海底管线节点防腐涂层施工

在海洋石油开采工程中,海上生产设施的各个环节通过管道形成相互关联、相互协调作业的生产系统,海底管线安全对整个海洋石油产业都非常重要。海管的腐蚀是一个不可避免的过程,而其中又以海管节点的腐蚀保护最难以实现。介绍了常用的海底管线节点防腐涂层和几种新型涂层,分析了各种技术的优缺点和施工的难点,展望了海管节点防腐设计和涂装施工未来的发展方向。     

海洋石油工程防腐涂装的研究

石油作为制造业中最重要的原材料和能源，其稳定的供应是保障制造业高质量、稳定健康、可持续发展的关键，因此海洋石油的开发成为保障我国能源安全和稳定供应的重点。由于海洋环境复杂多变、腐蚀性强的特点，海洋石油工程的防腐涂装成为建设和运营一座海洋石油工程设施需要深入思考和研究的问题。基于此，通过阐述海洋石油工程的相关概念及使用寿命要求，对海洋石油工程中各类涂层系统进行了分析。     

喷铝防腐技术在石油机械中的应用

海洋气候环境恶劣,盐雾含量高,海上石油平台上使用的设施防腐要求苛刻,将喷铝防腐技术应用于海洋钻机修井机上下底座、井架等大型钢结构上。经过在海洋石油机械上大量成功使用,证明喷铝防腐技术可靠,值得在石油机械上推广应用。     

浅谈海洋石油平台管线的腐蚀及防护措施

我国海洋石油的开采量逐年递增,腐蚀是制约和影响油气开采的主要因素之一。面对海洋环境的复杂性,海洋石油成分的多样性,对防腐技术的要求更加苛刻。有利采取及时有效的防腐措施和防控,减缓平台管线腐蚀,延长海洋平台管道使用寿命,确保海洋石油平台的安全生产和运输。     

海洋石油深水油气田开发防腐涂装设计及施工

针对目前海洋石油深水（500m以下）油气田开发防腐涂装系统的设计及施工以及海上安装施工过程中的实际经验,结合国际标准DNVRPB401、NACESP0108、NORSOKM501以及ISO20340等对海洋深水环境涂装系统的技术要求,以海洋石油防腐涂装保护设计的成果和经验,对海洋石油深水开发工程海上钢结构防腐涂装的设计和施工提出具体的要求和质量保证,以达到安全生产和最佳的防腐效果。     

海洋石油飞溅区涂装防腐设计及施工

针对目前海洋石油钢结构飞溅区防腐涂装系统的设计、施工以及实际海上平台的调研结果,结合国际标准NACE SP 0108、NORSOK M 501、以及ISO 20340等对海洋环境涂装系统的技术要求和海洋石油防腐涂装保护设计的成果和经验,对海洋石油工程大型海上钢结构及立管飞溅区防腐涂装的设计和施工提出具体的要求和质量保证,以达到安全生产和最佳的防腐效果。     

内涂塑技术在巴油FPSO项目中的应用

随着海洋油气勘探的不断深入和深海油气资源的逐渐开发,FPSO(浮式生产储油船)已成为海上油气生产的主要设施之一。FPSO管道系统在海洋环境中长时间暴露于潮湿、腐蚀的条件下,对其防腐保护提出了更高的要求。探讨了内涂熔结环氧粉末涂层技术在巴西FPSO项目上的应用技术,为同类项目的施工提供建议。     

海洋石油平台钢结构物防火涂料的选择和涂层厚度设计

海洋石油平台火险源众多、结构紧凑、空间狭小,属高火险区域,人员及结构防火保护等级要求高.本研究针对海洋石油平台不同区域易发火灾类型及钢结构物防火保护要求,对比分析了不同类型防火涂料的性能及其适用范围,明确了防火涂料在海洋石油平台上的选取原则.结合工程实践经验,详细探讨了海洋石油平台防火涂层系统厚度设计的基本原理、设计步骤及相关注意事项,供从事海洋平台防火涂料选择及厚度设计的相关工作人员参考.     

深水环境下油气田开发涂装系统研究及失效分析

中国南海油气田开发过程中,水下机器人 ROV在巡检中发现深水腐蚀正在出现,并逐渐成为深水油气开发的关键影响因素,涂层防腐及抗水压性能在深水环境下尤为重要。本文结合深水油气田开发工程特点,针对目前海洋石油深水油气田开发防腐涂装系统的设计及实际经验,结合国际标准对海洋深水环境涂装系统的要求以及对深水阴极保护影响的特殊性,对深水油气田开发工程防腐系统设计和施工进行综合分析。根据深水环境的特殊性给出具体的涂装技术要求和施工接受标准,达到后期安全生产和全寿命周期免维护的深水防腐理念,指导深水防腐设计,并为国内深水开发提供技术保障。     

炼化企业防腐涂层应用效果的检查与评估

在炼化企业大气腐蚀环境中,防腐涂层是解决设备设施大气腐蚀的主要防护措施,也是影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行的一个重要环节。本文制定了炼化企业防腐涂层应用效果的评估方法,通过对炼化设备、管道、钢结构、储罐的现场检查与评估,实现了炼化企业防腐涂层应用效果的整体量化评估,直观反映了炼化设备设施防腐涂层在服役期间的“健康状况”,有利于后期维护维修方案的制定和实施。