化工生产安全中的危险能量辨识与隔离方法应用研究

化工行业安全事故会对人员、环境和财产造成严重破坏,因此被公众广泛关注。危险能量隔离能防范和遏制安全生产事故发生,提升企业安全生产管理水平。从能量隔离目的、危险能量辨识、危险能量风险评估、危险能量控制程序、具体执行和日常持续更新管理等几方面进行论述,旨在系统性、规范化管理危险能量隔离,以避免危险能量失控导致安全事故发生。     

试论化工厂危险化学品安全管理

化工厂拥有的危险品较多,特点也各不相同。同时,危险品在管理过程中,若是出现问题,就会引发安全事故。化工厂工作人员需要提升安全防护观念,对危险化学品实施有效的管理工作,并且一般的化学事故有一定的处理能力,保障化工厂的危险系数得到降低。     

化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制

在化工生产过程中安全管理工作直接关系着一线操作员工的生命安全,所以必须对化工工艺设计安全管理工作引起足够的重视。随着我国国民经济的快速发展,各个行业对化工材料的需求量也在持续不断增长,但是化工厂建设数量却十分有限,这就造成部分化工厂一味盲目追求产量而忽略安全管理工作,从而使得我国近些年化工厂安全事故频频发生。这就需要对化工工艺设计安全管理相关危险进行有效的识别,并制定相应的防控措施。     

化工企业推行能量隔离与上锁挂签管理的实践与展望

化工尤其是大型煤化工企业由于生产运行需要,不可避免出现局部检修、维护、安装、清洁等(以下简称检修)作业,作业过程中一旦误开阀门或开关,就会导致能量隔离失效,出现易燃易爆、有毒有害介质、电能、机械能等能量意外释放,引发安全事故。实行能量隔离与上锁挂签管理,可以使检修的设备与运行设备有效隔离,防止能量意外释放,从源头上避免了伤害事故的发生。该管理对化工企业防范生产运行状态下检修作业人员伤害、推进生产现场可视化管理、实现化工检修本质安全进行了有益的探索和实践,对化工行业安全生产改革发展具有重要的现实意义。     

化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究

随着科技的进步和经济的发展,我国的化工行业在近些年来发展迅速。化工安全生产的意义巨大,不仅能够保证工作人员和人民的生命财产安全,还能够产生一定的社会意义。在化工工艺设计中需要通过多种方法识别和控制危险因素,保证工艺设计的安全性。设计人员对化工工艺中的危险因素要做到了如指掌,这样才能保证工艺设计以及应对措施的有效性。在目前的化工工艺设计中,设计的主体是工艺的本质安全,要彻底研究化工工艺安全事故发生的原因,彻底消除隐患。对化工工艺设计中安全危险的识别与控制进行深入的研究。     

浅谈怎样做好检维修区域的封堵、隔离工作

本文论述了炼油化工生产装置检维修区域封堵、隔离的重要性。阐述了安全操作标准,以及作业过程危险因素的辨识与控制。     

基于HAZOP的空分装置危险性分析研究

空分装置是化工生产中的主要设备,因其独特的危险特点极易引发各类生产安全事故。HAZOP是一种典型的系统安全分析方法,尤其适用于化工工艺危险性分析过程中。本文采用HAZOP对空分装置中的空气压缩系统进行系统分析研究,辨识出其可能发生的故障、引发原因、可能导致的事故后果并提出了相应的安全对策措施及优化建议。     

化工生产中静电危害分析及对应措施

在化工生产过程中,静电会造成重大的安全事故,在化工材料输送以及生产过程中各种化学材料静电负荷会累积增加,当静电负荷量达到一定程度时,遇到外界微弱因素的影响,就可能发生火灾和爆炸事故,这将给工厂的工作人员和工厂的管理人员带来财产损失和人身伤害。静电在化工生产过程中会随时产生并且会逐渐的累积增加,给化工厂的生产环境带来很大的安全威胁。     

化工安全问题评价分析

化工企业能否进行安全生产不仅与企业自身的利益相关,更直接关系到国家经济发展。鉴于化工类生产活动在进行过程中极易发生安全事故,所以必须采取有效的措施降低危险的发生,保障生产安全。对化工生产中可能遇到的安全问题进行预测、总结和分析,对于安全事故的预防和处理具有重要意义。所以,从分析生产过程中可能遇到的危险出发,对化工安全问题的评价进行分析,以对未来化工安全生产起到启示的作用。     

把“老虎”关在笼子里--《化工企业能量隔离实施指南》解读

本刊讯在化工企业日常生产经营活动中,因危险能量(如化学能、电能、热能等)无序释放而导致的安全事故时有发生。有效隔离和管控危险能量,对确保作业人员的安全和设管责任,督促各部门依法履行职责,深刻汲取事故教训,举一反三、引以为戒,避免在今后的工作中出现类似的问题,切实履行“促一方发展、保一方平安”的政治责任,牢固树立安全发展理念,始终坚守红线意识、底线思维,强化监督管理,完善体制机制,有效防范安全生产风险,坚决遏制生产安全事故,确保人民群众生命财产安全。