已二酸生产中控制DBA产生量降低环已醇消耗

通过分析环已烯法生产已二酸过程中副产物二元酸的产生机理及去除工艺,探讨控制副产物二元酸产生量的方法,从而提高产品收率,避免系统中二元酸浓度高引起的设备故障、能耗增加及产品品质降低等问题.     

己二酸副产物的应用及其分离纯化技术进展

己二酸副产物中含有的3种二元酸均为重要的有机化工原料,在工业生产中具有重要的用途,因此混合二元酸的分离提纯蕴藏着巨大的经济效益及社会效益。目前国内外对混合二元酸的分离已展开了大量的研究工作。本文主要介绍了己二酸的副产物尼龙酸和其中含量较高的丁二酸、戊二酸的应用,以及二元酸分离纯化技术的研究进展,以期为己二酸副产物的分离纯化技术开发提供参考。     

己二酸生产中其它二元酸含量偏高因素分析及改进措施

针对己二酸生产过程中,副产物二元酸浓度高导致生产不稳定的问题,从己二酸的生产过程及二元酸去除工艺进行分析,采取了相关改进措施,保证了装置的稳定运行。     

混合二元酸中戊二酸的分离研究进展

混合二元酸(DBA)是生产己二酸的副产物,其中戊二酸含量约60%。戊二酸是重要的化工原料,从混合二元酸中分离提纯戊二酸具有重要的社会效益和经济效益。介绍了混合二元酸的应用,综述了近年来国内外对混合二元酸中戊二酸的分离方法,为混合二元酸的分离提供参考。     

环己烷氧化产物的气相色谱分析

前言环己烷氧化制取已二酸的液相产物,是一个组份极为复杂的混合物,其中除含有大量溶剂醋酸(约占反应液的80％)及原料环己烧外,尚有数目众多但含量甚少的中间产物及副产物,主要有:环己酮、环己醇、一元酸、二元酸、羟基酸、内酯等。对酮醇等含氧化合物及二元酸的分别测定,文献上曾有不少报导,但对上述氧化产物中烷、酮、醇及二元酸含量的同时     

中国科学家应用微生物合成原料制成工程塑料

微生物虽小，却极其神奇。在一种内含石油副产物——正烷烃的培养液中加入相关微生物，就能高效神奇地合成一种重要的化学原料——长链二元酸，进而可以制造出高级香料、高性能尼龙工程塑料、高级润滑油、高级油漆等。经过多年努力，我国微生物学家在长链二元酸生物发酵领域获得一系列突破，并成功实现产业化，不仅占领了这一生物合成技术的制高点，中国也因此成为全世界长链二元酸生物发酵的生产和出口大国。长期以来，长链二元酸只能通过化学方法合成，但化学方法需要高温高压，严重污染环境，成本高而产量低。从上世纪70年代起，日本、中国、美国、德国等国科学家尝试用微生物发酵进行生产。近20年来，     

应用微生物合成原料制工程塑料

微生物虽小，却极其神奇。在一种内含石油副产物——正烷烃的培养液中加入相关微生物，就能高效神奇地合成一种重要的化学原料——长链二元酸，进而可以制造出高级香料、高性能尼龙工程塑料、高级润滑油、高级油漆等。[第一段]     

环己酮氧化制备十二碳二元酸

探讨了环己酮氧化制备十二碳二元酸的机理以及最佳反应条件。以环己酮为原料,甲醇作为溶剂,双氧水为氧化剂,Fe2+为催化剂,低温下经自由基反应生成目标产物。0℃下反应30 m in,十二碳二元酸收率24%;温度升高,自由基发生迁移,生成副产物2-丁基-辛二酸。     

醇酮装置废酸水中副产物的回收利用探讨

分析了醇田装置副产物的生成过程和借鉴国外辞酮装置废酸水和皂化废碱液的回收利用技术，提出了合并浓缩、脱过氧化氢生产混合二元酸及硝酸后氧化、结晶、真空间歇精馏相结合分高己二酸、戊二酸、丁二酸的两种回收利用的工艺方法，并提出了两个工业化装置的设想，对治理废酸水提出了建设性意见。     

树脂催化合成混合二元酸二甲酯

以工业生产尼龙66副产物C4-C6混合二元酸为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,合成混合二元酸二 甲酯。对催化剂用量、反应时间、醇酸摩尔比等影响产率的因素进行了考察,确定了最佳反应条件。在此条件下,工艺操作 简单,反应条件温和,产率高达90％以上,具有显著的工业应用价值。     

混二元酸二异丁酯的合成及其成膜性能研究

以己二酸工业生产的副产物混二元酸作为原料,通过酯化反应制备性能优良的成膜助剂,混二元酸二异丁酯。优化合成工艺:在醇过量下,催化剂采用新型固体酸HND-26催化,用量为3 wt%,在140℃下反应3 h,反应转化率≥97%。采用GC-MS对产品进行表征,并将得到的产品进行涂料成膜性能测试,结果表明制备的混二元酸二异丁酯在成膜性能上可以等量代替部分价格较高的成膜助剂产品。     

