润滑油成品罐区管道泵的应用

在润滑油成品油罐区的油品输送管道设计中进行输油管道泵的应用,不仅对于提高润滑油成品罐区成品油的油品输送质量与保障润滑油成品罐区成品油输送速度有着积极的作用,而且还可以很好的实现节能降耗目的。本文主要结合输油管道泵的结构特征,围绕输油管道泵在进行润滑油成品罐区油品输送过程中的应用优势,以某输油管道泵在成品油输送管线中的组合优化应用情况为例,对于润滑油成品罐区管道泵的应用进行分析论述。     

柴油调合优化方案及效果

2010年随千万吨炼油项目进行改造,新增汽柴油罐区转输机泵11台,新建2座降凝剂储罐,并对罐区基础设施进行改造。目前柴油罐区共有13台储罐,其中5 000m~3储罐9台,10 000m~3储罐2台,2 000m~3的储罐2台,总储存能力69 000m~3。油品转输泵18台,加降凝剂泵6台,消防水泵3台,消防泡沫罐1座。该罐区主要负责接收、储存、调合、转输半成品柴油和成品柴油,调合方式为罐式调合,目前柴油罐区每天约有13 000t左右的半成品柴油和成品柴油的进出,调合量大,转输任务重。     

尿素蒸发系统故障剖析与技术改造

针对尿素装置原始开车时蒸发系统尿液泵、熔融尿素泵打量波动大,一段、二段蒸发出液温度波动大,成品尿素缩二脲含量高,成品尿素粉料大包装料斗下料口易堵塞等问题,分析与查找原因,提出相应的技改方案,实施后收到了良好的效果。     

变频调速在浓碱蒸发器控制中的应用

我公司自行设计的1万t/a的高浓度碱项目,于1998年7月建成投用。其核心设备是GXZ型高效旋转薄膜蒸发器。用一定压力蒸气在蒸发器夹套内加热,在负压条件下,将30%的NaOH溶液浓缩到50%以上,由(?)108、高度6m的竖直管子下部通过成品泵打入50%碱储槽。运行中要确保竖直管内成品碱液位(5±0.2)m。过高影响蒸发效率,过低会破坏蒸发器的真空度。     

提高机泵运行可靠性的途径

机泵设备在石油化工生产中发挥着巨大的作用,在石油化工装置中的原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压都要靠机泵来完成。机泵在生产装置中的运行的可靠性是石油生产安全的重要保证。机泵一旦发生故障,轻者造成设备损坏,重者将严重影响生产并可能造成装置停工等恶性事件。因此,必须提高机泵运行可靠性,使机泵在高效、低耗的状态下长周期运转,才能保障装置的安全生产,促进石油化工事业的快速发展。     

卧式酸泵改立式酸泵的使用情况

我厂硫酸车间1969年由土法生产改为沸腾炉后的投产初期,采用了Cy300/65卧式酸泵(仿广州硫酸厂,自制),马达功率1.0千瓦。此泵经常漏酸,另件损坏严重。在广州硫酸厂采用立式酸泵输送成品酸的启发下,我们将卧式酸泵改为立式酸泵,应用于硫酸生产。从1970年开始使用,经几年来的使用——改进——再使用,我们觉得小厂生产硫酸采用立式酸泵还是可行的,有其独特的优点,深受工人欢迎。     

盐酸成品贮槽的改造

1 改造前贮槽存在的问题我厂盐酸生产能力为5万吨/年,共有4台成品盐酸大贮槽。原贮槽有如下问题:(1)为了防止盐酸蒸汽挥发至大气中污染环境,在贮槽的一端装有水流泵,日夜不停地抽除盐酸蒸汽,每年有10万吨左右含酸废水排入地沟,废水中有100吨左右氯化氢,总价值17万多元。(2)盐酸是易挥发性酸,由于水流泵不停     

射流阀控制硫酸箱液位

我车间精制送酸岗位,每天要有大量成品硫酸通过立式泵送往酸楼上的酸箱里,然后装入酸车或送往本厂硫铵车间去。由于泵室和酸楼距离较远,酸箱容量也小,容易跑酸。同时,工人送酸操作时要上下楼来回跑几次,劳动强度大。为了改变这种状况,我们曾多次采用电气方法、机械方法,想达到酸箱液位至一定高度时而自动停泵,以免造成跑酸事故。但是使用一段时间之后,由于浓酸腐蚀性大,造成浮标被卡或电气接点不良而失灵。这个问题所以一直没有解决。     

离心泵的汽饰现象与发生过程

汽饰不但使泵的性能下降,而且使泵的寿命缩短,为了使泵能正常工作,延长其使用寿命,因此,在使用泵的过程中要避免汽饰现象发生。     

高硅铸铁材料在浓硝酸生产中的应用

我公司年产浓硝酸300 kt,其生产设备--气液分离器、成品酸冷却器及成品酸泵等由于浓硝酸腐蚀性较强,腐蚀严重,使用寿命短,维修、更换频繁,严重影响了生产系统的长周期经济运行.在采取将设备材料改为高硅铸铁后,提高了设备的抗腐蚀能力.     

