低压连续重整装置反应再生区工艺管道设计初探

现代石油化工中,低压连续重整(CCR)占主流地位,反应再生部分是整个低压连续重整装置的核心部分。本文重点介绍了反应再生部分关键工艺管线的设计和平面布置问题。这些关键工艺管线主要包括反应区的反应油气管线、催化剂输送管线和再生区电加热器等主要管线。本文借助国内采用UOP工艺包的某大型低压连续重整装置的设计,对反应再生区的设备平面布置,构架平面和竖面布置以及这些关键管线的工艺设计、管道走向、支架设置以及需要注意的相关事项进行了论述。     

2．0Mt／a连续重整装置试运总结

惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置引进UOP公司最新的第二代连续重整低压反应工艺和Cyclmax Chlosorb催化剂再生技术。对惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置试运过程进行了总结,并介绍了试运过程出现的问题及解决办法。     

UOP连续重整新技术的应用

催化重整是石油炼制主要过程之一,目前国内引进的大多是UOP连续重整工艺,为满足装置规模越来越大的需要,UOP公司在设计方案中采用了一些新的技术。以泉州石化200万吨/年连续重整装置为例,重点介绍了反应器并列式布置、"梯形"扇形筒、Chlorsorb氯吸附技术、冷却模式催化剂提升系统和低流量低燃烧模式等新技术的应用。     

“逆流式”、“顺流式”连续重整工艺特点分析与“逆流式”的应用效果

针对以UOP/IFP为代表的"顺流"式连续重整工艺与以中国石化工程建设有限公司研发的"逆流式"连续重整工艺进行主要的技术特点对比。"逆流式"连续重整工艺实现了催化剂活性与反应难易程度相匹配,该工艺在济南60万t/a连续重整装置上应用效果良好。     

连续重整装置再生反应氧分析仪存在的问题及改进方案

分析了中石油兰州石化公司70万t/a连续重整装置(美国UOP设计工艺)在生产中由于再生反应氧分析仪故障,造成装置热停工较多的成因,并提出了改造措施,为连续重整、安全平稳运行提供了保障。     

连续重整催化剂再生部分注氯线堵塞事故分析

海南炼化连续重整装置采用UOP第三代催化剂再生工艺“CvcleMax”.简述了连续重整装置催化剂再生部分注氯线堵塞的成因,并提供了注氯线堵塞的应对办法和预防措施.     

UOP连续重整技术的演化

目前连续重整技术被美国环球油品公司 ( UOP)和法国石油研究院 ( IFP)两家所垄断 ,本文针对 UOP连续重整技术的发展过程进行了综述 ,分别讨论了 UOP一、二、三代工艺技术的特点 ,及 UOP连续重整催化剂的演化历程 ,同时提供了我国引进 UOP连续重整装置的情况。     

浅析重整装置进料带水的影响及对策

介绍了辽化140 wt/a重整-抽提联合装置,连续重整部分是采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术。重整装置在运行中发生了水冲击事件。详述了水冲击的原因和现象,以及对重整装置的几方面影响:重整氢低温脱氯剂、反应产物和操作系统、重整催化剂,并进行了一系列分析及总结。同时针对重整原料带水时应该采取哪些措施进行了叙述,并总结了一些经验教训。     

R-234催化剂在辽化140万t/a重整-歧化联合装置的应用

介绍了辽化140万t/a重整-歧化联合装置连续重整部分是采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术。详细叙述了R-234催化剂在重整部分的工业应用情况,讨论了高硫原料对R-234催化剂和重整反应的影响及采取的措施,并对此次催化剂硫中毒事件提出了一些合理性的建议。     

连续重整工艺流程综述

连续重整,即催化剂连续再生的重整工艺,采用移动床反应器,催化剂在反应器和再生器之间连续移动。目前,世界上连续重整工艺包括重叠式(美国UOP)和并列式(法国IFP/Axens)。     

Chlorsorb技术在连续重整催化剂再生系统的运用

惠州炼油2．0Mt／a连续重整装置的催化剂再生气排放量为1．417万吨／年,再生气中的氯含量为0．2％。为了减少了氯化氢的排放,连续重整装置催化剂再生系统引进UOP公司最新的再生工艺技术Chlorsorb,再生气通过催化剂吸附床吸附后直接排放到大气中。工业运用结果表明,chlorsorb技术能保护环境和减少再生设备的腐蚀,具有良好的环保效益和经济效益。     

催化重整工艺技术进展分析

通过对国内外催化重整工艺技术和催化剂的现状和发展趋势进行分析,指出目前连续重整是最有竞争力的工艺之一,要加快连续重整生产工艺的国产化,突破长期以来国外少数公司对连续重整的技术垄断,以利于我国炼油工业的可持续发展。     

350万t/a重油催化裂化装置的设计与标定

介绍了国内某新建千万吨级大型炼厂350万t/a重油催化裂化装置设计及开工运行情况.装置采用美国UOP公司的RFCC工艺包,加工加氢裂化尾油、减压蜡油和减压渣油的混合原料.主要介绍了主要技术特点、开工运行及标定情况.     

连续重整装置中还原气电加热器支撑型式探讨

在连续重整装置中还原气电加热器的支撑设计是管道设计的一个难点,解决不好容易造成重大的安全事故。首先简单介绍了影响还原气电加热器支撑设计的各种因素和支撑设计的要点,其次结合已有的工程经验谈谈各种支撑设计的优缺点,对相关设计有一定的借鉴作用。     

冷凝吸附法油气回收处理装置在惠炼的应用

中国海油惠州1200万t／a炼油项目设计要求公路装车设施安装油气回收装置，油气网收装置目前有四种方法：吸收法、吸附法、冷凝法、膜渗透法，鉴于目前国内油气回收装置制造商业绩不多，经验不足的现状，我部技术人员经过同国内油气回收装置的用户和制造商进行沟通和调研，对各种方法进行了多方面的对比和分析，最终确定采用冷凝吸附法。     

连续重整反应器内构件损坏原因分析

以国内某炼厂采用UOP公司第3代超低压重整工艺CCR装置为例,针对连续重整反应器操作异常、内构件损坏情况进行了分析。因为此反应器的内构件损坏状况具有一定的代表性,所以内构件损坏原因的分析对今后类似问题的研究具有一定的借鉴意义。同时阐述了反应器积炭的特征、类型、原因及机理,分析了抑制反应器积炭的影响因素,并提出了抑制反应器积炭的方法和反应器出现炭块后的处理措施。     

Syngas Production Process Development and Economic Evaluation for Gas‐to‐Liquid Applications

The range of syngas composition produced by autothermal reforming of natural gas makes it suitable and in compliance with the gas‐to‐liquid technology for subsequent conversion to synthetic crude oil. A modified and improvised design for this reforming technique is proposed in which oxygen consumption is reduced as compared to the conventional process. Simulative optimization helps in optimal designing of the new process subject to a set of constraints applied to both the processes for uniform and homogeneous comparison. Aspen HYSYS is used for simulation and optimization of the process and the economics are evaluated by an Aspen Process Economic Analyzer.     

CYCLEMAX技术在连续重整装置上的应用

锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP公司超低压重整技术。热力学研究表明，低压有利于提高装置的液收、氢气产率和辛烷值，但低压操作催化剂积碳快，易失活，影响装置的长周期运转。为解决这个问题，UDP公司开发了第3代CYCLEMAX再生系统，CYCLEMAX技术的应用，可保证催化剂完全地连续再生，重整C5^ 生成油收率和H2收率可维持在新鲜催化剂的水平，装置的平均运行时间可达3．4年以上，从而有效地发挥了超低压重整技术的优势。