高效常温氧化铁脱硫剂的制备

目前，脱除H2S的方法主要有干法和湿法两种，前者比后者工艺简单，操作方便，成本低廉。干法脱硫方法又分为中温脱硫、低温脱硫和常温脱硫。低温脱硫和常温脱硫是目前的发展方向，特别是常温脱硫——如氧化铁、活性炭、分子筛脱硫等方法更是备受重视。活性炭和分子筛脱硫技术的单质硫产率高、     

浅谈变换气脱硫设计

我厂是以小化肥为基础发展起来的小联碱企业,现有合成氨装置能力2.5万吨/年,原设计变换工艺为中串低,压力0.8MPa。变换气中的H_2S含量100～200mg/m~3,烧高硫煤时高达450mg/m~3,脱硫原设计变换气采用干法脱硫,脱硫剂先后为活性炭和氧化铁。经过几年的生产实践证明,干法脱硫难以达到理想的效果。为此我厂于1995年11月设计了一套变换气湿法脱硫装置,并在1996年4月的大修中与全低变工艺一起投运,至今已运行半年多,效果比较理想,笔者对这套装置的设计与运行作初步介绍。     

栲胶脱硫改造运行小结

永安智胜化工有限公司半水煤气脱硫原使用活性炭干法脱硫工艺，其占地面积大、更换活性炭工作量大、危险性高、硫磺回收困难、脱硫效率低；曾于2001年6月因设备腐蚀未及时发现，在使用过热蒸汽再生时发生物理爆炸，导致全厂停车3天，被迫进行检修处理。为改变脱硫被动局面，在扩建为年产合成氨120kt时，     

干法脱除硫化氢技术研究进展

综述了目前国内外干法脱除硫化氢技术研究进展,重点介绍了氧化铁法、氧化锌法、活性炭法等常用干法脱硫技术及其研究进展,指出未来脱硫技术的研究方向可能是研究出环境友好、效率高、成本低的脱硫方法。     

关于采用常温氧化铁对新中变半水煤气进行预脱硫的建议

净化新中变由于原设计中干法脱硫采用中温氧化锌（ZnO）工艺，而半水煤气中含硫量较高，致使氧化锌使用时间较短，且氧化锌价格高，约3万／吨，造成新中变系统脱硫成本居高不下，本文提出了采用常温氧化铁对新中变半水煤气进行预脱硫的改进措施。     

催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

近几年随着原油日趋变重、变劣及轻质油需求数量和质量的不断上升，促进了催化裂化技术的发展。但因原油中硫含量的增加，使催化裂化干气、液化气中的H2S，CO2，CS2和RSH等杂质大幅度增加，加剧了环境污染和设备腐蚀，且对后续加工影响很大，因此有必要加以脱除。炼厂气脱硫工艺可分为2类：（1）干法脱硫，主要用于需较高脱硫率的场合，常用的有氧化锌法、活性炭吸附法；（2）湿法脱硫，其中最为普遍的是醇胺法脱硫。     

煤气净化中H2S干法脱除的研究进展

综述了活性炭、金属氧化物、复合金属氧化物和活性炭负载金属氧化物干法脱除H₂S的研究进展.分析了活性炭和单一金属氧化物在使用温度、脱硫效率和再生等方面的优缺点，指出复合金属氧化物和活性炭负载金属氧化物在使用温度、硫化效率和再生性能等方面都有很大改进，是应用前景广阔的脱硫剂.根据它们脱硫的原理和特点，结合半焦和活性炭性质上的相似性，对半焦负载金属氧化物制备脱硫剂的可行性进行了探讨.     

变换气湿法脱硫运行总结

江苏省恒丰化肥集团氮肥厂的合成氨装置由年产4万t扩大至7万t，变换气的活性炭干法脱硫已不能满足生产要求，硫化氢含量经常超标，造成脱碳系统硫堵严重，而且每年需停车清洗脱碳塔填料和碳丙冷却器，活性炭更换频繁，大大增加了操作费用和维修费用，由于变换气中硫化氢含量超标，又造成二氧化碳气中的硫含量超标，从而加速了尿素生产 设备的腐蚀。     

高浓度CO2气体的干法脱硫

目前国内用于高浓度ＣＯ２气体脱硫的方法很多,一般根据ＣＯ２的来源、杂质成分、处理量、Ｈ２Ｓ含量及使用要求进行选择。从经济方面考虑,当ＣＯ２气体中Ｈ２Ｓ浓度较高时,一般采用湿法脱硫,当气体中的Ｈ２Ｓ浓度较低时,一般采用干法脱硫。干法脱硫剂的种类根据其脱硫的精度分为普通脱硫剂和精脱硫剂,工业上较多使用的有高纯度氧化锌脱硫剂、氧化锌＋氧化锰脱硫剂、活性氧化铁脱硫剂、活性炭脱硫剂、浸渍型高精度活性炭脱硫剂。根据鲁南化肥厂第一氮肥厂尿素车间ＣＯ２原料气脱硫所使用的几种固体脱硫剂的情况,对高浓度ＣＯ２气体干…     

