丁苯橡胶1778的门尼黏度对拉伸性能的影响

以2种组分不同的牌号为1778的丁苯橡胶(SBR)(结合苯乙烯质量分数为23. 3%、环烷基油质量分数为27. 16%的SBR-1和结合苯乙烯质量分数为24. 0%、环烷基油质量分数为27. 09%的SBR-2)为研究对象,考察了SBR 1778生胶的门尼黏度对其硫化胶25 min 300%定伸应力(M_(25))、35 min300%定伸应力(M_(35))、50 min 300%定伸应力(M_(50))及拉伸强度、扯断伸长率的影响。结果表明,2种SBR1778生胶的门尼黏度增大,硫化胶的M_(25)、M_(35)、M_(50)、拉伸强度和扯断伸长率均呈线性升高,且门尼黏度值每增加1,SBR-1和SBR-2的M_(25)、M_(35)、M_(50)分别升高约0. 05 MPa和0. 04 MPa、0. 10 MPa和0. 09 MPa、0. 05 MPa和0. 05 MPa,拉伸强度和扯断伸长率分别升高0. 10 MPa和0. 11 MPa、1. 93%和1. 76%。     

结合苯乙烯质量分数对丁苯橡胶1723拉伸性能及硫化特性的影响

以2种门尼黏度为49的丁苯橡胶(SBR)1723(环烷油质量分数为27.2%的SBR-1和环烷油质量分数为28.1%的SBR-2)为研究对象,考察了SBR 1723的结合苯乙烯含量对其25 min 300%定伸应力(M_(25))、35 min 300%定伸应力(M_(35))、50 min 300%定伸应力(M_(50))、拉伸强度、扯断伸长率、最小转矩(M_L)、最大转矩(M_H)及硫化时间的影响。结果表明,随着结合苯乙烯质量分数升高,SBR 1723的M_(25)、M_(35)、M_(50)及拉伸强度均线性升高,扯断伸长率线性下降,M_L及M_H均下降,硫化时间延长。结合苯乙烯质量分数每升高1%,SBR-1和SBR-2的M_(25)、M_(35)、M_(50)分别增加0.038 MPa和0.033 MPa、0.026 MPa和0.023 MPa、0.023 MPa和0.032 MPa,拉伸强度增加0.066 MPa和0.068 MPa,扯断伸长率下降0.72%和0.68%,M_L下降0.008 dN·m和0.009 dN·m,M_H下降0.029 dN·m和0.026 dN·m。     

填充油含量对丁苯橡胶1778和1723拉伸性能及1723硫化特性的影响

考察了填充油含量对丁苯橡胶(SBR)1778和1723的拉伸性能及SBR 1723硫化特性的影响。结果表明,随填充油含量的增加,两种丁苯橡胶的定伸应力和拉伸强度均呈线性增大趋势,而扯断伸长率都线性下降,硫化时间均缩短。橡胶中的填充油质量分数每增加1%,两种丁苯橡胶的25,30,50 min的300%定伸应力分别增大0.025 MPa和0.028 MPa、0.063 MPa和0.053 MPa及0.023 MPa和0.019 MPa,拉伸强度分别提高0.069 MPa和0.079 MPa,扯断伸长率分别下降1.05%和1.13%;SBR 1723的最大和最小转矩分别下降0.016 dN·m和0.023 dN·m,硫化时间t_(25)、t_(50)和t_(90)分别缩短0.033 min、0.021 min和0.030 min。     

三元乙丙橡胶(EPDM)评价方法的确定

考察了三元乙丙橡胶(EPDM)产品的物理化学性能(挥发分的质量分数、门尼粘度、硫化特性、300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率)的测试及评价方法,确定了EPDM挥发分的测定采用烘箱B法;门尼粘度的制样采用直接法;硫化特性的测定采用圆盘振荡硫化仪或无转子硫化仪;同时确定了评价硫化胶拉伸性能的条件,平行测定EPDM 3045和EPDM 3080,其300%定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率重复性好。     