石油化工装置泵的配管设计

随着我国社会经济的稳定发展,石油化工行业逐渐进步,石油化工装置不断膨胀,这就使人们越来越关注石油化工装置中的配管设计。在石油化工装置中泵具有至关重要的作用,泵的类型多种多样,其配管设计情况会对泵的运行产生直接影响,配管设计具有较高的合理性,就可以使泵更加安全稳定的运行,同时会影响到石油化工装置生产效益。因此在对泵的配管设计过程中,就需要对生产条件充分考虑,注重设计的严苛性,防止威胁到石油化工产业的安全,同时要确保设计人员具有较高的综合素质水平,为石油化工装置泵的配管设计提供一定保障。     

屏蔽泵在硫磺制酸系统中的应用

我公司于1998年由硫铁矿制酸改为硫磺制酸,其主要原料为镇海炼油厂的炼油副产品液硫, 液硫泵选用的是日机装公司生产的高融点型屏蔽泵。当时国内使用该型号泵的厂家很少,所以这样做具有一定的风险。但因为当时日机装的 SGM型屏蔽泵在我公司用于输送成品硫酸效果很好,解决了我公司长期以来在采用陶瓷泵、拉波泵等泵时存在的部件易损、外泄、维修费高等问题,所以我们决定一试。结果,效果同样很好。     

顺丁橡胶成品装置碳六油泵密封泄漏问题分析与措施

文章针对顺丁橡胶生产的工艺特点,分析研究成品装置碳六油泵的密封泄漏情况及原因,并通过改变该生产单元工艺控制方式,对机械密封的部分零部件进行升级改造,从而解决了该泵机械密封的泄漏问题,消除了安全隐患。     

一种可降低能耗的双作用泵技术探讨

双作用泵就是在一个往复冲程中完成两次吸液和两次排液动作,上下冲程都能出油。文中阐述了双作用泵的结构及双作用机理,与常规管式泵相比排量系数提高3-5倍,现场应用表明具有较好的增加泵效,提高系统效率的作用。     

一种清洁环保碳酸二甲酯柴油的生产装置

正本实用新型公开了一种清洁环保碳酸二甲酯柴油的生产装置,包括碳酸二甲酯溶液Ⅰ制备釜,碳酸二甲酯溶液Ⅰ制备釜通过管道与溶液Ⅰ储存罐连接,溶液Ⅰ储存罐与混合管道连接,且在混合管道之间的连接管道上设有碳酸二甲酯溶液Ⅰ进料泵;混合管道与柴油原料罐连接,且在混合管道之间的连接管道上设有柴油进料泵;混合管道与和碳酸二甲酯原料罐连接,且在混合管道之间的连接管道上设有柴油进料泵。所述的混合管道与成品碳酸二甲酯     

尤化蒸发器聚合物分离效果

根据单效蒸发硫铵装置,在高负荷、长周期生产过程中出现的由于蒸发器聚合物分离效果差,造成硫铵成品质量逐渐下降,需要定期进行蒸发系统碱洗的问题,通过对蒸发器进料线位置技术改造和净化泵、蒸发器循环泵的操作调整,减少聚合物聚集死角,提高了蒸发器内聚合物抽出量,优化了聚合物分离效果,实现硫铵装置高负荷、长周期生产运行中稳定硫酸铵成品质量的需求,并且减少了装置碱洗次数,降低了能源消耗量。     

小尿素蒸发系统现存问题的解决与探讨

河北省宁晋县化肥厂几经改造，年产6万t尿素系统于1995年投料试车成功。现就几年运行中所发生问题及解决措施介绍如下：（1）二段蒸发分离器内宿合物多，易堵气相管和旋风分离器，造成分离器内真空度下降、成品水分上升。（2）熔融泵在倒泵时，易堵泵。（3）造粒塔粘塔的判断与观察及喷头转速的确定。     

球磨机出口转筒筛

联合制碱的第一道工序是洗涤法精制固体盐,我厂采用的是粉碎洗涤流程。原料固体盐在运输过程中混入许多杂物,尤其石块居多,杂物随同原盐一起进入系统内,若不及时处理,势必增加成品洗盐的水不溶物含量,由于石块容易堵泵,影响固体物料的流体输送,甚至造成整个盐浆管线堵塞,威胁生产,经常扫泵,增加了工人的劳     

浅析泵的扬程

在油库中泵被誉为＂心脏＂,它在油料的收发及输转中起着十分重要的作用。泵给予流体能量的多少通常用扬程来表示,扬程是泵的一个非常重要的性能参数,是我们选泵、监测与调节泵的主要依据。本文阐述了扬程的定义,根据定义推导出了扬程的定义式;探讨了泵运行时扬程及工艺设计中泵扬程的计算方法,分析了各自特点、影响因素及注意事项,并分别举例说明之。     

抽油泵间隙在高温下的变化

根据金属材料热膨胀原理,抽油泵在稳态均匀温度场中采用两个圆环相套模型,推导泵间隙变化量公式,并研究所用的φ95、φ57泵在井下高温145℃的泵间隙变化。研究表明,柱塞和泵衬套两圆柱厚壁筒受热膨胀造成高温环境下抽油泵间隙变小,为防止卡泵,热抽用的泵比冷抽泵间隙要大0.02⁰.03mm。