负载金属氧化物对活性炭脱硫脱硝影响研究进展

从化石和生物质燃料获取能源带来的严重问题是酸性气体的排放，这引起了人们对健康和环境问题的关注。在干法脱硫脱硝技术中，从可再生能源得到改性活性炭吸附SO₂和NO_x气体已被证明是一种高效的方法，并且由于其投资费用低，工艺简单，占地面积小等优点得到广泛关注。介绍了活性炭脱硫机理以及脱硝机理；概述了活性炭表面负载金属氧化物可以显著提高脱硫活性以及脱硝活性的研究进展；总结了活性炭负载不同物种在脱硫脱硝中的应用；讨论了今后活性炭负载金属氧化物脱硫脱硝的发展方向。     

变换气温法脱硫的应用

该文介绍变换气脱硫用湿法取代原干法脱硫情况。其变脱前Ｈ２Ｓ含量在３５０￣４５０ｍｇ／ｍ＾３，脱硫后达到≤３０ｍｇ／ｍ＾３，文章对变换气脱硫的工艺设备，操作方法、投入生产后的运行效果作了叙述。     

变换气湿法脱硫的应用

该文介绍变换气脱硫用湿法取代原干法脱硫情况。其变脱前H2S含量在350～450mg／m3，脱硫后达到≤30mg／m3。文章对变换气脱硫的工艺设备、操作方法、投入生产后的运行效果作了叙述。     

改性活性炭脱除低浓度H_2S研究进展

通过对国内外改性活性炭脱除低浓度H_2S研究现状的分析,概述了活性炭相对于其他干法脱硫剂的优势,分析了改性活性炭脱除H_2S的反应机理,简述了活性炭自身的孔结构和表面化学环境对脱硫效果的影响,总结国内外学者运用不同浸渍剂对活性炭进行改性后活性炭的脱硫效果,分析了温度、湿度和O_2/H_2S的比值等操作参数在脱硫过程中的影响,介绍了改性活性炭脱硫后最常用的热再生法,以及活性炭脱除H_2S目前的工业应用并展望改性活性炭的发展前景。     

JTL-1精脱硫工艺的运用与改进

巨化公司合成氨厂现有合成氨生产能力170kt／a，2001年净化系统改造时，将常压变换改成2．0MPa中低低加压变换，并新增变换气脱硫、精脱硫、NHD脱碳装置，其中，干法精脱硫工艺采用湖北化学所的JTL-1“夹心饼”工艺流程，即预脱硫→COS水解→精脱硫。该精脱硫工艺投运两年来，     

联醇工艺中脱硫工艺技术的发展

论述和对比了联醇工艺中原料气脱硫所采用的栲胶脱硫工艺、ADA脱硫工艺、PDS脱硫工艺、氧化锌脱硫工艺、氧化铁脱硫工艺、活性炭脱硫工艺、铁钼加氢转化法脱硫工艺、有机硫水解脱硫工艺的技术原理和工艺特点;提出了将湿法脱硫与干法脱硫工艺进行合理组合,并结合有机硫水解装置的脱硫工艺选择理念;总结了“3次脱硫2次转化”脱硫工艺在联醇生产中的重要作用.     

ISS催化剂在半水煤气脱硫中的应用

江苏大丰市劲力化肥有限公司是年产60kt合成氨配110kt尿素的化肥企业。半水煤气脱硫(以下简称半脱)原采用氨水液相催化法，以稀氨水为吸收剂，TS8505和MSQ为催化剂。装置运行基本稳定，但由于未设变脱装置，变换气直接进氧化铁脱硫槽进行干法脱硫，致使脱硫剂更换频繁。     

变换气碳丙脱碳前活性炭脱硫

江西氨厂原设计是碳铵流程，1985年后，改产尿素和联碱，合成氨原料气中的CO2脱除，采用了低能耗的物理吸收的碳酸丙烯酯法，1988年底在碳丙脱碳前设置变换气活性炭脱硫后，取得了明显效果，并且证实了针对碳丙流程的特点，采用RS－2型加碱活性炭脱硫是成功的。     

三触媒净化流程的改造构想

结合国内外新型酸性气体脱除方法、新型催化剂的开发应用，构想了一种三触媒净化流程的改造方案。方案采用中变串低变的成功经验，推荐了三种新型酸性气体脱除方法进行一次性脱硫脱碳，设想去掉ＺｎＯ脱硫，改用常温精脱硫工艺和Ｔｌ０ｌ活性炭精脱硫剂。可供有关专业技术人员在企业新建扩建或技术改造中参考。     

湿式氧化法脱硫生产中常见问题及分析

以固定层造气生产氨、醇的企业常采用湿式氧化法脱硫,并辅以干法脱硫作为精脱(如活性炭脱硫剂等),而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主,近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高,实际生产中也出现了许多问题,造成生产波动。     

焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝实证研究

焦化厂排放的二氧化硫、氮氧化物等污染物,引发光化学烟雾、酸雨等气象灾害,导致大气污染严重,损害人体健康。为了减少焦化厂对大气的污染,对焦炉烟气进行脱硫脱硝治理。本文以某焦化厂烟气治理项目为例,利用"活性炭干法脱硫脱硝"对焦化厂排放的大气污染物进行治理。通过对焦炉烟气脱硫脱硝改造前后进行实际监测和达标分析,发现改造后污染物二氧化硫、氮氧化物的年排放量分别减少了559.5t、486.16 t。焦炉烟气活性炭干法脱硫脱硝是一种重要的环保工艺,具有重要的经济价值和环保价值,可为污染物排放治理提供有效的参考依据。