美标与国标水泥压蒸安定性试验的对比浅析

水泥安定性是检验水泥品质好坏的主要指标之一，同时对工程中的使用具有重要意义。本文针对测定水泥安定性的压蒸法，通过比对国标以及美标之间仪器设备、试验环境、样品处理以及试验步骤的异同点进行简要的介绍。     

改善立窑水泥安定性的途径

本文拟对影响水泥安定性的主要因素及改善立窑水泥安定性的途径等方面进行探讨,并结合我厂近七年来对改善立窑水泥安定性的试验研究和生产经验提出改善措施。一、影响水泥安定性的主要因素 1.fCaO是水泥安定性不良的主要因素据调查分析与试验数据表明:水泥熟料中Mg0和水泥中SO_3两项质量指标,因在生产过程中控制较严,一般来说不会超过国家     

高氧化镁含量水泥压蒸试验方法的探讨

一、引言人们对水泥中游离氧化镁(即方镁石)影响水泥长期安定性的注意由来已久,为确保硅酸盐水泥的长期体积安定性,世界各国对水泥熟料中MgO的含量作了规定,我国五大水泥标准中规定熟料中MgO含量不得超过5.0%,如水泥压、蒸安定性合格,则熟料中MgO含量允许放宽到6.0%。我国现在的压蒸安定性检验按GB750-65《水泥安定性试验方法(压蒸法)》进     

影响水泥安定性检测结果的因素分析

0引言水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况,是评判水泥品质的指标之一,也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件;无论何时实施的国家标准都将安定性不合格的水泥判为废品。因此,检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻心。本文通过分析GB/T1346-2001中标准法和代用法检测过程中主要影响因素,以及所要采取的措施,说明无论采取哪种方法都要严格按标准操作,否则都会引起结果误判,特别是作为第三方的水泥质检机构更是责任重大。1安定性的检测方法水泥安定性的好坏是以净浆经特定试验条件处理后外形变化…     

高钙粉煤灰安定性若干问题的探索

上海地区有一定量的立窑水泥应用于建筑市场。众所周知，立窑水泥的安定性不太稳定，随着高钙灰的逐步推广应用，与立窑水泥混合配制混凝土，此时立窑水泥中的ｆ－ＣａＯ与高钙灰中的ｆ－ＣａＯ值的机械加和可能导致安定性的更复杂化，本试验采集了雷氏值接近标准极限值的立窑４２５号普硅水泥及ｆ－ＣａＯ接近上海市地方标准《高钙灰混凝土应用技术规程》中限值的高钙灰，并试验水泥自身安定性对高钙灰安定性的影响，同时通过化学外加剂及矿物外加剂探索了改善高钙灰安定性的可能性。１　４２５号普硅水泥波动性对高钙灰的影响①以普硅４２…     

也谈包装水泥样与原封存水泥样安定性的区别

《水泥》1989年7期王宁波同志文章中提出的问题的确是水泥厂特别是小型水泥企业值得重视和研究的课题。本文通过试验,对如何使库存水泥内外层水泥样与原封存水泥样的安定性得到统一,准确提出库存水泥安定性的试验报告,确保出厂水泥质量和建筑工程质量,谈谈自己的看法。一、包装水泥内外层水泥样与原封存水泥样的安定期试验试验在同一编号内库存水泥内外层水泥样与该编号封存样中进行。内外层水泥样按20个不同位置的点进行取样,每一编号的库存袋装水泥从表面包往里数两包(即两层包     

水泥净浆试饼表面起皮现象浅析

一、问题的提出一些用矿渣作混合材生产普通水泥或矿渣水泥的立窑厂在检验水泥的安定性时经常发现净浆试饼表面起皮。这种现象一般在试饼沸煮试验前的养护阶段就已出现,有时还伴有裂纹。而胶砂试件则没有出现这种异常现象。GB1346—89规定,沸煮后的试饼没有裂缝、弯曲现象时,水泥安定性为合格。因此,沸煮前试饼表面起皮的现象严重影响了这类水泥的安定性鉴别。那么,这种表面皮层的组成和成     

矿渣掺入工艺变更与效益分析

近年来,多数生产普通水泥的立窑厂,为解决熟料游离钙偏高而产生的水泥安定性合格周期长这一问题,相继改矿渣烘干后在水泥磨头掺入为湿矿渣直接掺入出窑熟料,达到了加快游离钙消解,缩短水泥安定性合格周期之目的,并为企业创造了一定的经济效益。但是,由于直接掺入矿渣水分高低不仅与水泥安定性合格周期有关,而且影响水泥强度的发挥以及矿渣掺量等问题,而掺量的高低将直接影响到企业的效益。本文主要从直接掺入矿渣水分变化与熟料本身强度高低等对出厂水泥强度、矿渣掺量以及企业效益的影响进行分析,提出自己粗浅的看法。     

参考出磨水泥fCaO控制安定性

０引言众所周知，水泥安定性不合格即为废品，不能用于工程建设。在生产过程中发生水泥安定性不合格时，往往给企业的正常生产质量控制带来相当大的难度，甚至导致水泥库存增加，库位周转困难，影响到水泥的生产和出厂。水泥安定性控制有熟料、出磨水泥、出厂水泥３个环节，一旦熟料中fCaO出现波动，出磨水泥安定性的控制将至关重要。一般情况下，取出磨水泥平均样或将每小时测细度的多余样合在一起，按天或按库进行出磨水泥安定性等物理性能检验。因此，出磨水泥安定性需至少２４h，甚至４８h以上的时间才能看到结果，存在滞后性。当熟料…     

