双片材热成型技术

在英国伯明翰举办的Ｉｎｔｅｒｐｌａｓ’99上,英国Ｄｕｃａｐｌａｓｔ公司示了其开发的双片材热成型技术。两种热塑性片材通过真空成型,熔融粘接在一起,形成空心结构的产品,可用于材料加工、农业、海洋、通讯、国防、汽车和许多其它领域。双片材热成型工艺是真空成型技术的主要领域,工艺包括对两种热塑性片材的加热,将其放置在两个分离的模具表面,在模具和原材料之间的空气被排放,形成一个真空。大气压力将片材压入模具,与模具表面接触而成型。精确地控制两个模具的温度,在压力作用下两块片材粘接在一起。在这种工艺中,所设计的模具面应满…     

MRP管道镀锌钢带与热熔胶之间粘接性能研究

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(MRP)中钢带与热熔胶之间的粘接对管道质量有很大的影响。本文主要从原材料选择、制样工艺条件和钢带表面处理3个方面对热熔胶与镀锌钢带之间的粘接性能进行了研究。不同型号的热熔胶和镀锌钢带对粘接性能有很大的影响;压力升高到5 MPa时热熔胶与钢带之间的粘接性有一定的提高,一定范围内升高温度对材料的粘接性有一定的提高;对镀锌钢带表面进行Zn系磷化能很好地提高界面粘接效果。     

玻璃纤维润滑剂

玻璃纤维是玻璃钢中不可缺少的主要原材料,由于玻璃钢成型工艺的不同及产品性能的差异,因此,要求玻璃纤维的表面性能要能够适应,如成型工艺方面,拉挤、缠绕要求树脂能够快速浸润,短切纤维则要求硬挺性、分散性和短切性,织物要求纤维有成带性等;从产品性能上,如希望界面粘接好,要求纤维表面能适应不同的基体树脂等等,这些都与纤维的表面浸润剂有关.玻璃钢行业反映有的国产纤维质量不如进口的好,虽然影响纤维质量     

风电叶片用聚氨酯模内胶衣的工艺适用性研究

模内涂装是提高风电叶片涂装效率的一种有效方式。相比模外涂层体系,风电叶片用模内涂层体系在工艺性能方面有一些特殊性要求。研究了三种聚氨酯模内胶衣在风电叶片中的工艺适用性,通过可操作性、占模时间、与玻璃钢之间的附着力、在实际叶片模具上的脱模性能以及脱模后对其覆盖的玻璃钢中灌注缺陷的可观察性等性能研究发现,其中两种聚氨酯模内胶衣适用于风电叶片的生产工艺过程。     

N,N-二羟乙基十二烷基胺在脱模剂中的应用研究

以N,N-二羟乙基十二烷基胺(NNDA)和异弗尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原材料,合成得到适用于塑料、橡胶加工工艺的半永久性脱模剂;研究了脱模剂组分对脱模剂性能的影响及脱模剂的表面化学性能、耐温性能,橡胶加工工艺中的脱模性能及可重复使用性能;结果表明:合成得到的脱模剂具有优异的脱模性能,且模制品表面光滑、无溶剂或脱模剂残留,模具表面无脱模剂脱落和模制品粘附物;可重复脱模数十次;适用于温度低于130℃的塑料、橡胶的成型加工。     

固态硅氧烷塑料添加剂的应用

超高分子量固态硅氧烷系列产品，在塑料产品加工上，它可提高制品的表面光洁度和表面手感，提高制品的耐磨、抗刮性，提高产品自洁性能。提高材质的均一性，改善低温开裂和高温翘曲现象。提高树脂的加工流动性，改善熔体破裂，提高树脂在高温复杂的模胚中脱模，超高分子量助剂在螺杆中不打滑，不影响产品的后加工如喷涂或粘接。在玻纤增强体系中可有效的消除表面浮纤，     

聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带在风电叶片制造过程中的应用分析

研究了聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带作为脱模介质对玻璃钢表面的影响以及对风电叶片制造成本的影响。从接触角、拉剪性能和对不同涂层的附着力这三大方面,对比了分别使用聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带、尼龙脱模布、光滑和砂纸打磨这四种方式获得的玻璃钢表面性能。研究结果表明:使用聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带获得的玻璃钢表面润湿性一般;玻璃钢使用聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带脱模可获得与使用脱模布相当的拉剪性能;使用聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带获得的玻璃钢表面涂装附着力与其他方式持平。经济性分析表明国产聚四氟乙烯/玻璃纤维胶带在模具上的应用有望降低风电叶片的制造成本。     

