无损检测设备的核查方法

在无损检测的相关法规和标准中,对无损检测仪器设备的期间核查有明确要求,而且对核查的周期也有规定,但对设备该如何核查以及核查的步骤和细节却不够明确。文章将依据作者近年来在无损检测行业工作的实际情况,针对无损检测四大常规检测中涉及的主要仪器设备,对设备期间核查中需要注意的问题及细节展开探讨。     

常用工程质量检测仪器期间核查实施方案研究

本文简述了常用工程质量检测仪器期间核查的定义与目的,在确定期间核查对象的基础上对核查方法与判定过程进行了深入分析。同时阐述了期间核查结果处理与注意事项,提出了几点工程质量检测仪器未来发展趋势的看法与展望,希望能够为同行业工作者提供一些帮助。     

实验室"期间核查"的质量管理

主要介绍实验室进行期间核查的意义以及如何制定期间核查计划,对期间核查的实施进行的管理等。     

质谱联用仪期间核查研究

化学实验室检测仪器的期间核查是仪器设备准确性和稳定性的重要影响因素,也是实验室检测结果准确性和稳定性的重要因素。本文介绍了质谱联用仪的期间核查意义、方法、结果判定,对质谱联用仪的期间核查及实验室检测结果的准确性有了进一步认识和提高。     

化学分析实验室标准物质期间核查方法探讨与实践

从标准物质期间核查计划的制定和实施等方面进行了分析探讨,包括核查对象、核查频次、核查方法、判定准则、实施实例等,作为化学分析实验室开展标准物质期间核查的参考。通过期间核查,保持标准物质状态的置信度,确保检测数据的溯源性和准确性。     

方法与实施CNAS认可实验室仪器设备期间核查

中国合格评定国家认可委员会(CNAS)规定仪器设备在投入使用前必须进行校准或核查,通过期间核查可以确保测量仪器正常运行及实验室检测数据的准确、可靠。本文重点介绍期间核查的方法、内容、作业指导书的编写及具体实施。     

浅述检测实验室期间核查

期间核查(Intermediate Checks)是在检测仪器/设备或标准物质的两次检定或校准之间进行的核查,属于仪器设备管理的一项重要内容。其目的是检查被核查对象是否保持原校准/检定的状态,维持其最佳溯源/测量能力,以便及时发现被核查对象的失准程度,保证检测数据的准确可靠。笔者通过期间核查可以评估其检测结果的可信度,缩短追溯质量事故的时间,可尽量避免错误或检测事故发生或蔓延,降低检测质量风险,由此增强实验室的信心,保证检测数据的准确可靠,有效地维护实验室和客户的利益。     

差压式流量核查仪在使用中存在的问题分析及建议

总结了目前常用差压式流量核查仪(核查仪)的特点,分析了在现场实际中,用核查仪对标准孔板天然气流量计量系统——被核查表,进行两次检定期间性能变化情况的期间核查时,在核查仪性能选择、使用方法、核查结果处理等方面存在的问题;根据流量核查的实际需求,结合现场核查环境,对核查仪的稳定性和精度选择、核查方法、核查结果处理等提出了建议。     

安全检测实验室仪器设备的期间核查浅谈

实验室国家认可和计量认证均提出了对检测设备的期间核查要求。但针对具体行业或具体仪器设备,往往缺乏明确和可操作性的方法。本文结合当前安全检测机构的特点以及本人的工作实践,对安全检测实验室仪器设备的期间核查做简单的总结和介绍,为检测实验室提供参考。     

浅谈实验室测量仪器设备的期间核查

文章作者结合工作实际介绍了实验室测量仪器设备期间核查的相关内容。文中简述了仪器设备期间核查的概念、必要性,阐述了期间核查与仪器设备检定/校准的区别,较为详细的列举了期间核查的方法、实例。可作为实验室仪器设备期间核查的参考。     

石油化工矿产品检测实验室标准物质的管理

结合石油化工矿产品检测实验室标准物质期间核查的工作实际,就期间核查的程序、间隔、方法和结果评价等方面进行探讨。对标准物质期间核查的程序、间隔、方法和结果评价等方面实施有效控制,是确保标准物质的稳定性和准确性的有力措施。     