采用GB/T1346-2011与GB/T1346-2001标准方法对水泥凝结时间测定值的影响

一、GB/T1346-2011的适用范围《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》(GB/T1346-2011)自2012年3月1日实施,同时GB/T1346-2001废止。该标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。该标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐     

游离氧化钙对水泥性能的影响

本文研究了低温(1300℃)烧成的不同性状的fCaO对水泥的标准稠度需水量、凝结时间、体积安定性和抗压强度等主要物理性能的影响。试验结果表明,fCaO的早期水化使水泥的标准稠度需水量增加、凝结时间缩短。水泥的体积安定性除与fCaO的含量有关外,更主要地取决于它的水化活性,并且还与硬化水泥浆体的结构和性能有关。fCaO的水化活性主要取决于烧成时杂质离子的作用。fCaO对体积安定性和抗压强度的影响结果并不是完全相同的。     

浅谈水泥安定性判定的影响因素

水泥安定性是一项重要质量指标,其判定正确与否,对判定水泥是否合格至关重要。本文通过结合经验,分析影响安定性判定的因素,提出了改进措施,从而提高水泥安定性判定的准确性,确保出厂水泥合格。     

钢渣中的氧化镁对水泥安定性的影响

研究了钢渣中氧化镁的存在形态及其含量与钢渣水泥安定性之间关系。氧化镁如以化合状态,在钙镁杆榄石等中存在,一般不影响水泥的安定性。但若以游离状态,也就是以方镁石形态存在,则容易造成水泥安定性不良。若氧化镁在RO相中作为固溶组分存在,那么水泥的安定性决定于MgO/(FeO MnO)之比,该比值小于1时,不影响水泥的安定性,大于或等于工时,则安定性会受到影响。石膏钢渣水泥的长期安定性或防止水泥中方镁石的水化,采用以下三种方法之一均可获得成功: 1.加入少量硫酸镁(MgSO_4·7H_2O); 2.掺入适量水淬矿渣或粉煤灰等硅质物料; 3.对水化水泥进行碳化处理。     

浅谈水泥标准稠度用水量的影响因素

水泥标准稠度用水量直接决定了水泥凝结时间和水泥安定性的测定结果,利用标准稠度用水量测定方法(标准法)对同一种普通硅酸盐水泥P·O42.5进行标准稠度用水量测定试验,研究试验过程中对水泥标准稠度用水量测定的影响因素,结果表明环境条件、仪器设备、操作方法是影响水泥标准稠度用水量的主要因素。     

试析试体内的应力匹配对水泥安定性和强度的影响——兼谈合理选择熟料饱和比

本文通过应力匹配对水泥安定性、强度影响及与试体承载受力的关系的试验,提出选择立窑水泥熟料KH控制值应从粘结应力和膨胀应力两方面考虑,以提高出厂水泥28天抗压强度。     

答读者问

1.问:水泥用压蒸法测定安定性不合格,而用沸煮法测定安定性合格,此水泥是否为合格水泥。如认为是不合格水泥,但水泥软练胶砂检验法只规定沸煮法是否欠妥? 答:影响水泥安定性的主要因素有三:①熟料中游离氧化钙(f-CaO);②熟料中氧化镁(MgO);③水泥中三氧化硫(SO_3)。三者中任何一项含量过高均可导致水泥安定性不合格。造成安定性不合格的原因是由于它们水化时的体积膨胀。虽然它们水化时体积均可膨胀,但     

粉煤灰氨含量对水泥安定性的影响研究

本文研究了不同电厂的脱硝粉煤灰以20%掺入水泥中对水泥安定性的影响,初步研究探讨了水泥中氨含量限量问题,结果表明,水泥中氨含量超过54 ppm,会导致水泥安定性不合格。在设计粉煤灰掺量时必须考虑粉煤灰中氨的含量,以保证水泥的安定性合格。     

水泥凝结时间自动测定仪代替人工的可行性探讨

水泥凝结时间为水泥性能中的重要参数,但凝结时间试验需要消耗大量的时间及人力,文中以GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》为基准,通过对凝结时间自动测定仪的参数分析及进行一些对比试验与人工试验进行比较,来分析凝结时间自动测定仪代替人工法进行水泥凝结时间试验的可行性。     

碳酸化预养护钢渣制备钢渣水泥的性能试验研究

应用碳酸化技术对比表面积287m2/kg的钢渣粗粉进行预养护,从而制备大掺量钢渣水泥,并对其性能进行了试验研究。试验结果表明,碳酸化钢渣的fCaO含量降低,水化活性提高。碳酸化预养护钢渣较未碳酸化的钢渣制备的钢渣水泥强度及安定性有显著提高;钢渣水泥的密度、比表面积、标准稠度用水量和凝结时间等基本物理量与碳酸化钢渣粗粉的掺入量有关;在满足水泥强度和压蒸安定性的条件下,碳酸化钢渣粗粉的掺量可达50%。     

立窑散装水泥的出厂监控

１　问题的提出 我国立窑水泥生产技术基本成熟,水泥强度基本能得到保证,生产高标号水泥并不新鲜,但由于立窑工艺条件的限制,出窑熟料的ｆＣａＯ波动较大,水泥均匀性较差,尤其是对一些均化措施差的立窑厂,同一批水泥不仅强度等性能有差别,还存在安定性不良,这对发展立窑散装水泥极为不利,水泥安定性的不稳定和难以预测成为散装水泥出厂的首要问题。而立窑散装水泥一般只设一个散装库,用检测安定性来监控,因水泥安定性检验时间较长,存在滞后现象,难以正确评价当日水泥的安定性。经过实践,我们总结出了一套行之有效的监控方法…