生胶门尼黏度对丁苯橡胶1500和1586性能的影响

研究了丁苯橡胶（SBR）1500和1586的生胶门尼黏度（Mv）对混炼胶门尼黏度（Mb），硫化胶的25 min 300%定伸应力（M25）、35 min 300%定伸应力（M35）、50 min 300%定伸应力（M50）、拉伸强度（Ts）及扯断伸长率（Eb）的影响。结果表明，当Mv增大时，SBR 1500和SBR 1586的Mb、M25、M35、M50、Ts和Eb均呈线性增加的趋势，且当Mv每增加1个单位时，SBR 1500的Mb、M25、M35、M50、Ts和Eb分别增加了1.17、0.11 MPa、0.27 MPa、0.56 MPa、0.16 MPa和2.8%，而SBR 1586的Mb、M25、M35、M50、Ts和Eb则分别增加了1.00、0.08 MPa、0.10 MPa、0.57 MPa、0.20 MPa和3.8%；当Mv增加幅度相同时，SBR 1500的Mb、M25、M35增加幅度大于SBR 1586，二者的M50增加幅度相当，而SBR 1500的Ts和Eb增加幅度则小于SBR 1586。     

生胶门尼黏度对SBR1721和SBR1712性能的影响

研究了丁苯橡胶SBR1712(结合苯乙烯质量分数为23.5%)和SBR1721(结合苯乙烯质量分数为40.0%)的生胶门尼黏度(M)对混炼胶门尼黏度(M_b)、硫化胶的35 min 300%定伸应力(σ)、拉伸强度(τ)及扯断伸长率(λ)的影响。结果表明,生胶的M增大,SBR1712和SBR1721的M_b、σ、τ和λ均呈线性升高,且M值每增加1个单位,SBR1712和SBR1721的M_b、σ、τ、λ分别升高0.12和0.19、0.03 MPa和0.32 MPa、0.06 MPa和0.32 MPa、3.05%和1.14%。M升高幅度相同时,SBR1712的M_b、σ、τ增长幅度低于SBR1721,而λ增长幅度高于SBR1721。     

门尼黏度对丁苯橡胶1723拉伸性能及硫化特性的影响

在结合苯乙烯和环保高芳烃油质量分数分别为23.6%和27.3%及24.0%和27.2%的情况下,研究了生胶门尼黏度对两种丁苯橡胶1723拉伸性能和硫化特性的影响。结果表明,随着生胶门尼黏度的增加,两种丁苯橡胶的定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率及转矩均呈线性增大趋势,硫化时间延长。生胶门尼黏度每增加1个单位,两种丁苯橡胶的25,30,50 min的300%定伸应力分别增大约0.39 MPa和0.38 MPa、0.22 MPa、0.25 MPa和0.32 MPa,拉伸强度分别提高0.30 MPa和0.27 MPa,扯断伸长率分别增大2.8%和3.6%,最小和最大转矩分别增大0.047 dN·m和0.048 dN·m、0.137 dN·m和0.123 dN·m,硫化时间t_(25)、t_(50)及t_(90)分别延长0.11 min和0.13 min、0.10 min、0.15 min和0.19 min。     

单体转化率对SBR结构和性能的影响

探讨了单体转化率 (简称转化率 )对SBR结构和性能的影响。结果得出 ,随着转化率的提高 ,SBR的门尼粘度、苯乙烯含量、相对分子质量增大 ,相对分子质量分布变宽 ,加工性能变劣 (但转化率达到 63 %后好转 ) ;硫化胶拉伸强度、3 0 0 %定伸应力和撕裂强度提高 ,扯断伸长率先增大后减小 ,扯断永久变形减小。转化率为 71%的SBR生产成本低 ,综合性能好。     

纳米碳酸钙/二氧化硅复合粒子对丁苯橡胶物理机械性能的影响

采用溶胶沉淀法制备了纳米CaCO3/SiO2复合粒子,并用不同改性剂对其进行表面改性,考察了改性复合粒子对丁苯橡胶(SBR)物理机械性能的影响,同时与硬脂酸钠改性纳米CaCO3填充的SBR硫化胶做了比较。结果表明,CaCO3/SiO2复合粒子粒径为40～50 nm,大小均匀,表面粗糙,SiO2包覆在纳米CaCO3表面,具有核壳结构;硬脂酸钠改性复合粒子填充SBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、永久变形和邵尔A硬度均大于改性纳米CaCO3填充SBR硫化胶,最大拉伸强度可达到13.6 MPa,两者的300%定伸应力和扯断伸长率相当;用硬脂酸钠和Si 69协同改性的纳米CaCO3/SiO2填充SBR硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力、撕裂强度和邵尔A硬度均明显优于硬脂酸钠改性复合粒子填充的SBR硫化胶,最大拉伸强度达到14.1 MPa,扯断伸长率减小,低填充量时两者的永久变形差别不大,高填充量时前者的永久变形低于后者。     