戊二酸分离纯化研究进展

戊二酸是重要的五个碳原子的二元羧酸,混合二元羧酸是己二酸工业生产中的副产物,其中含有的戊二酸是一种重要的化工原料,应用广泛。因此从混合二元酸中分离纯化戊二酸的方法受到研究者的重视,本文综述了戊二酸分离纯化的研究进展。     

江苏宏达化工硅材料项目进展顺利

截至2006年3月20日，美国二元酸生产能力总计为2．05亿1b／a。大部分二元酸采用回收妥尔油中C18脂肪酸经热缩合反应而生成，反应产品为一元酸和三元酸的混合物以及目的产品二元酸。美国二元酸生产厂商及其产能见表1。     

长链二元酸发酵技术

介绍了目前国内外长链二元酸生产中菌种的培养与发酵，以及其发酵液中二元酸的分离与纯化技术。     

利用混合二元酸合成混合酸二甲酯和聚酯多元醇的研究

以工业副产物C4～C6混合二元酸为原料,采用传统催化剂浓硫酸合成混合酸二甲酯(DBE),确定了最优工艺条件:以100 g混合二元酸为基准,浓硫酸用量2 mL,回流分水3.5 h,醇酸比5∶1,带水剂甲苯50 mL,酯化后反应液在70～80 ℃下搅拌10 min条件下用Na2CO3溶液洗涤.在此条件下产品酸值小于1 mg KOH/g,其中混合二元酸二甲酯含量大于95%,平均产率为86.3%,质量稳定.自制DBE和1,4-丁二醇在钛酸四正丁酯催化作用下可合成聚氨酯用聚酯多元醇,分子量在800～2 000可控.     

两种催化剂合成混合二元酸二甲酯的对比研究

以工业副产物混合二元酸(DBA)和甲醇为原料,分别用复合固体酸和PW12/Si O2为催化剂催化合成混合二元酸二甲酯(DBE),对比发现两种催化剂条件下的最佳合成条件均为甲醇和酸(DBA)摩尔比为3.5,催化剂的用量均为混合二元酸(DBA)质量的2%,反应时间均为4 h,载水剂加入量均为50 m L/100 g DBA,在此条件下,两种催化剂下的DBE收率均接近85%,产品酯的总质量分数均在98.6%以上,且两种催化剂重复使用5次时,DBE收率均大于70%,权衡利弊,在相同实验条件下,且DBE收率相似的条件下,使用固体酸催化剂加热催化酯化合成混合二元酸二甲酯具有较高的经济效益、环境效益和较好的应用前景。     

长链二元酸重组分中混合二元酸提取技术进展

生物法已成功取代化学法制造长链二元酸，在生物法制备长链二元酸的提取精制中会产生含有二元酸的重组分。由于组成复杂，重组分中混合二元酸提取是行业中的一个技术难点。本文针对长链二元酸重组分中混合二元酸提取技术，首先对重组分组成及杂质来源进行分析，然后重点阐述了不同的混合酸提取技术及其技术原理，并对各自的提取效果和优缺点进行比较分析。结果表明，水相成盐-酸化结晶法操作简单，无需溶剂，但耗用酸碱，产生较多的盐，需要处理；有机溶剂结晶法可采用浓缩后冷却结晶的方式，与主生产线工艺契合程度高，设备改造工作量小；萃取法需要使用溶剂，一些特别的溶剂可以将色素等杂质分离，但需要考虑溶剂的分离效果；色谱分离法难以达到较高的分离度，色谱柱操作复杂，不适合大规模生产；酯化分离法关键在于需要把酯化产品与市场对接。最后，在现有技术的基础上，提出将来的研究需要将重点放在工艺创新、分离设备加工和加强环保措施上。     

己二酸生产中副产混合二元酸和戊二酸的综合利用

本文介绍了混合二元酸和戊二酸的来源及分离提纯方法,对其应用情况作了闸述,同时提出了作者对其项目的开发建议。1混合二元酸的来源、应用和分离提纯在环己烷空气氧化制己二酸过程中,副产混合二元酸母液。辽化84号装置年产混合二元酸母液1万吨左右,其中含己二酸8.7%、丁二酸33.7%,从中可得到3000吨/年左右混合二元酸     

混合二元酸尿素加合结晶分离的研究

采用尿素加合结晶法分离混合二元酸，实验探讨了分离混合二元酸的可行性，详细考察了尿素用量，结晶温度等因素对加合结晶的影响。采用二甘醇作为加合物的分解剂，得到了二元酸。     

长链二元酸急需发展生产

长链二元酸是指碳链中含有十个以上碳原子的直链脂肪族二元酸,它们及其衍生物是制造耐寒性增塑剂、高级润滑油、尼龙纤维、工程塑料、树脂、涂料、农药、医药及香料等的重要原料及中间体,用途十分广泛,是一种极为重要的精细化工产品。随着我国经济快速发展,对长链二元酸的市场需求量日益增长。 一、长链二元酸的性质及应用 到目前为止,能用化学方法合成的最长碳链二元酸是十三烷二酸,工业化生产只能到十二烷二酸,而且生产工艺复杂、成本高、产品质量达不到标准,因而限制了长链