气力输送系统在聚碳酸酯装置中的应用

气体输送是利用空气或气体的流动,在管道中输送干燥的散装固体粒子或颗粒物料的过程,空气或气体流动直接给管内物料提供移动所需的能量。本文介绍了气力输送系统基本原理及其特点,并结合气力输送装置实例,分析气力输送系统操作影响因素,确定稀相气力输送系统在聚碳酸酯装置在改、扩建工程中应用推广的可行性。     

正压开放式气力输送水泥粉体临界料位 影响因素实验研究*

本文采用相似理论模拟建立了目前工业常用的正压开放式气力输送系统。该系统可以有效监控固体质量流率、固体料位、气力输送及气体流量等参数。在此系统上,以水泥粉体为输送物料,压缩空气为输送动力进行开放式气力输送研究。通过改变输送母管内的输送压力、气体流量、固体质量流率等操作参数得出临界料位的变化规律,进而得出影响临界料位的主要因素,为本类开放式气力输送的临界料位的确定与监控提供指导。     

流态仓泵气力输送粉煤灰固体输送定量性研究

在工业尺度上引式流态化气力输送实验台上,以压缩空气为输送动力,干燥粉煤灰为输送物料进行气力输送实验研究。在输送仓泵内压力、气体速度基本恒定的情况下,研究了固体浓度、固体输送能力的变化趋势。同时,采用后反馈自动控制系统,建立了固体输送定量性的控制方案,通过调整各气体阀门的开度,实现了固体输送能力固体浓度的均衡性,大大扩展了固体输送稳定段范围。     

密相气力输送水泥粉体流动特性研究

论文建立了工业级别1∶1正压旋转供料器气力输送实验系统。在本实验系统上以两种不同水泥粉体为输送物料进行气力输送研究,通过改变输送管道内的气体速度得出了固体输送能力、平均固气质量比、固体平均速度及单位长度压力损失等参数的变化规律,为该类型气力输送水泥粉体提供依据。     

超高分子量聚乙烯管材应用初探

概述了超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）管材的固体颗粒、粉末等松散物料的气力输送,浆体状固液混合物的水力输送,以及各种流体、气体的输送等领域中的应用状况和应用前景。     

正压流态化气力输送粉煤灰流动参数变化研究

管道气力输送是利用压缩空气作为动力在管道内输送固体物料的一种常用的粉粒状颗粒输送方式[1]。目前这种输送方式已经广泛应用于电力、化工、建材、钢铁、食品等行业,正在逐渐成为一种较为通用的输运手段,占有越来越高的比重[2]。其中,上引式流态化仓泵式气力输送方式由于稳定性好、系统相对紧凑、成本较低等优点在固体粉状颗粒输送中应用广泛。固体输送能力、固体颗粒速度、压力损失等参数是气力输送系统重点关注的参数[3],也是需要在设计气力输送系统时必须考虑的问题[4-5]。     

气力输送系统中输送气体压力的计算

物料利用气体输送系统在输送过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一。是能否稳定、正常输送的关键。本文通过物料在气力输送系统中输送压降的计算。为气力输送系统的设计提供了依据。     

水平脉冲气力输送的压力降和料栓速度

本文以聚氯乙烯树脂为输送物料,测定了水平脉冲气力输送的压力降和料栓速度。得出料栓速度可以近似表达为平均气速的0.55倍。水平脉冲气力输送的压力降可以用Barth提出的空气压力降和因存在固体而产生的附加压力降之和来处理。而附加压力降中的附加摩擦系数项可用气体佛鲁德准数来关联,得到λ_m=3.75 Fr~(-1.6)的表达式。本文还介绍了栓塞在管内流动的状态可以用不影响其流态的电容法测量技术来加以测定记录,经简单处理后即可得到料栓速度等有关参数。     

国外固体物料气力输送的进展

随着生产过程的综合机械化和自动化的发展,对于生产过程中输送形式的现代化提出了更高的要求。本文就气力输送的特点,在生产中的应用以及国外输送装置的进展作了较为详细的介绍。目的是引起国内各纯碱生产厂,对气力输送的重视,尽快地把这种新型固体物料输送方式应用在制碱行业中。     

浅谈气力输送技术在有色冶炼中的应用

气力输送技术具有高效、节能、环保等优点,被广泛用于化工、饲料输送、钢铁、冶金等行业中的粉尘、颗粒物料的输送。本文阐述了气力输送技术的工作原理;输送方式的分类:即负压吸送式气力输送和正压压送式气力输送;输送方式的选择需要根据实际工艺要求、输送能力、物料性质、输送距离等参数来确定。重点对气力输送技术在冶金行业中的应用进行了评述,气力输送技术较早应用于锌精矿输送,通过技术改进后成功将气力输送技术应用于ISP烧结烟尘的输送,针对闪速炼铜工艺中物料的性质,提出了合适的输送方式,为铜冶炼厂粉料输送技术的设计和选择提供了参考。随着气力输送技术的研究与应用不断取得进步,在有色冶炼行业的应用也将越来越广泛,效果越来越显著。