热塑性弹性体SBS拉伸性能测量不确定度评定

以热塑性弹性体SBS T-171为测试材料,在万能材料测试仪上进行拉伸试验,对其拉伸强度、300%定伸应力、扯断伸长率测试过程中的不确定度分量进行了分析和评定并给出了具体数值。拉伸强度测试扩展不确定度为U(σu)=1.5 MPa、300%定伸应力扩展不确定度为U(σ)=0.2 MPa、扯断伸长率扩展不确定度为U(A)=24.4%,k=2,置信概率p≈95%。     

SEBS共混物的力学性能研究

采用熔融共混法研究了白油、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和无机填料对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)共混物力学性能的影响。结果表明,白油使SEBS共混物的300%定伸应力、扯断强度、硬度迅速下降,扯断伸长率升高;随着PP加入量的增加,SEBS共混物的300%定伸应力、扯断强度和硬度均逐渐升高,扯断伸长率逐渐下降;随着PS加入量的增加,SEBS共混物的300%定伸应力、硬度逐渐升高,扯断伸长率逐渐降低,而扯断强度先降低后升高;无机填料对SEBS共混物的力学性能影响较大,应根据制品性能要求选择合适的填料种类及加入量,以达到SEBS最优化的配方设计。     

提高转化率对丁苯橡胶结构及性能的影响

研究了 4.5万t/a丁苯装置转化率在 5 8%～ 72 %范围内提高时 ,对丁苯橡胶结构及性能的影响 ,结果表明 ,随转化率的提高 ,SBR15 0 0、SBR15 0 2相对分子Mw 分别在 (3.3～ 3.7)× 10 5、(3.6～ 3.8)× 10 5范围内增大 ,相对分子质量分布Mw/Mn 变宽 ,聚丁二烯链节中反式 1,4-结构略有降低 ,顺式 1,4-结构及 1,2 -结构略有增加 ;链节序列分布基本不变 ;结合苯乙烯约增大 0 .7%、胶浆凝胶质量分数约增加0 .1%;产品物性指标中有机酸含量有所降低 ;而门尼粘度由 49增大到 5 3,拉伸强度约提高了 0 .9MPa ,2 5min 30 0 %定伸强度提高了 0 .8MPa ,扯断伸长率降低了 30 %。     

三烷基氯化铵对丁苯橡胶1723拉伸性能及硫化特性的影响

在丁苯橡胶（SBR）胶乳中分别填充VIVATEC 500和NORMAN 346环保芳烃油,制备了SBR 1723-1和SBR 1723-2,考察了三烷基氯化铵（TAC）的用量对SBR 1723-1和SBR 1723-2拉伸性能和硫化特性的影响。结果表明,随着TAC用量的增加,SBR 1723-1和SBR 1723-2的35 min 300%定伸应力（M35）线性升高,拉伸强度（Ts）、扯断伸长率（Eb）、最小转矩（ML）及最大转矩（MH）均线性下降,硫化时间缩短。TAC用量每增加1%（质量分数）,SBR 1723-1和SBR 1723-2的M35均增大0.23 MPa,Ts分别下降0.34 MPa和0.31 MPa,Eb均减少15.5%,ML均下降0.12 dN·m,MH均减小0.56 dN·m。     

异戊二烯橡胶(IR)评价方法的确定

考察并确定了异戊二烯橡胶(IR)产品的物理化学性能(挥发分的质量分数,门尼粘度,硫化特性,300%定伸应力,拉伸强度,扯断伸长率)的测试及评价方法;ISO 2303∶2011规定的标准试验配方和混炼方法均适用于评价IR;确定了参考使用ASTM D 3403-2007规定的无转子硫化仪评价IR硫化特性的精密度及评价IR硫化胶应力-应变性能的精密度。     

硫化剂双酚AF和DCP对EPDM/FKM共混胶性能影响

研究了硫化剂双酚AF和DCP用量对EPDM/FKM共混胶硫化特性和热空气老化前后物理机械性能的影响。实验证明,随着双酚AF用量的增加,共混胶M_H变大,t_(10)基本不变,t_(90)变大;硬度和扯断伸长率基本不变,拉伸强度和100%定伸应力均变大;老化后,硬度和100%定伸应力变大,拉伸强度和扯断伸长率变小。随着DCP用量的增加,共混胶M_H变大,t_(10)基本不变,t_(90)变小;硬度基本不变,拉伸强度先上升后下降,100%定伸应力变大,扯断伸长率下降;老化后,硬度和100%定伸应力变大,拉伸强度和扯断伸长率均变小。     

