关于800mm×800mm微粉砖裂砖的答疑

问：我厂一条生产800mm×800mm微粉抛光砖的生产线,年初投产时采用翻坯干燥法干燥,生产基本正常,干燥窑尾出烂砖的情况很少。抛光后因裂纹而降级的缺陷率在3％左右。但随着产能的不断提高,抛光时在刮平机处和抛光机组内出现的烂砖越来越多．同时抛光线停机率大增。抛光产量上不去,储坯严重。通过断砖裂口发现。烧成窑出来的砖存在底部中心裂的情况。     

微粉抛光砖在窑头预热阶段出现缺陷的预防措施

问:我厂有一条380m的辊道窑,采用水煤气作为燃料,主要生产800mm×800mm规格的微粉产品,很容易出现边裂和面裂。如果长时间空窑,再进砖生产,稍微操作不当,也容易出现炸砖现象。请问潘工,在日常操作中,     

关于如何控制空窑时的急冷温度

问:我公司有一条250米长的窑炉,生产800mm×800mm规格的拋光砖,空窑运行时经常出现风裂砖和抗折强度低的现象,请问如何通过控制空窑时的急冷温度来减少上述问题的产生?答:现时窑炉不断向长的方面发展,烧成周期不断地下降,窑速加快。     

微粉抛光砖在窑头预热段出现缺陷的预防措施（二）

问：我厂有一条380m的辊道窑。采用水煤气作为燃料,主要生产800min×800mm规格的微粉透晶产品,很容易出现边裂和面裂。如果长时间空窑,再进砖生产,稍微操作不当,也容易出现炸砖现象。请问潘工,我们在日常操作中。应该如何掌控和预防这些问题的发生？     

抛釉砖釉裂原因分析及预防措施

<正>笔者公司生产的全抛釉产品,有时会出现釉裂缺陷,其表现形式有如下几种:一、淋釉量400g/片砖时,不管做深颜色或浅颜色产品,都没有砖坯表面出现釉裂现象。二、当坯体的淋釉量增加到600~800g/片或以上时,坯体边缘,特别是出窑方向的前边很容易出现一条或多条的釉面收缩裂,该裂纹特征只裂釉面,没有裂到坯体,     

大尺寸铬刚玉砖烧结中温度场和应力场的分析

为解决大尺寸铬刚玉砖在烧成过程中出现的黑芯和裂纹现象,测试了等静压成型的大尺寸铬刚玉砖坯高温状态下的性能指标,利用ANSYS软件对(300～500) mm×(150～600) mm×(75～400) mm的五种尺寸铬刚玉砖坯进行建模,计算了500、1 000、1 500℃三个温度点下坯体内部的温度场和应力场分布情况,以分析导致坯体烧成过程中开裂和黑芯的原因:坯体内外部温差过大,中心区烧成时间不足,导致大尺寸砖坯烧成过程中的黑芯现象;大尺寸坯体内应力较高,引起烧成内裂。根据建模结果及实际生产情况认为:在砖坯烧成过程中,砖坯内部温差控制在20℃以下,砖坯内外可到达相同的烧结状态;砖坯应力差应控制在4 MPa以下,可减少砖坯的开裂。     

关于仿古砖产生“白芯”缺陷的答疑

问:我厂一条110m长的窑炉,生产600mm×600mm仿古砖时容易出现“白芯”,即砖坯中间有一层白灰色状未瓷化层,严重时还呈蜂窝状。请问砖坯出现“白芯”的原因是什么?应该从哪些方面去处理?答:窑炉烧出来的成品砖,断面上颜色和结构不均一,明显表现为三层:砖面层和砖底层基本正常,而     

渗花砖提产时裂砖问题的答疑

问：某厂在生产渗花砖时,要求提高产量,从而降低单位成本。然而,在干燥窑内出现烂砖,同时,在窑炉中出现白花釉砖中心裂（面裂）等问题。     

关于大岩板烂砖自动破碎系统的研究

大岩板在干燥段及釉线段输送过程中,一旦出现砖坯破损开裂的情形,仅仅依靠人工处理烂砖,难以保障用工安全及生产的稳定性。笔者研发了一种大岩板烂砖自动破碎系统,及其结构安装方式,实现自动化破碎回收烂砖。通过该项技术的运用,实现大岩板生产高质量高效率管理,减少成品的损失。与此同时,能提高员工生产过程中的安全性,从而保证了员工的职业健康与人身安全,更极大提高了操作的安全水平,以及企业的产品品质,明显提高生产效益。     

聚晶微粉砖细小面裂纹的影响因素

本文从压机成形、干燥窑干燥、窑炉烧成三个因素,分析了影响聚晶微粉砖生产中出现细小的中心面裂纹的主要因素。实践证明,影响砖坯细小面裂纹的主要因素为模具胶面强度,为了提高砖坯的中心强度,模具胶面的强度最佳应控制在93～95Pa范围。同时,与其它参数相配合,可以获得砖坯四边平整度较好,且没有"面裂"缺陷的聚晶微粉砖。     

