一次红窑的原因分析及预防措施

<正>北川中联水泥有限公司4800t/d水泥熟料生产线采用了Φ4.8m×74m回转窑、四风道煤粉燃烧器,其烧成带所用耐火砖为德国雷法公司生产的直接结合镁铬砖。该生产线于2009年12月28日点火,     

红窑的原因分析及预防措施

<正>北川中联水泥有限公司是由南京凯盛院设计的4800t/d水泥熟料生产线,回转窑规格φ4.8m×74m,燃烧器是南京建安公司生产的4风道煤粉燃烧器,烧成带所用耐火砖采用德国雷法公司生产的直接结合镁铬     

EPIC型四通道煤粉燃烧器的操作体会

我公司1000t/d生产线于2001年8月投产,现日产熟料1200t,年产熟料40万t。该生产线由南京水泥工业设计研究院设计,采用该院开发的Φ3.3m×28m NCⅢ型双喷腾管道式分解炉,出口带有Φ2.51m×42m的鹅颈管道,回转窑为Φ3.2m×50m,高温风机为W6-2×29-4№.21.5,冷却机为LBT24135第二代推动篦式冷却机。1存在的问题窑用XJ型四通道煤粉燃烧器,其基本控制参数如下:直流风风压:15～20kPa;旋流风风压:12～18kPa。这种燃烧器在煤质较好的情况下,使用比较理想,但随着近几年进厂烟煤质量下降,灰分增高、发热量下降,其由于外风风速低,风压小,内风的扰动…     

预分解水泥窑节能型燃煤系统技术改造

我公司4500t/d生产线于2009年5月投产,设计年产熟料140万吨,采用五级双列旋风预热器、TTF型分解炉、Φ4.8m×72m回转窑和TC-12108第三代推动篦式冷却机。燃煤系统原设计窑头为四通道煤粉燃烧器,窑尾为带一次风机的双通道煤粉燃烧器。     

窑头燃烧器内风旋向角对窑皮的影响

<正>我公司2500t/d生产线采用TTF分解炉,回转窑的规格为Φ4m×60m,斜度3.5%,逆时针旋向,窑头采用TCB-4-K型燃烧器(内风旋流器可拆卸),三次风管内径为Φ1800mm。1出现的问题该线投产后一直使用混合煤做燃料,燃料成分比较稳定,入窑煤粉工业分析见表1。表1入窑煤粉工业分析2009年2月投产后燃烧器定位于(0,0),端面与窑口平齐,三次风开度初始设为70%,熟料产量在Mad/%Vad/%Aad/%St,ad/%Qnet,ad/(kJ/kg)≤2.5 18~23≤24≤1.3 23023     

多风道煤粉燃烧器的操作

我公司在前几年建成二号窑2000t／d水泥熟料生产线，煤粉燃烧器采用丹麦史密斯公司的Swirlax型旋流式三风道煤粉燃烧器，新建成的新一号窑2000t／d水泥熟料生产线，燃烧器采用法国皮拉得公司开发的Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器，两种燃烧器在使用中都取得了良好的效     

TJB型四风道燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤的应用

我公司年产20万t熟料的椎3.5m×145m湿法回转窑生产线,配套椎3.2m×36m单筒冷却机和椎2.2m×4.4m风扫煤磨,窑头使用三风道煤粉燃烧器。为降低生产成本,采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。无烟煤的掺混率最高仅能达到60%~70%。经分析认为,一次风用量过大,二次风温过低,限制了无烟煤     

DBC型煤粉燃烧器的使用

我公司现有两条2500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为Φ4.0×60m,其窑头煤粉燃烧器使用的都是F.L.S公司生产的DBC型Duoflex(多富乐)燃烧器.经过多年的使用,对DBC型Duoflex煤粉燃烧器有了深入的了解,并积累了一些使用经验,现作一介绍.     

水泥厂使用高硫原燃料的生产情况

<正>印度某水泥公司的8 000t/d熟料生产线,主要工艺装备Roc为?5.8m×85m回转窑,低NOx Pylon分解炉、双系列预热器、高效冷却机等,2008年投产。生产所需的原料为工厂自备矿山所开采的石灰石(94%)、外购铝矾土(5.4%)和铁矿石(0.6%)。煤粉从窑头主燃烧器、低NOx分解炉燃烧器和分解炉燃烧器喷入。石灰石内Ca O含量的LSF值为80%~120%,SO3含量0.25%~0.45%;     

NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的开发

0前言煤粉燃烧系统是水泥熟料烧成系统的关键组成部分,其性能及操作的好坏关系到系统产量、熟料质量、热耗和环境保护等问题。由南京院设计并提供烧成系统设备的铜陵海螺5000t?d全国产化新型干法水泥熟料生产线,现熟料产量已达5600t?d以上。该生产线上使用的NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器,由南京院开发设计,喷煤量为15t?h,是目前国内设计制造的水泥行业喷煤量最大的燃烧器。实践证明,该燃烧器满足了该生产线烧成系统的各项要求,达到了世界先进水平。本文就该燃烧器的特点、结构、机理及其应用作一介绍。1NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的结构、机…     

DBC型Duoflex煤粉燃烧器的使用经验

德州晶华集团大坝有限公司现有2条2．500t/d新型干法水泥生产线,回转窑规格为Φ4．0 m×60 m,其窑头煤粉燃烧器使用的都是F.L．S公司生产的DBC型 Duoflex(多富乐)燃烧器。经过多年的使用,我们总结出一些操作经验和调节方法,现介绍如下。     

5 000 t/d生产线窑头煤粉燃烧器的改造

1 概述 广东某公司现有一条5 000t/d新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为φ4.8 m×72 m,窑头煤粉燃烧器为某设计院设计制造的四通道煤粉燃烧器,窑头喂煤风机为罗茨风机JAS-250,风量85.6 m3/min,风压58.8kPa,风机转速1 350 r/min,配套电机功率132 kW.原设计配套一次风机为罗茨风机ARF-300,风量181 m3/min,风压29.4 kPa,风机转速980r/min,配套电机功率132kW.后该公司将原所配一次风机改为罗茨风机R 604,风量234 m3/min,风压39.4 kPa,风机转速980 r/min,配套电机功率215kW.     

