热固性模压料在模具中的热传导

模压料的加热过程和冷却过程是受由外而内的热量传递作用的结果 ,弄清模压过程的热传递 ,对于模压过程工艺参数合理控制是很重要的。本文就模压料在模具中加热过程和达到固化温度以后的传热过程进行定量分析 ,以确定合理的工艺控制参数。     

改性不饱和聚酯固化反应的研究

本文通过对环氧丙烯酸酸（ＶＥ）树脂改性不饱和聚酯（ＵＰ）树脂的固化过程的研究，制定了合理的树脂蜞体固化制度，并且求解了固化反应的动力学参数。通过对该树脂基体模压料流变性特性的研究，确定了较为合理的模压成型工艺参数。     

环氧丙烯酸酯／不饱和聚酯模压料的研制

用耐热性较高的环丙烯酸酯（ＶＥ）树脂改性不饱和聚酯树脂，得到了一种模压料的树脂基工制作了模压料，经流变性能研究，得到了合理的压制成型工艺条件。对模压制件的性能测试结果表明：其模压制品具有良好的高温力学性能和电性能，耐温指数达到１６９℃，可作为Ｆ组绝缘材料使用。     

长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料热模压成型工艺的研究

为了提高LGFRP模压制品的基本力学性能及其性能的稳定性,把热模压成型过程细分为预热工序、模压工序和成型操作三个部分,分别对应片材加热温度、保温时间、成型压力、模具温度、保压时间、坯料转移时间以及模压排气次数七个热模压成型工艺参数,运用正交试验和单因素试验方法,分析和讨论了各工艺参数对LGFRP复合材料热模压件力学性能的影响,并优化出了较佳的工艺参数组合。结果表明,工艺参数对力学性能的影响度大小受工艺条件的影响,并且细化成型工艺可提高LGFRP热模压制品的力学性能与热模压工艺的稳定性。     

复合材料模压成型的工艺特性和影响因素分析

简述了聚合物基复合材料模压成型工艺特性,对模压成型的设备、预浸料、工装模具、工作环境条件等提出相应要求,着重对成型工艺过程中模压成型温度、压力、保温时间等工艺参数对复合材料制品性能影响做了分析,且简要介绍了复合材料模压制品可能出现的质量问题、产生原因、预防措施等内容。     

最新橡胶工艺原理（二十二）

模型硫化是将胶料充入模腔中，通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射(LIMS、RIM)等硫化方法，而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。     

复合材料硅橡胶膨胀加压成型模具的设计与制造

硅橡胶膨胀加压成型工艺是一种改进型的复合材料加压成型方法,成型时,将硅橡胶芯模与复合材料预浸料一起放置在刚性外模内,硅橡胶加热膨胀后,对产品施加压力。因为硅橡胶的加压形式与过程调控简便,所以可以制作模压或热压罐等传统方法无法制造的产品。本文介绍了硅橡胶膨胀模设计中的压力计算和压力测量方法,并介绍硅橡胶浇注模的设计和传递式硅橡胶热膨胀模的设计。     

液晶玻璃窑炉冷修泄料控制

液晶玻璃窑炉普遍采用混合加热方式提供热量,电加热为主、燃气辅助加热的熔制方式,窑炉冷修泄料采用底部泄料的方式,充分的工作准备和合理的工艺控制能有效提高泄料的稳定性和安全性。本文总结实际生产经验,以提高泄料操作的效率。     

玻璃钢螺栓的研制

以压制成型M10粗牙普通螺栓为例,讨论了玻璃钢螺纹的成型方法;重点介绍了适合玻璃钢螺栓模压成型的工艺、模压料的选用和使用场合;并根据螺栓的不同分型方式,设计玻璃钢螺纹的模压成型模具,确立了成型工艺条件。     

塑料模压成型技术（一）

模压成型是古老的聚合物加工技术之一。阐述了模压成型的发展历程及现状，分析了其成型过程的五个阶段及成型原理，并与注塑和传递成型等方法相比，分析了模压成型的优缺点。     

橡胶制品硫化工艺原理

模型硫化是将胶料充入模腔中，通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射（LIMS、RIM）等硫化方法。而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表1为各种模型硫化法及其相关条件。     

