且综合性能较好。文中讨论了以共聚方式加入环氧树脂,结合DSC和力学性能等方面的研究,找出了合适的环氧树脂添加量为4．0%-8．0%。用环氧树脂改性的水性聚氨酯涂膜具有硬度高,耐水性好等特点。     

环氧改性聚酯聚醚型水性聚氨酯的合成及性能研究

选用环氧树脂E-44为改性剂,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚多元醇(PPG-220)、聚酯多元醇(POL-220)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料合成了一系列环氧树脂改性的水性聚氨酯乳液。探讨了聚酯多元醇、DMPA和环氧树脂加入量对乳液和膜性能的影响。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、接触角及拉伸测试研究了改性树脂的结构、耐水性和力学性能;通过差示扫描量热法(DSC)和热重(TG)分析研究了聚合物膜的热性能。实验结果表明:当w(聚酯)=20.0%,w(DMPA)=3.9%,w(E-44)=8%时,获得综合性能优良的改性水性聚氨酯。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯多元醇(PEDA)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,通过添加不同种类和不同含量的环氧树脂(E-12、E-51)进行改性,合成了环氧树脂改性水性聚氨酯(EWPU)乳液,讨论了DMPA含量、环氧树脂种类和含量对EWPU乳液粒径、粘度、贮存稳定性以及胶膜吸水率和力学性能的影响。结果表明,环氧树脂中的环氧基团在整个反应过程中没有参与反应,保留在EWPU乳液中;DMPA质量分数为4%、环氧树脂E-12质量分数为8%时,制备的EWPU乳液和胶膜的性能较好。     

水性双组分聚氨酯防锈涂料的研究

以水性聚氨酯树脂和异氰酸酯固化剂为主要原料,制备了一种水性双组分聚氨酯防锈涂料并进行配方讨论和性能检测,通过对其他树脂与该双组分水性聚氨酯树脂性能的比较,以及对基材润湿剂、固化剂、消泡剂和增稠剂进行的优化选择,结果表明:该产品固化后其各项性能均达到相关标准,可以用于金属表面的涂装。