制模的好材料──模具硅橡胶

制模的好材料──模具硅橡胶模具硅橡胶具有优异的性能，其基础材料是具有反应活性的液体有机硅遥爪聚合物，能与硫化剂反应形成弹性体。由于有机硅聚合物是低表面能材料，几乎所有材料都不与硅橡胶相互粘接，因而赋予了硅橡胶的永久脱模性。用模具硅橡胶制模具，工艺十分...     

国内外近期有关胶黏剂文献的增注题录

06—59 通过四点反复弯曲试验研究多层ULSI薄膜结构的表面粘接能；06—60 胶黏剂组成、胶膜以及由其制造的电子元件连接材料，电子元件结构的粘接及其制造；06—61 用于固定半导体晶片的压敏胶黏剂片材。[编者按]     

PET薄膜表面性能及其与紫外光固化涂层粘接性能相关性研究

通过粘结性能实验研究了表面处理方法对PET薄膜/紫外光固化涂层体系粘接性能的影响,结果表明:表面处理提高了PET薄膜/涂层体系粘接强度。研究了PET表面处理对PET表面性能如表面形貌、光泽度(粗糙度)、表面张力、表面官能团含量的影响,结果表明:PET薄膜经电晕处理后,其表面粗糙度有增大的倾向,而涂层处理对PET薄膜表面粗糙度无影响;经电晕处理和底涂处理后,PET薄膜表面张力均有增加,底涂处理提高PET薄膜表面张力的幅度更大。研究了PET薄膜表面性能与剪切强度的关系,发现PET薄膜/涂层粘接体系剪切强度τ与PET薄膜表面张力γ具有线性关系。     

推广表面毡应用,改善FRP制品外观

玻璃钢表面毡是由定长玻璃纤维经过分散、沉降,然后用胶粘剂粘结而成的一种薄而实的片材,主要用于玻璃钢制品的面层,改善玻璃钢表面性能。根据目前国内玻璃钢生产工艺的不同,表面毡主要可分为三类:手糊型、缠绕型、拉挤型。手糊型玻璃钢表面毡主要适用于手糊玻璃钢制品生产,由于其伏模性好,树脂浸透速度快,使用后能起到掩盖布纹,光洁表面层,提高防老化性能的作用。缠绕型玻璃钢表面毡主要用于缠绕工艺生产的玻璃钢管道及储罐制品,通过其吸收大量的树脂,在制品表面形成丰富的树脂层,提高防渗漏性和耐腐蚀性,从而延长制品本身的使用寿命。拉挤型表面毡用于拉挤生产,可以提高拉挤型材的表面强度,改善外观,避免开裂现象的产生。     

动车组胶黏剂在不同底材和表面状态下的使用性能比较

根据中车公司对粘接体系的工艺和质量管理的要求,胶黏剂需根据运营环境、功能性、特殊性等设计要求进行选型、粘接性能、边界条件、结构性试验等。系统地开展STP 1921胶黏剂的粘接工艺设计及试验研究,为粘接工艺设计提供技术数据支持。通过耐水、耐高温、耐低温、耐湿性等试验,考察STP 1921粘接体系在不同底材上的粘接力,同时开展不同底材上施涂底涂剂的平行试验。试验结果显示,1760底涂剂+STP 1921胶黏剂粘接体系应用于聚氨酯面漆及不锈钢表面具有良好的耐水、耐热、耐湿热、耐低温性能,该体系在环氧底漆表面及铝表面的耐湿热性能较差,底涂剂的施涂对试验结果影响较大。     

配方精选

聚酯棒状胶 对苯二甲酸二甲酯 1600．5 间苯二甲酸二甲酯 339．5 1，4-丁二醇 1644 过氧化铅 3．58 性能及用途：该胶能使被粘接表面实现有效的粘接，并在粘接之后很快获得强度、韧度、耐热和耐溶剂性能。主要用于非金属材料及皮革制品的粘接。     