一种CT床面板的研制

介绍了一种CT床面板的研制,选用碳纤维预浸料做蒙皮,ROHACELL泡沫塑料做夹芯,采用模压成型工艺,通过数控加工泡沫塑料芯材,采用合理的工艺手段来控制床面板的表面和内部质量,研制出的CT床面板符合设计要求。     

防止加热机篦床断料的报警系统

防止加热机篦床断料的报警系统潘孝璟河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）我厂属半干法立波尔窑熟料烧成工艺。窑尾４×２４ｍ回转篦式加热机是回转窑系统主机设备。加热机内部的回转篦床在生产过程中，由于篦床上敷设的料球经常发生断料现象，且没有较好的防范措施，故篦...     

新颖的模塑工艺—无料柄注射模压成型

<正> 热固性塑料的混合模塑工艺集注射和模压工艺之所长,并补充发展了某些独特的优点,具有低耗、周期短、高效率的特点。 热固性塑料加工中准备使用的新术语是什么呢?它就是无料柄注射模压成型(RIC),可大大提高热固性塑料模制件经济效益的一种独特的模塑工艺。 它将注射模塑自动化和模压成型件质量好的优点结合起来,而且消除了注射成型和     

模压木制品装饰纸用三聚氰胺－甲醛树酯粘合剂的制备和使用

模压木制品装饰纸用三聚氰胺－甲醛树酯粘合剂的制备和使用陈乐培（河北廊坊师范专科学校化学系·１０２８４９）１前言以锯末、装饰纸等为原料，脲醛树脂粘合剂为粘结材料，经加压、加热成型制得的桌面、凳面、建筑组合件等模压木制品不仅能合理地利用木材资源，降低生产...     

模压橡胶制品飞边形成的原因及解决措施

介绍模压橡胶制品飞边形成的原因及解决措施。模压橡胶制品飞边形成的主要原因是模具结构不合理、加工工艺不当、加工精度低、模板变形、分型面不清洁、填胶量过大等。减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构（合理设置飞边切除刃口和布局型腔，确定适合的封模尺寸，减小主分型面承压面积，保证余胶槽、跑胶槽和排气系统畅通等）和骨架封模尺寸，保证模具的制作精度，规范装模和启模操作。     

φ75毫米硅太阳能电池底板的压制

采用尿醛树脂模压料压制φ75毫米硅太阳能电池底板。介绍选材的依据和压制工艺参数的确定。     

Ni-Cr合金钎焊金刚石磨粒的试验研究

通过两种Ni-Cr合金在石墨表面润湿性实验，观察合金对石墨润湿过程，考察作为钎焊单层金刚石工具用合金钎料对金刚石的浸润性能。针对钎料对金刚石的浸润特点，采用恰当的加热方式和工艺来完成这种单层金刚石工具的钎焊，并利用扫描电镜和能谱仪分析钎焊后钎料与金刚石的过渡层特征，显示了这种紧密的化学冶金结合。观察样品经重负荷磨削后的工作面，发现金刚石正常损耗，无脱落。最后，考察钎焊后金刚石冲击强度下降的程度并分析其原因，说明了采用合理的工艺来减小这种高温钎焊对金刚石所造成的热损伤的必要性。     

聚丙烯旋转成型浆液料粘结和干燥工艺研究

研究了以粉状聚丙烯为原料、以羧甲基纤维素(CMC)为稳定剂的旋转成型用水性浆液料在加热过程中的粘结和干燥行为。实验结果表明，随着加热温度的上升，浆液料的不流挂时间tA和干燥时间tB都下降。不流挂时间tA控制着干燥时间tB的长短。在旋转成型工艺的烘干粘结预制段，提高生产效率的关键是缩短流挂阶段的时间。可以采用两段加热温度处理法有效地提高生产效率。     

填料及玻璃纤维对F级模压料性能的影响

本文通过对ＶＥ／ＵＰ模压料中填料及玻璃纤维的用量及规格的筛选，得到了合格的Ｆ级绝缘材料。对不同配方的模压料的固化反应以及使用性能进行了探讨，表明填料将会降低树脂体系的反应活性，纤维和填料不仅对模压料的常温力学性能有影响，而且对其高温性能也有有显著的影响。