Pillard煤粉燃烧器在水泥厂的应用

地处2142m高海拔（大气压为78kPa）地的云南红塔滇西水泥股份有限公司，目前有三台1000t／d水泥熟料生产线且均采用Pillard煤粉燃烧器，生产稳定正常。文章在介绍该燃烧器技术优点的基础上，重点介绍了逐次试用Pillard煤粉燃烧器的问题状况、原因分析、技术处理和操作优化情况。     

Sinoswirl燃烧器在鹿泉鼎新2500t/d生产线的成功应用

<正>1概述我公司目前有两条水泥熟料生产线,1号线于2000年投产,2号线于2002年投产,均为天津水泥工业设计研究院有限公司设计的2 500t/d生产线。窑头燃烧器一直使用KHD型四通道燃烧器,由于该燃烧器形式较老,已不能适应近年来不断提产的需要及煤粉品质频繁变化的情况。因此,选用新型高效煤粉燃烧器迫在眉睫。经实地调研了解,公司采购了中材装备集团有限公司热工分公司研发制造的Sinoswirl型双旋流煤粉燃烧器,希望其在提供性能优良、质量可靠的产品的同时,能够给予专业、系统化的工艺调试服务,解决之前存     

华新^#4窑煤粉燃烧系统的改造及效果

华新水泥股份有限公司１９９４年底投产的２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线＃４窑,其窑头煤粉燃烧采用ＳＷＩＲＬＡＸ三通道煤粉燃烧器。由于该燃烧器自身结构及系统配置等缺陷,使用几年后出现磨损严重、火焰调节不灵活等问题,导致煤粉燃烧状况欠佳、熟料烧成热耗高,并影响窑衬的使用寿命。为此,公司于２０００年底通过国内招标,选用南京水泥工业设计研究院以下简称“南京院”开发的ＮＣ－８Ⅱ型三通道煤粉燃烧器对原煤粉燃烧系统进行了更新改造,改造后使用效果良好。现介绍如下。１原燃烧器存在的问题及原因１燃烧器外风管弯曲变形…     

预分解窑煅烧的几点体会

我公司2003年投产的2500 t/d生产线,其主机设备为Φ4 m×60 m窑,TDF分解炉+五级双系列预热器,FLS的三通道燃烧器和申克秤(煤粉秤)等.经过3年多的运行,目前窑产量稳定在2850 t/d左右,熟料28 d强度达61 MPa,预分窑系统热工制度稳定.现就我公司的生产体会作一介绍,供同行参考.     

GOE项目燃烧器使用中存在的问题及处理措施

GOE Beni Suef 6×6 000 t/d熟料水泥生产线多通道燃烧器在调试和试生产阶段存在一些问题:窑头燃烧器点火器没有火花;重油升温过程中,燃烧器头部下方滴油;分解炉燃烧器重油流量变化反馈跟踪不上;燃料由重油转为煤粉煅烧后,熟料fCaO高。以上问题的处理获得的经验是:燃烧器是煅烧系统非常重要的设备,与窑的产量和质量息息相关,并且关系到窑系统的热耗及窑的安全运行。多通道燃烧器能适应多种燃料的煅烧,加强对燃烧器控制系统重要部位的检查维护尤为重要。不同燃料和物料的变化,燃烧器调整方法也有所不同,注意观察火焰变化和窑皮的变化,合理有效地调整燃烧器。     

5 000 t/d熟料生产线节煤措施

针对5 000 t/d熟料生产线存在的问题，针对性地采取了节煤措施，包括：减少熟料灰对煤粉的污染；窑头选用新型煤粉燃烧器；优化改造入窑生料计量设备；优化改造预热器系统保温；优化篦冷机篦板，提高篦冷机冷却效率；减少窑系统漏风。通过几年的持续改造，该生产线2017年熟料标准煤耗达到99.19 kg/t，较2012年下降了9.82 kg/t。     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计及试生产体会

<正>0引言四川广汉特种水泥有限公司现有一条Φ2.7/2.5m×54m SP窑白水泥生产线和一条Φ2.0/1.8m×38m干法中空窑白水泥生产线,年产白水泥14万t。2011年3月由四川卡森科技有限公司设计,在绵竹市新市镇再新建一条1 000t/d白水泥熟料生产线。该生产线主要保证指标为:熟料产量800t/d,最大产量1 000t/d;熟料热耗≤5 016k J/kg;熟料3d抗压     

节能降噪深度烟气脱硝系统在5 000 t/d熟料生产线技术改造中的实践

由于熟料生产线氮氧化物排放浓度控制100 mg/m3,氨水用量较高,通过节能降噪深度烟气脱硝系统改造,改造煤粉燃烧器、窑尾送煤管道、尾煤送煤风机、四级下料管以及开发专家智能优化控制系统,使用窑头热成像仪等,实现了在氮氧化物排放浓度指标控制不变的情况下,氨水用量降低40%,氨逃逸降低22%,熟料电耗降低0.29 kWh/t,实现了能耗和环保排放的降低,推动了企业绿色低碳高质量发展。