浅谈内务管理员在实验室管理中的作用

就环境监测工作实际，提出设立独立的内务管理员，负责实验室固定资产的日常管理和维护，相关仪器设备的采购和开箱验收工作，设备的日常清洁、定期维护、期间核查，建立仪器与分析消耗品的使用管理台帐，以提高实验室科学管理水平，提升分析质量。     

工业可燃气体泄漏源搜索机器人设计

设计了一种基于智能越野小车的可燃气体泄漏源搜索机器人。该机器人由越野小车、多传感器、移动相机、通信网络及计算机控制软件等组成。智能小车采用STM32F103作为主控制器,多传感器采集的气体参数、控制参数和现场实时图像分别通过433MHz通信模块、5.8GHz视频模块传送给计算机端相对应的接收模块。计算机中采用Lab VIEW编写实时控制和监控软件。实验结果表明:该系统机器人具有越野攀爬性能强、传输距离远及灵敏度高等优点。     

Additives to prevent the formation of surface defects during poly(vinyl chloride) calendering

Gas checks are visible fleck-shaped defects that occur on the surface of poly(vinyl chloride) (PVC) films during industrial calendering. Films containing these surface defects often do not meet minimum product specifications and therefore must be disposed of or recycled, resulting in increased cost and material waste. Currently, gas checks are controlled by keeping film gauge low and through trial-and-error modifications of processing parameters by calender operators. In this work, our group developed a series of chemical additives that can be blended with PVC to prevent the formation of gas check defects. We found that a series of poly(caprolactone) (PCL)-based compounds with diester linkers and alkyl chain cappers were all effective at preventing the formation of gas checks during calendering, with additive concentrations as low as 8 phr producing films with no gas checks. We found that the blends produced with our additives had higher melt viscosities than those produced with additives that do not remove gas checks, suggesting that viscosity plays an important role in preventing gas check defects.     

复合肥生产过程中氮、磷、钾、水含量快速分析探讨

介绍复合肥料生产过程中中间物料氮、磷、钾、水含量的快速检测方法,并就检测结果和所耗时间与国标检验法进行对比。结果表明,快速检验法检测速度快,准确度高,精密度好。复合肥生产过程中,根据中间物料中氮、磷、钾和水含量进行原料配比和参数调整,可大大减少返料量,提高产品合格率。     

荧光增白剂消光系数检测准确性的影响因素

本文以C．I．荧光增白剂351（荧光增白剂CBS）为例,通过实验讨论了影响荧光增白剂消光系数检测准确性的因素以及对各因素的控制方法。通过浓度与吸光度的标准曲线分析,确认了荧光增白剂CBS消光系数检测的最佳吸光度范围为1．1以内;通过对环境和滞留时间的考察发现,检测环境应充分避光且检测应控制在1小时以内完成;通过标准偏差分析,建议标准HG／T3726—2010中检测消光系数的称样量由0．1g更改为0．2g;通过考察溶液温度变化与消光系数的关系发现,检测溶液每升高1℃消光系数降低1．2;建议检测用仪器设备应严格进行定期检查以控制检测质量。     

提高低质量浓度Cr(Ⅵ)检测准确度的方法

采用二苯碳酰二肼分光光度法,对两种超纯水机制备的超纯水、市售饮用蒸馏水、电镀废水等样品及其低质量浓度加标样品进行检测。结果表明,采用标准检测方法所用的单波长法和分析步骤,即样品中先加混合酸,后加显色剂进行显色及测定,低浓度纯水加标样品的回收率介于16%~92%;而采用先加显色剂,后加混合酸时,回收率介于94%~114%。推测其中机理,先加酸时,在酸性环境下,Cr(Ⅵ)与显色剂的显色反应和Cr(Ⅵ)对有色化合物的褪色反应同时存在,导致结果偏低;而在中性或弱碱性条件下,先加显色剂时,Cr(Ⅵ)与显色剂可先形成中间产物,中间产物在酸性环境下较完全地形成了紫红色化合物。以上方法结合参考波长为660 nm的双波长法可进一步提高检测的准确度。     

煤气变换换热器管子裂纹原因分析及改进

对一台煤气变换换热器管子产生的裂纹进行了原因分析，经过现场检查、金相检查、扫描电镜、电子能谱等手段进行检验，分析确认裂纹为应力腐蚀裂纹，在此基础上提出了改进措施并付诸实施，避免了应力腐蚀再次发生，提高了设备使用寿命。