热塑性聚氨酯弹性体与乙华平橡胶共混物的性能

将聚酯型和聚醚型聚氨酯弹性体(TPU385E,TPU8685)分别与不同乙酸乙烯酯含量的乙华平橡胶(EVM400,EVM700)进行共混,考察了原料种类、共混比对共混物力学性能和耐磨性的影响。结果表明,随着TPU用量的增加,EVM/TPU共混物的拉伸强度、邵尔A硬度、100%定伸应力和300%定伸应力均提高,扯断伸长率下降;随着EVM用量的增加,EVM/TPU共混物的拉伸强度、邵尔A硬度、100%定伸应力和300%定伸应力均降低,扯断伸长率增大;随着TPU用量的增加,EVM/TPU共混物的耐磨性提高;TPU8685/EVM400共混物具有最大的拉伸强度,TPU385E/EVM700共混物具有最大的扯断伸长率,TPU8685/EVM700共混物具有最好的耐磨性;当2种TPU与EVM400质量比都为50/50时,TPU385E/EVM400的耐磨性最差。     

TOTM/DOP并用比对CM/EVM共混胶性能的研究

本文主要研究了CM/EVM为70/30配比时,不同TOTM/DOP配比下共混胶料的力学性能、耐热氧老化性能、耐油性能。结果表明:随着TOTM用量的增加,热空气老化前,拉伸强度增大,扯断伸长率基本不变,100%定伸应力呈逐渐上升的趋势;热空气老化后,拉伸强度逐渐下降,扯断伸长率增大,50%定伸应力逐渐减小。在3#标准油中老化后,扯断伸长率呈下降趋势,100%定伸应力增大,拉伸强度增大,体积变化率减小。     

两种小分子有机酸修饰的白泥对丁腈橡胶复合材料力学性能的影响

利用草酸、乙酸作为白泥的修饰剂,对白泥进行湿法修饰,而后利用石蜡对白泥进行二次包覆制备了有机修饰白泥,并将其作为橡胶填料填充到丁腈橡胶(NBR)中制备了修饰白泥/NBR(300:100)母胶。将不同份数母胶填充到NBR中制备了不同白泥含量的白泥/NBR复合材料。考察了母胶用量,修饰剂种类及用量对NBR复合材料的硫化性能以及力学性能的影响。实验结果表明:当修饰剂的用量逐步增加(以干白泥质量计算)时,母胶填充的白泥/NBR复合材料的力学性能呈现先增大后减小的趋势。草酸用量为白泥的2%且母胶份数为75 phr时其白泥/NBR复合材料的力学性能达到较佳值:拉伸强度11.0MPa、扯断伸长率483%、300%定伸应力3.9 MPa,与硬脂酸用量为白泥2%且母胶份数为75 phr时其白泥/NBR复合材料的拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力进行对比分别提高196%、155%、115%;乙酸用量为白泥的2%且母胶份数为75 phr时其白泥/NBR复合材料的力学性能达到最佳值:拉伸强度10.0MPa、扯断伸长率463%、300%定伸应力3.6 MPa,与硬脂酸用量为白泥2%且母胶份数为75 phr时其白泥/NBR复合材料的拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸应力进行对比分别提高179%、150%、106%。样品断面扫描电镜(SEM)分析结果表明,白泥经有机修饰后在丁腈橡胶中分散均匀,与基体橡胶的相容性好。多项实验结果表明:利用草酸、乙酸修饰白泥并制备白泥橡胶母胶可作为白泥综合利用的一种有效方法。     

丁苯橡胶和配合剂对沉淀法白炭黑性能鉴定的影响

研究丁苯橡胶(SBR)和配合剂(氧化锌和硫黄)对沉淀法白炭黑性能鉴定测试结果的影响。结果表明:同一产地不同批号SBR对胶料的300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率有一定影响;与采用橡胶用活性氧化锌的胶料相比,采用分析纯氧化锌的胶料300%定伸应力略高,拉伸强度和拉断伸长率较低;不同粒径硫黄对胶料性能有不同程度影响,尤其对拉伸强度和拉断伸长率的影响较大。在沉淀法白炭黑性能鉴定中应对橡胶和配合剂慎重选择。     

WRP/SBS热塑性弹性体性能的研究

通过机械共混法制备了废胶粉(WRP)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)热塑性弹性体材料,研究了WRP用量及粒径对WRP/SBS加工性能和物理机械性能的影响。研究结果发现,在实验范围内,随着WRP用量的增加,WRP/SBS的流动性、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、弹性和压缩永久变形逐渐降低,而300%定伸应力逐渐增大。在WRP用量相同的情况下,加有420μm WRP比加有840μm WRP的WRP/SBS具有较高的拉伸强度、300%定伸应力、硬度和弹性。