关于尾冷段自排式烟囱淋雨烂砖的答疑

问：我厂新建的一条抛光砖窑炉,在投产时通过调节,出砖基本上没有风惊烂砖,但是在雨天时出窑口就会出现烂砖（烂成两半）,而且仅仅出现在中间位置的砖。经仔细检查,既不是毛糙的裂纹口式裂砖,也不是蜡质光泽的裂纹口式裂砖。而是冷却后段出现的那种裂砖方式。由生产规律显示,雨天会出现该类裂砖,雨越大时越多,不下雨就没有。所以我们怀疑是尾冷段的度热自排式烟囱淋雨所致。请问是不是这个原因？如果确实是这个原因,在年底维修期我们应该对该烟囱作怎样的改造？     

关于渗花砖与微粉砖成形压力要求不同的答疑

问:我厂用3000t压机、双腔模具生产600mm×600mm规格渗花砖,后来生产微粉砖(也是双腔)时,发现压力明显不足,砖坯出现较多开裂,请问渗花砖与微粉     

专家门诊

大规格抛光砖坯抗折强度低的原因答疑问:我们厂生产的800mm×800mm和600mm×1200mm的抛光砖坯,一段时间来不同程度出现坯体抗折强度偏低的不良现象,在33～37MPa之间波动。其技术人员对其进行了适当的调整,但都没有从根本上去解决问题。请问潘工,一般在生产过程中,有什么方法可以科学快速地判定出抗折强度的高低是什么原因造成的?以便我们生产一线的热工操作者在生产过程中更快、更科     

关于渗花抛光砖前裂烂砖问题的答疑

<正>问:最近,某陶瓷企业生产的渗花砖出现前裂烂砖问题,请问韩工是什么原因?答:首先你的问题很笼统,到底是坯裂还是瓷裂?是冷裂还是热裂?是面裂还是贯穿性裂?一排砖是全部裂还是边部裂或者中间裂?以及裂纹的大小形状都没有描述清楚。不过,尽管如此,可以肯定三个信息:一是渗花抛光砖;二是裂纹在边部;三是裂纹在砖行进方向的前部。那么笔者就依据生产一线技术提供的信息提出四个假设?(1)从渗花工艺方面入手     

专家门诊

关于干燥后砖坯开裂问题的答疑 我负责一条180m干燥器(3层)的主管工作,近期在生产600规格微粉砖时出现较多的边裂缺陷(在干燥后已经发现),裂纹多在干燥器的窑墙两侧,并平衡于辊棒方向,严重时砖坯分成两半,经对干燥器的温度进行了各种调整仍未见效果,应该采取什么措施进行调整?答:对于干燥后造成砖坯开裂的原因比较多,从以上反映情况分析,造成砖坯开裂有三种可能。第一是压机在成型时,由于压力不平衡或者粉料强度较差,已经有隐性小裂纹或者致密度差异,砖坯再经过传送、干燥后,裂纹被“推波助澜”作用进一步扩大,造成更明显的开裂和断裂。第二…     

专家门诊

关于渗花抛光砖出现中心裂的答疑问:我厂是北方的一家陶瓷厂,生产渗花砖。今年三月以来,窑炉烧出砖出现中心裂。对此原因我厂的技术人员意见有分歧,主要有两种观点:一是配方强度不够,由于使用的是北方原料,我厂600mm×600mm砖的生坯强度在1.0~1.3MPa;另一种观点是认为窑炉排烟段拱顶结构设计不合理,造成靠窑炉主动边的砖容易出现中心裂。     

如何操作才能避免出现停窑复产后的风裂砖现象

<正>辊道窑停产维修复产时,由于是冷窑再次升温进砖生产,稍有控制不好就极易出现风裂,主要体现在急冷或缓冷段的温度低,很难升到正常控制时的温度,在缓冷区域烧木柴或用煤气枪点火加热,有时候出现风裂砖有时候又没有风裂砖现象,请问潘工有什么好的操作方法与流程可以分享,让我们相互学习、相互提升?     

渗花砖投产后出现裂纹的排查办法

问：半个月前,我厂投产了渗花抛光砖,因为各项准备工作相对比较到位,投产十天来,生产一直相当顺利。然而前几天开始,出窑的砖出现中心裂（面裂）缺陷,有时还伴有边裂,被动边砖位上的砖裂纹比例大于主动边。中心裂（面裂）有时裂纹口很大,乍看象是“机械裂”,有时又细小得象头发丝一样。我们根据排查裂纹砖的经验,首先在窑炉入口将砖坯调转90度入窑,出窑砖的裂纹规律没有跟着方向走。还是一样的形式,而且裂纹数量、大小也没有什么变化,也还是被动边裂砖多过主动边。当试验不渗花、不喷水过白坯砖时,     

哑光砖棒痕变形的原因分析及解决方法

<正>问:我公司生产的黑色微粉哑光砖,经过哑抛光之后,将砖坯平铺在地面上,可以清晰地看到辊棒间距状的波浪状变形,用变形尺测量砖坯表面的实际变形值却很小,只有0.1~0.2mm。铺贴后用手摸感觉也不差,但是在自然光线或灯光照射下目视,变形度却很大。我们对     

如何快速查找两台或三台压机的砖坯同时进入双层干燥窑时出现的边裂缺陷

问：当两台或三台压机的砖坯同时进入双层干燥窑出现边裂缺陷时。如何能快速查找出原因？答：如果单台压机的砖坯进入单层干燥窑及窑炉烧成,那么出现裂纹缺陷的排查方法就相对比较简单,由于目前生产所需．很多企业都采取两台或三台压机压砖后同时进入多层干燥窑的生产工艺,当干燥出现裂纹时,