石灰石-石膏湿法脱硫装置的运行经济性研究

目前国内锅炉大部分采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),随着超低排放的推行,如何确保FGD的安全运行、提高FGD的经济性已成为各厂关注的焦点。而吸收塔内起泡会导致浆液溢流、石灰石浆液管道堵塞、石膏脱水系统运行异常等,对FGD的运行也会产生很大的影响。结合龙宇煤化工3×130t/h锅炉配套3套脱硫装置的实际运行经验,分析了影响FGD安全运行的的主要因素,并提出如何在确保安全运行的基础上做到经济运行的措施。     

湖北三宁尿素厂流化床锅炉氨法FGD烟气脱硫装置投运

湖北三宁化工股份有限公司尿素厂流化床锅炉氨法FGD烟气脱硫装置近日投入运行,生产出高纯度的硫酸铵。氨法FGD是一项成熟可靠、投资少、占地小、系统简单、运行方便、脱硫效率高、无二次污染、运行费用低、完全资源化、副     

电石渣及其上清液用于烟气脱硫的试验设计

结合湖南株洲化工集团公司供热厂锅炉装置及其脱硫塔设备等实际情况,对煤含硫及燃煤排硫等系列数据进行了统计分析;指出如果应用电石渣作脱硫剂,脱硫塔吸收介质必须呈酸性是技术要点.对脱硫塔的有关设计条件进行了论证,提供了电石渣及其上清液不同使用方式所对应的工艺设计数据,可作为锅炉烟气脱硫工业试验的技术方案.     

锅炉烟气氨法脱硫运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司烟气脱硫系统为2台75 t/h(共用1台脱硫塔)、1台130 t/h锅炉(采用1炉1塔)烟气处理所建的配套装置,硫酸铵处理系统3炉共用,于2011年3月26日调试成功,并产出硫酸铵。1脱硫系统设备配置(1)脱硫系统的脱硫塔选用耐腐蚀、耐磨蚀的玻璃钢材质,塔高30 600 mm,Φ4 800 mm。(2)每塔配置4台循环泵,运行中2开2备。(3)每塔配置2台氧化风机,运行中1开1备。(4)氨水供给和除雾器冲洗水系统为2台脱     

吸收塔泄漏原因分析及处理措施

超低排放形势下FGD氨法脱硫作为化工企业成熟、高效、操作简单控制SO_2的有效方式,运行中关键设备吸收塔会出现各种异常情况。介绍了中新化工锅炉超低排放吸收塔出现的塔体泄漏情况,及对吸收塔泄漏的情况进行深入分析,采取有效措施,确保超低排放装置安全运行。     

湿法脱硫装置中石膏含水量大的原因分析及应对

介绍陕西陕焦化工有限公司3×75 t/h流化床锅炉配套的石灰石-石膏烟气脱硫(FGD)系统的主要工艺指标及运行情况,对石膏脱水系统石膏含水量大、脱除困难的原因进行分析,通过采取一系列措施,如优化工艺过程控制、严把原料质量关、加强设备维护等后,解决了石膏含水量大的问题,FGD装置石膏脱水系统恢复正常运行。     

干吸循环酸槽含硫废气处理实践

介绍了制酸装置干燥塔和二吸塔循环酸泵槽含硫废气的生成原因和处理情况。该含硫废气主要成分有SO_2,SO_3和酸雾,原设计利用风机进口负压抽吸返回制酸系统。因腐蚀管道、污染环境问题,含硫废气改去尾气脱硫塔处理。后因风机叶轮和螺栓频繁被腐蚀,技术人员采用文氏喷射器替代风机,抽吸含硫废气去尾气脱硫塔处理。文氏喷射器解决了干燥塔和二吸塔循环酸泵槽废气处理的问题,且不存在任何泄漏,平时无需维护检修。     

氨法脱硫技术在石化行业的应用

对氨法脱硫技术在中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂2×210 t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程中的应用情况进行总结,包括工艺流程、系统组成、工程设计参数、运行情况及技术经济指标,特别介绍了双塔结构的混凝土内衬PP防腐材料脱硫塔的使用情况,彻底解决了氨法脱硫的装置防腐问题。     

洗涤器FGD技术的过去、现在和未来

洗涤器烟气脱硫(FGD)技术是燃煤锅炉烟气脱硫使用最早的一项环保技术,为大气的SO_2污染控制作出了巨大的贡献。本文通过对洗涤器FGD技术使用初期诸多不足之处的回顾和目前技术现状的介绍,阐明了燃煤电厂目前仍然大量使用洗涤器FGD技术的原因,介绍了洗涤器FGD未来发展方向。     

热电厂二氧化硫达标与减排对策研究

某石化公司热电部目前在用锅炉7台,总装机容量为40万kW,4台燃煤锅炉,3台CFB锅炉（燃料为石油焦和煤）,全部配套建有锅炉烟气脱硫除尘装置,脱硫设施共有6套（2台220t／h煤粉炉为两炉一塔,其他炉分别为一炉一塔）,脱硫工艺均采用石灰石湿法烟气脱硫,设计的脱硫效率不低于95％,出口烟气中SO2含量应小于100mg／Nm^3。     

