基于CAE的木塑异形材挤出机机头流道优化分析

针对共挤出实验的木塑异型材制品存在包覆不均匀的问题,利用CAE软件模拟分析挤出机机头流道,改进现有机头结构的不足。采用Creo 3.0三维建模,以CAE模拟软件为辅助工具,对机头芯层和壳层流道分别进行数值模拟,确定了机头流道的主要问题在靠近壳层出口的拐角折弯处。针对壳层流道结构的问题,提出了3种流道优化方案,同时结合CAE模拟软件进行流场模拟。通过模拟发现,折弯区域加阻尼块和增大折弯侧面区域倾斜度能改善壳层流道结构,但是作用不显著。这主要是由于,共挤出机机头的形状结构不合理。最后,基于多个优化方案流场趋势分析,从整体流道考虑,重新提出了共挤出环形流道设计方案,对共挤出机的机头结构进行优化设计,有效缩短了设计周期。     

在挤出机口模中聚合物不稳定流动的模拟

对挤出机口模流道中高聚物的流动情况进行了分析。引用高聚物黏弹性流体本构方程,建立了高聚物在挤出机机头口模中流动的数学模型。用MathCAD软件对该模型进行了数值模拟,结果表明:机头压力、材料的松弛时间以及口模流道的几何尺寸对高聚物在机头中应力张量的变化影响较大,适当调整口模流道尺寸会有利于高聚物的稳定挤出。     

德国TROESTER公司双复合挤出机液压系统分析

首先介绍了TROESTER双复合挤出机液压系统的结构及主要参数，然后对高低压供油系统、上机头安全插销控制系统、挤出机旁压辊开合控制系统、机头锁紧锤摆转控制系统、上下机头开合控制系统、口型盒上下夹持控制系统、机头锁紧锤伸缩控制系统的工作原理和过程作了详细的介绍。另外，还对口型盒上下夹持控制系统、机头锁紧锤伸缩控制系统所出现的故障进行了分析，并找出了原因。整个液压系统具有较好的稳定性、安全性和环保性。     

挤出机机头中有关压力降的研究进展

介绍了挤出机机头中压力的计算方法、测量技术和控制技术的研究进展。采用数值模拟方法计算复杂挤出机机头内的压力降能适合多种情况,是压力降计算方法的发展方向,但计算比较复杂;机头压力的在线测量可以提供连续测量数据,为机头设计提供可靠依据;压力控制精度的提高是制品质量和产量稳定的最终保证。     

吹塑薄膜挤出技术的发展

吹塑薄膜挤出技术的开发工作主要集中在挤出机、机头、牵引系统及自动化控制等方面.加料段开槽螺筒与分离型螺杆组成的高效挤出机,为提高产量和拓宽设备加工范围提供了有效的途径(尤其在共挤出加工过程中,这种高效挤出机无须经常更换螺杆).吹膜机头在降低压力消耗、提高自洁性能和原料适应性以及维修简单等方面得到了充分的发展.为了减小膜厚公差,吹膜设备的自动化系统大都采用了单位计重控制技术,这对改善由机头和风冷系统影响的膜厚均匀度超了重要作用.本文还着重分析了半自动化控制的可行性.     

浅谈复合挤出机头内腔形状对胎面质量的影响

浅谈复合挤出机头内腔形状对胎面质量的影响于云生，蒋旭（桦林轮胎有限责任公司１５７０３２）我厂挤出生产线是由沈阳橡胶机械厂生产的机内双复合挤出机和一台Φ２００ｍｍ挤出机组成。双复合挤出机与Φ２００ｍｍ挤出机按前后方式排列。复合挤出机的上部是Φ２５０ｍｍ...     

双机头模具设计

<正> 为了节能挖掘Ф45挤出机的潜力,提高经济效益和提高中空成型制品的产量,满足市场需求,特设计了双机头饮料瓶模具,供参考。 一、双机头模具的特点:     

热喂料挤出生产线的新纪元

为节约资金,在原落后的热喂料挤出机基础上,用三复合挤出机机头替换原单机头,并可增设多刀式传递混炼冷喂料挤出机,以满足现代轮胎生产工艺要求.     

L型挤出机头中物料温度分布的研究

对挤出机L型机头中流动物料的温度场分布进行了研究 ,提出了计算L型机头内物料温度分布的数学模型 ,并据此编制了CAE软件包。利用此软件包对两种不同的挤出物料进行了计算分析。通过分析计算结果 ,讨论了物料性能和机头温度对L型机头内物料温度分布的影响     

模糊控制技术双螺杆塑料挤出机通过技术鉴定

由石家庄市星烁实业公司开发研制生产的SJSH—110PM型模糊控制技术的双螺杆挤出机于8月28日在河北省石家庄市通过省经贸委组织的技术鉴定。 该机采用了以模糊控制技术和PLC技术为主、模糊控制技术控制机筒加热和机头压力,通过机头压力对主电机和喂料电机的转速进行联锁控制;自平衡双齿对传动机构;同向、异向转换功能;双流道不停机换网五项新技术,在国内双螺杆挤出机中属首创,达到了