国外动态

正具有"独特的"自粘接性能的共挤含氟聚合物AGC化学(美国)公司推出一种新型树脂Fluon LH-8000,它属于粘接性含氟聚合物Fluon LM-ETFE AH系列产品,具有优异的粘接性能,能粘接包括尼龙、聚乙烯和金属等材料。LH-8000的粘接性适合于通过一步法产生多层结构,既无需做表面处理,也不用增加黏合层。LH-8000具有与传统的ETFE树脂(乙烯-四氟乙烯共聚物)一样的耐化学     

氯化乙丙三元橡胶粘合剂的研究

通过对氯化乙丙三元橡胶粘合剂在加工性能、粘接性能、耐老化性能、耐水性能、耐化学介质等应用性能的研究,和在乙丙三元橡胶屋面防水片材历时10年的实际户外应用结果,提出了氯化乙丙三元橡胶的适宜氯含量为22.5％(质量),在适宜的配合体系下,该粘合剂适宜于粘接乙丙三元橡胶硫化胶,粘接强度达到3.3KN/m以上,可应用在-65～60℃的广泛的温度环境中。     

透明聚丙烯片材的研制与加工应用

介绍聚丙烯（PP）片材专用料中复合助剂体系的研制过程、专用料的生产过程及其片材的加工过程，讨论了加工温度对透明PP片材光学性能的影响，确定了透明PP片材的最佳加工温度为230℃。同时对透明PP片材专用料的使用性能和加工性能进行了评价。经用户使用表明，透明PP片材的韧性和刚性均衡，制品外观光滑、透明，能满足使用要求。     

中国专利摘录

橡胶金属复合管道CNll26294A（1996．7．l（）），管口四维新技术产品开发研究所奕永庆，赵俊来＿一种输送气固、液固的橡塑金属复合管道包括有金属权外壳和橡塑层，二者通过胶层粘接而成，具备钢橡、钢塑管道的优点，有高耐磨、耐老化、耐高速冲击、耐酸、碱、盐、臭氧、附着力好，输送介质广泛的优点。用于复合产品的自脱模粘合剂体系CNll31958A（1996．9．25），陶氏化学公司（美国）。粘合剂由多异氰酸酯化合物，聚醚等制得。可以涂覆到纤维素、聚合物、无机粒子上，提供极好的粒子粘接性，同时易于从各种金属材料表面脱模。聚合物的…     

谈谈胶粘剂的粘接流变学

序言整个粘接过程通常包括胶粘剂涂复、胶粘剂固化及粘接性能保持稳定三个阶段。最终形成的粘接体系均可分为五层,即第一粘接件、第一界面层、胶粘剂层、第二界面层及第二粘接件。如果有一抗张应力垂直作用在该体系上,则五层中最薄弱的一层将首先破裂。在许多场合,有关破裂层的知识显得极为重要,必须认真加以研究。粘接件的表面状况对粘接强度的影响很     

美发明加香型医用胶粘剂

由于PE、PP等聚烯烃材料具有表面能低、结晶度高、无极性或极性很弱等优点，粘附性能很差。为提高其粘接性能，通常有两种途径：一是进行表面处理；二是提高胶粘剂的粘接能力。聚烯烃的表面处理方法很多，主要有化学试剂处理法、火焰处理法、电晕处理法及等离子体处理法等，这些表面处理技术会增加工序和生产成本。因此，研究和开发理想的聚烯烃用胶粘剂才是最重要的。     

大型风力发电叶片碳/玻界面性能研究

大型风电叶片碳纤与玻纤复合材料界面结合性能受测试方法、脱模布材质、脱模布克重的影响较大。相对于界面结合性能评价常用的层间剪切测试方法,T剥离测试方法能更好地反映出材料的界面结合性能及变化趋势。基于T剥离测试方法得到:采用尼龙脱模布的碳/玻界面结合性能优于采用聚酯脱模布的性能,采用大克重尼龙脱模布的性能相对最高。最后,通过碳/玻界面结合性能影响机理、界面失效模式、显微结构分析得到与T剥离测试结果一致的结论,为评价碳/玻界面结合性能选择合适的测试方法及脱模布类型提供依据。