青海云天化建设循环流化床锅炉烟气脱硫装置技改项目

<正>青海云天化国际化肥有限公司将实施循环流化床锅炉配套建设的烟气氨法脱硫装置,用脱硫塔处理2台锅炉正常运行的烟气量。近日,云南亚太环保股份有限公司成功签约青海云天化国际化肥有限公司循环流化床锅炉烟气脱硫装置技改项目。工程建设地点位于青海省西宁市甘河工业园,项目建成     

青海云天化建设循环流化床锅炉烟气脱硫装置技术改造项目

<正>青海云天化国际化肥有限公司将实施循环流化床锅炉配套建设的烟气氨法脱硫装置,用脱硫塔处理2台锅炉正常运行的烟气量。近日,云南亚太环保股份有限公司成功签约青海云天化国际化肥有限公司循环流化床锅炉烟气脱硫装置技术改造项目。工程建设地点厂址位于青海省西宁市甘河工业园,项目建成后在脱硫塔入口烟气量为108 000 m3/h、入口温度150℃、含硫量不高于2 000 mg/m3的工况范围内,烟气脱硫性能指标优于技术协议规定的指标,可极大地缓解青海云天化国     

陕西延长石油兴化化学烟气脱硫装置建成投产

陕西延长石油集团兴化化学股份有限公司实施的节能及综合利用技术改造项目工程3×170t／h煤粉锅炉烟气脱硫装置日前投入运行，该工程由江苏和亿昌环保工程科技有限公司承建，三台煤粉锅炉合用的一套烟气氨法脱硫和副产品硫酸铵生产装置，脱硫塔采用专利技术“混凝土＋PP”的型式，塔径10．6m，处理烟气量每小时84万m^3，设计脱硫效率95％，     

燃煤电厂烟气脱硫技术综述

燃煤工业SO_2减排的重要途径是烟气脱硫技术(FGD)。介绍国内外FGD技术的发展,燃煤电厂FGD的几种典型工艺和正在研发的高新工艺,FGD技术常用脱硫剂和装置。分析我国燃煤电厂FGD技术发展中的问题。     

取消水煤气脱硫的甲醇净化工艺刍议

介绍了甲醇生产装置气体净化现有工艺流程;提出了取消水煤气脱硫塔或取消水煤气脱硫塔和罗茨风机的2种改进型工艺流程;分析了该工艺方案的基本原理和流程优势;从工艺指标优化、设备减少、投资降低等方面预测了改进效果。     

2×150t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫技术应用总结

简要介绍了锅炉烟气氨法脱硫的工艺流程及工艺参数。针对烟气氨法脱硫装置运行中存在的脱硫塔出口压力数据不正常、脱硫塔出口烟气温度低于设计值、理论计算氨耗与硫酸铵产量略有出入等问题,提出了相应的整改措施。氨法脱硫装置投运后,环保效果显著,不产生二次污染,无新增污染源;利用废氨水将烟气中的SO2回收并资源化,减排效果良好,经济效益显著。     

复合氨法脱硫工艺中氧化槽和湿式电除尘器应用小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有3套锅炉烟气氨法脱硫装置,其中,新建成的280 t/h循环流化床锅炉采用的是复合氨法脱硫工艺(脱硫塔塔外氧化、塔内浓缩结晶,塔顶设有湿式电除尘器)。阐述复合氨法脱硫装置中氧化槽的重要作用及脱硫浆液p H的控制,湿式电除尘器产生的背景、构成情况及安装中的注意事项。经历了数月的运行调试后,在锅炉负荷约75%、烟气量300 000m3/h、进脱硫塔SO_2含量2 500 mg/m~3的情况下,日产硫铵(一级品)在25~40 t,排放尾气中粉尘含量0.02 mg/m~3、SO_2含量0.92 mg/m~3、NOX含量8.36 mg/m~3,锅炉烟气氨法脱硫装置完全实现了超低排放。     

SY变换气脱硫塔盘使用总结

我公司通过“11·30”工程技术改造,合成氨生产能力由35kt／a扩至110kt／a,联合制碱纯碱生产能力由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。     

锅炉烟气脱硫超低排放改造技术的应用

河南龙宇煤化工有限公司对现有的1#、2#、3#锅炉烟气进行脱硝、除尘和脱硫装置改造,以工艺流程为切入点,对脱硫塔改造参数设置、脱硫工艺改造基本设计原则、项目实施主要注意事项几个方面对改造工程进行总结,通过改造实现了锅炉烟气脱硫超低排放。     

浅谈干法脱硫后置电除尘器的开发

1 循环硫化床干法脱硫工艺 干法脱硫基本上采用脱硫剂循环使用的方法。我们开发设计的与之配套的电除尘器脱硫工艺参见图1。从锅炉空气预热器排出的烟气，经过一级除尘器后进入回流式循环硫化床脱硫塔。净化的烟气从脱硫塔顶部排出进入二级除尘。由于脱硫塔有内部回流装置，